Разработка новых процессов и продуктов переработки сернистых нефтей

Раздел I. Разработка новых процессов и продуктов переработки сернистах нефтей.................. 5 [c.194]

Поиски наиболее эффективных путей использования сернистых нефтей можно свести к следующим основным направлениям а) разработке процессов очистки нефтепродуктов от серы б) изысканию новых путей применения и способов потребления продуктов переработки сернистых нефтей в) разработке технологических процессов очистки нефтей от серы, с тем чтобы обеспечить их переработку по схемам, уже освоенным промышленностью г) разработке более совершенных и принципиально новых технологических схем переработки сернистых нефтей с использованием сераорганических соединеннй. [c.6]

Важнейшим направлением развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе является углубление переработки нефти и повышение эффективности ее использования в народном хозяйстве. Сокращение добычи малосернистых, парафи-нистых, масляных нефтей и повышение роли нефтяного сырья с высоким содержанием асфальтено-смолистых веществ, сернистых соединений и полициклических ароматических углеводородов при масляно-па-рафиновом производстве снижает выход целевых продуктов и ухудшает их качество. В связи с этим важное значение приобретает модернизация существующих и разработка новых процессов производства нефтепродуктов, в частности парафинов и церезинов, потребность в которых в народном хозяйстве растет из года в год. [c.3]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

Технологические конденсаты образуются во многих технологических процессах переработки нефти и ее продуктов в результате конденсации паров воды. На НПЗ мощностью 12 млн.т перерабатываемой нефти в год с развитой схемой переработки технологические конденсаты составляют 5-7% от всех стоков. В процессе конденсации происходит адсорбция сероводорода, аммиака, углекислоты, фенолов и других летучих соединений. В табл.5 приведена характеристика технологических конденсатов, образующихся на установках АВТ, каталитического крекинга, риформин-га, гидрокрекинга. Основными загрязняющими компонентами являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. Сейчас на НПЗ стали чаще использовать аммиак для защиты оборудования от коррозии. Так, на АВТ в результате подачи аммиака в шлемовую трубу колонн K-I и К-2 в 5-10 раз возросла концентрация сероводорода в конденсатах. Вводимый в систему аммиак глубже стал извлекать сероводород из газовой фазы, что привело к резкому увеличению гидросульфида аммония в заводских стоках, С другой стороны, у1 лубление процесса переработки нефти, связанное е вовлечением в переработку вяжелых сернистых и азотистых остатков, привело к появлению новых высококонцентрированных технологических конденсатов, содержащих сероводород и аммиак в количествах 10-20 г/л и более. Эти обстоятельства послужили основой для разработки новых [c.23]