Разработка процесса

Новый этап начался в 1949 г., когда был разработан процесс каталитического риформинга с широким применением бифункциональных катализаторов. Это послужило толчком для разработки процессов изомеризации парафиновых углеводородов при давлении водорода в паровой фазе, температурах 350-500 °С на окисных, сульфидных катализаторах и металлах VIH группы, нанесенных на носители, обладающие кислотными свойствами — оксид алюминия, промотированный фтором, и алюмосиликаты [5—9]. [c.5]

Математическое описание химико-технологических процессов с помощью экспериментально-статистических методов получило в последнее время широкое распространение. Это обусловлено прежде всего тем, что статистические методы позволяют как на стадии разработки процессов, так и при эксплуатации получить даже при низком уровне теоретических знаний о механизме процесса его математическую модель, включающую все существенные переменные. [c.132]

При разработке процесса гидроизомеризации парафиновых углеводородов и исследовании катализаторов для этого процесса используются индивидуальные углеводороды или их модельные смеси. В особенности это касается исследований кинетики и механизма превращений парафиновых углеводородов. Для исследования реакций изомеризации использовались додекан, тетрадекан, гидрокрекинга - 2,2,4-триметилпентан, гидрирования - бензол. [c.116]

Какие основные направления разработки процессов очистки представляются наиболее перспективными [c.202]

Важными средствами при принципиальной разработке процесса являются модели, сама же разработка процесса, по существу, есть процесс моделирования. [c.235]

Чтобы создать модель всего процесса, обычно необходимо представить характеристики каждого производственного аппарата в виде более простой системы уравнений, чем та, которая требуется для составления детализированной модели одного отдельно взятого аппарата. Для того чтобы модель имела практическую ценность в ходе разработки процесса, нужно позаботиться о том, чтобы по ней можно было проводить многочислен-16 235 [c.235]

Вместе с тем многочисленные проверки, проводимые органами Госгортехнадзора, а также анализ причин аварий и несчастных случаев показывают, что при научных разработках процессов в проектно-конструкторских организациях, строительстве и монтаже не всегда в достаточной мере решаются вопросы техники безопасности, что в ряде случаев задерживает сдачу объектов в эксплуатацию, а иногда приводит к авариям и несчастным случаям. [c.8]

В промышленных условиях встречаются парогазовые смеси, при конденсации которых взрывоопасные продукты могут сконцентрироваться в аппаратуре в жидкой фазе. Поэтому при разработке процессов конденсации парогазовых смесей сложного состава следует подробно изучать возможность образования взры- [c.144]

Разработка процессов с использованием взвеси порошкообразных железных катализаторов в масле активно ведется с 1939 г. [27т]. К преимуществам такого процесса следует отнести возможность съема тепла жидкой пленкой на поверхности катализатора и отсутствие жестких требований к механическим свойствам зерен катализатора. Однако ряд непонятных явлений все еще не поддается объяснению, несмотря на почти [c.528]

Введение. При разработке процесса платформинга были приняты во внимание следующие предъявляемые к процессу каталитического риформинга требования [c.179]

Изучение химизма и кинетики процесса. Помощь химику-исследователю в раскрытии природы и характеристик промышленных химических реакций. Снижение числа экспериментов, необходимых для исследования процесса и установления желательных условий работы, путем максимального использования при разработке процесса вычислительных машин. [c.12]

Использование вычислительной машины для разработки процесса [c.42]

Если на начальных стадиях разработки процесса не все можно оценить, то ограничиваются оптимизацией по химическим показателям (например, выходу продукта) при определенных приближенно выбранных конструктивных и режимных ограничениях и повторяют расчет на более высокой ступени отработки процесса. [c.68]

Наибольшие успехи достигнуты в разработке процессов окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов. [c.682]

В СССР систематические исследования по разработке процесса одностадийного окислительного дегидрирования проводятся НИИМСК и Институтом катализа СО АН СССР. [c.692]

Разработка процесса выделения изобутилена с помощью катионитов в СССР проводилась в лабораторных условиях, на опытной установке [1, 12—19], а также в опытно-промышленном масштабе [22, 23]. [c.727]

Максимально интенсифицировать технологические процессы, что достигается путем развития рабочей поверхности, поверхности теплообмена, фильтрации, контакта фаз и др., а также путем интенсификации тепло- и массообмена. Большое значение имеет разработка процессов на принципиально новой физико-химической [c.4]

Приложение науки к разработке процессов получения полезных материалов или услуг [c.548]

Во время второй мировой войны вследствие дефицита кобальта над проблемой замены кобальта, на железо в синтезе Фишера — Тропша работали многие фирмы. В 1943 г. исследования продвинулись настолько, что на заводе в Шварцхайде были проведены трехмесячные промышленного масштаба испытания шести различных катализаторов на основе железа с целью выбора катализатора с наибольшей удельной производительностью. Испытания велись в условиях синтеза среднего давления на кобальтовом катализаторе с тем, чтобы была обеспечена возможность прямого перехода с кобальтового катализатора на железный без изменения условий синтеза. Результаты этих опытов, имевших большое значение для последующей разработки процесса, будут подробно изложены в последующем. [c.68]

Наряду с этими работами, направленными на замену кобальтового катализатора в синтезе по Фишеру — Тропшу под средним дйвлением, проводились также исследования по разработке процесса каталитического гидрирования окиси углерода на совершенно новой технологической основе. Эти работы были направлены в первую очередь на увеличение удельной производительности реакционного объема и их результаты будут изложены ниже. [c.69]

В носледнее время интересные результаты были получены также Горным бюро США, проводившим дальнейшую разработку процесса с циркуляцией масла (процесс Дуфтимида) [74]. При использовании в качестве циркуляционного масла фракции 300—450° без частичного теплоотвода в результате внутреннего испарения, поддержания в реакторе разности температур 15—20° вместо ранее принятых 50° и выделения воды из циркуляционного газа удалось значительно улучшить получаемые результаты. Удалось также проведением работы в условиях подвижиого слоя катализатора устрацить склеивание зерен последнего, которое приводило к резкому увеличению сопротивления системы вплоть до полного прекращения прохода газа. [c.128]

TOB, консультантов, экспертов. В начале этапа поиска идет отбор и принципиальная разработка процесса на основе качественных факторов. Хотя целью поиска является выбор перспективного процесса, продвижение к этой цели осуществляется путем отбрасывания процессов-кандидатов. Если по завершении предварительного отбора останется несколько незабракованных вариантов технологического процесса, это означает, что в свете имеющихся на сегодняшний день знаний данные альтернативные варианты представляются более или менее равноценными. [c.233]

Если в производстве предполагается изменение некоторых параметров с течением времени, то исследование их влияния на технологические процессы должно являться обязательной составной частью разработки процесса. И исследование это начинается уже на лабораторной стадии. В этом случае обязателен тщательный анализ потоков, причем особое внимание следует уделять поиску незначительных примесей, а воздействие любых выявленных побочных продуктов на скорости реакций и качество конечных продуктов надлежит исследовать на синтезироваи-Н111Х смесях с резко повышенным содержанием побочных продуктов. Благодаря этому, можтю будет установить максимально допустимую концентрацию и разработать системы удаления нежелательных примесей. [c.234]

На основе кабинетных и лабораторных исследований проводится первая принципиальная разработка процесса. Основной проблемой прн этом является масштабирование, т. е. переход от лабораторных условий к производствепиым. Здесь решаются такие вопросы, как безопасность, т. е. выявляются все возможные причины пожаров и взрывов, токсичность производства, шумы, запахи, стоки и выбросы. [c.234]

Один из главнейших моментов разработки процесса — выявление факторов, определяющих скорость процесса в масшта-бп()оваппой установке, и их количественное измерение. Важное значение для увеличения скоростей массо- и теплопередачи имеет организация процесса перемешивания либо пропусканием п(ггока через местное сужение, барбогнрованием жидкостей газами, либо механическими мешалками. [c.234]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

С никоторых пор стал возможен анализ ароматических углеводородов Се, С, и Сд в бензиновых фракциях. Однако для болео высококипящих фракций в настоящее время анализ на индивидуальные компоненты невозможен вследствие бо.11ьшого числа изомеров в данных пределах ки- пения и близости температур кипения углеводородов различных классов. При разработке процессов переработки нефти чрезвычайно важно знать состав высококипящих фракций, например исходных и конечных фракций каталитического крекинга. Особенно важно знать содержание различных классов ароматических углеводородов. Хроматография является превосходным методом их количественного разделения. Типы ароматических соединений во фракции можно определить по спектрам поглощения в ультра- [c.286]

Предлагаемая книга посвящена обобщению имеюпдахся достижений в разработке процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков на основе анализа информации, опубликованной в зарубежной и отечественной литературе по 1984 г. включительно. Многие ссылки по тексту изложения сделаны на вышедшие в последнее время монографии и обзоры по отдельным аспектам обсуждаемой проблемы. [c.3]

На предприятии пО производству медицинских препаратов в отделении получения изоникотнновой кислоты произошел взрыв в выпарном аппарате при упаривании маточного раствора. Упаривание сопровождалось образованием слоя, состоящего из органических продуктов, склонных к активному окислению и взрывчатому разложению в условиях проводимого процесса. При разработке процесса извлечения изоникотиновой кислоты из маточных [c.141]

На рис. Х1У-9 показаны последствия взрыва нитромассы в нитраторе. Причиной аварии явилось неудовлетворительное решение вопросов техники безопасности при разработке процесса нитрования и проектировании производства. При аппаратурном оформлении, организации и ведении технологического процесса на стадии нитрования не были подробно изучены и учтены свойства готовой нитромассы, теплота взрывчатого превращения которой и фугасность выше, чем тротила. Не был определен характер примесей в нитруемом углеводороде и т. д. [c.358]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Прежние исследовательские работы Фишера и его сотрудников, а также немецких промышленных исследовательских лабораторий [27 к], ограничивались разработкой процессов с применением кобальтовых катализаторов в реакторах со стационарным слоем катализатора. В связи с относительно узким интервалом рабочих температур при синтезе на кобальтовых катализаторах, не говоря уже о высокой стоимости и дефицитности кобальта, начиная с 1943 г., основное внимание было обращено на изучение возможности промышленного применения железных катализаторов. Исследовательские работы по использованию кобальтовых катализаторов фактически прекратились, если не считать небольшого количества патентов, касающихся применения флюид-техники к процессу синтеза иад кобальтовыми катализаторами [10, 18, 23]. Однако основные технологические проблемы, возникающие при осуществлении процесса синтеза на кобальтовых катализаторах, сохранились и при применении железных катализаторов. Высокая экзотермичность реакции и необходимость быстрого отвода выделяющегося тепла во избежание нежела- [c.526]

Теперь мы видим, какими возможностями Вы располагаете при разработке процесса мы высоко ценим данные Вами рекомендации по теории. Все же некоторые из наших сотрудников еще убеждены, что все это — сплошное надувательство. Они считают, что Вам просто повезло, когда Вы участвовали в разработке нашего процесса и затем устраняли неполадки на готовом агрегате. Не могли бы Вы привести несколько примеров исследований, проделанных другими авторами, н указать на результаты, полученные за счет применения программ, составленных системотехниками Это могло бы убедить их, что Вы на правильном пути. [c.135]

Первые исследования по разработке процессов с применением псовдо-ожижс нного слоя железного катализатора (1944—1950 гг.) уже описаны [27о]. Завод Хайдрокол в Браунсвилле (штат Тексас) был спроектирован па основе результатов, полученных при исследовании процесса в малых реакторах (диаметром около 20 см). Данные эксплуатационных испы1а-ний П])омьинленных реакторов не были опубликованы и мало известно [c.529]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

В Советском Союзе работы по производству высших спиртов из смеси окиси углерода и водорода сосредоточены в двух научно-исследовательских институтах во ВНИИ НП и ИНХС АН СССР [25, 98]. В этих институтах осповпое внимание уделяется разработке процесса на железомедных и на плавленых железных катализаторах. Для улучшения селективности процесса в состав катализатора обычно вводятся промотирующие добавки, представляющие собой трудно восстанавливаемые окислы металлов. В зависимости от состава катализатора и принятых параметров процесса выход и состав продуктов может меняться в весьма широких пределах. В табл. 59 приводятся основные параметры процесса, выход и состав спиртов одного из возможных вариантов синтеза в присутствии железомедного и плавленого железного катализаторов. [c.190]

Точно так же, как вычислительные машины помогли установить наиболее вероятный механизм реакции, они могут облегчить и разработку процесса — определение оптимальных условий проведения реакцииПрежде чем показать влияние раз- [c.42]

Подробные физико-химические исследования и разработка процессов разделения и очистки углеводородов С4—С5 проводились в СССР творческими коллективами во ВНИИСК, Гипрокау-чуке,- НИИМСК, на Стерлптамакском опытно-промышленном заводе СКИ-3. Эти исследования привели к созданию в СССР ряда крупнотоннажных промышленных установок выделения и очистки [c.665]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

При выборе величины отношения углеводород кислород должна учйТываться способность углеводородов образовывать с кислородом или воздухом взрывчатые смеси.. Это создает ряд трудностей при разработке процессов неполного окисления углеводородов. Пределы воспламеняемости, особенно высший предел, зависят от температуры смеси и давления. Однако влияние температуры и давления в некоторой степени может быть снижено дабавлением в газо-воздушную смесь инертного газа. Этим часто пользуются в промышленной практике для создания безопасных условий работы. Экономичнее разбавление проводить газами, сильно отличающимися по теплоемкости от кислорода или азота (например, углекислым газом). [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология