Катализаторы риформин

На рис. 60 показана схема установки высокого давления ВНИИНефтехима с циркуляцией водородсодержащего газа для испытания катализаторов риформин-га . Работа на этой установке складывается из опера- [c.173]

Ко второму типу катализаторов относятся металлы, нанесенные на оксидные носители с развитой поверхностью. Примером таких ката 1изаторО В являются никель и платина на оксидах алюминия или кремния, В этом случае спекание может приводить не только к уменьшению поверхности носителя, но и к коалесценция или потере дисперсности кристаллитов металла. Последнее вызывает резкое снижение активности. Этот механизм обычно наблюдается при температурах, значительно более низких, чем температуры спекания носителя, хотя в некоторых случаях (например, платиновые катализаторы риформин-га) перегрев приводит к уменьшению поверхности и носителя, и металла. Однако для большинства нанесенных катализаторов более характерно то, что носитель химически нейтрален и его роль сводится к препятствованию агрегации мелких кристаллитов металла. [c.19]

Углеводороды Водородсодержащий газ получают газофазным риформин-гом углеводородов в присутствии смеси двуокиси углерода, воздуха и водяного пара над катализатором. Конверсию проводят в адиабатическом реакторе при температуре 1000° С [c.174]

Эффективность процесса получения синтез-газа увеличивается, если обычному процессу риформинга с паром предшествует риформинг на никелевом катализаторе при низком содержании пара в смеси (как в процессе БАСФ — Лурги Рикатро ). В результате риформинга при низком содержании пара образуется газовая смесь, богатая метаном, которая при риформин-ге с паром на традиционном катализаторе превраш,ается в синтез-газ с благоприятным для синтеза метанола отношением, [c.223]

Исследование кинет1 ки закоксовывания алюмоплатинового катализатора при риформин-ге углеводородов С (1 МПа, 450—550 °С) показало, что образование кокса уменьшается в ряду [103] метил- [c.52]

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении (3 - 20 МПа), меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформин-гом или каталитической конверсией водяным паром создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов. [c.560]

Платиновые и платинорениевые катализаторы отравляют сернистыми соединениями. Поэтому каталитическому риформин на указанных катализаторах всегда предшествует гидрогенизаи едная очистка на алюмокобальтмолибденовых катализаторах. К нечные ароматические углеводороды оказываются свободными серы (содержание не больше 0,0001%). Эта вынужденная очш ка от сернистых соединений предопределяет высокую чисто ароматических углеводородов, получаемых при риформинге платиновых и платинорениевых катализаторах. [c.113]

Основным источником аренов является нефтеперерабатывающая промышленность. Основная часть бензола, толуола, ксилолов производится каталитическим риформин-гом. Катализаторы риформинга содержат от 35 до 78 % аренов, в жидких продуктах пиролиза содержание аренов составляет 13-56 %. Для увеличения ресурсов бензола и ксилолов разработаны процессы переработки толуола и аренов Сд-Сю, а также де-алкилирования, диспропорционирования и трансалкилирования, комбинированием ка-талического риформинга и деалформинга. [c.163]

В первую очередь необходимо отметить реакцию изомеризации углеродного скелета парафиновых (алканов) и циклоларафиновых (цикланов) углеводородов, протекающую не менее интенсивно, чем изомеризация олефинов и циклоолефинов в присутствии алюмосиликатов или активированной окиси алюминия. Кроме того, эти катализаторы осуществляют ароматизацию как путем дегидрирования гексаметиленов и дегидроизомеризации пентаметиленов, так и путем дегидроциклизации парафинов [72, 73]. Кроме реакций изомеризации и ароматизации, для этих процессов весьма характерным является гидрокрекинг высокомолекулярных углеводородов, что позволяет получать высокооктановые бензины ш сырья с большим содержанием лигроиновых фракций [19]. Б процессах риформинга под давлением водорода происходит также почти полное обессеривание используемого сырья. Применяемые катализаторы обычно позволяют работать на сырье с содержанием серы до 0,5%, однако некоторое повышение рабочего давления предотвращает отравление катализатора и при более высоком содержании серы [20]. Следует отметить, что, несмотря на затраты водорода на реакции обессеривания и гидрокрекинга, выделение водорода при ароматизации настолько значительно, что в комплекс нефтеперерабатывающих заводов, кроме установок по риформин-гу, часто входят установки по гидрогенизации и даже по синтезу аммиака [18, 27]. [c.91]

Вторым этапом является перевод установок на катализатор АП-64, причем после замены катализатора возможны два варианта работы увтавовок на мягком режиме - 1фи получении катализата с октановым числом 90 (по исследовательскому методу) и на жестком режиме - с октановым числом 95 (по исследовательскому методу). В первом случае производительность установок повышается на 30%, во втором - на 20% по сравнению с гфоектной. На втором этапе интенсификации объемная скорость сырья в блоках риформин -га установок облагораживания поддерживается равной 1,8 ч (для жесткого режима) и 2,0 (для мягкого режима) установки дооборудуются блоками осушки, аппаратами воздушного охлаждения, дополнительными печами. [c.19]

Производство ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) каталитическим риформин-гом нефтяных фракций Конденсаты, загрязненные катализатором, сероводородом, аммиаком [c.460]

Платиновый компонент катализатора обладает дегидрирующей функцией. Он ускоряет реакции гидрирования и дегидрирования и, следовательно, способствует образованию ароматических углеводородов и непрерывному гидрированию и удалению промежуточных продуктов, способствующих коксообразованию. Содержание платины обычно составляет 0,3—0,65 вес.% при снижении этой величины уменьшается устойчивость катализатора против ядов. Но и чрезмерное содержание металла нежелательно при повышении концентрации платины усиливаются реакции деметилирования и расщепления нафтеновых углеводородов. Другим фактором, ограничивающим содержание платины в катализаторе, является ее высокая стоимость. Активность катализатора, обусловленную платиной, можно регулировать концентрацией платины и уменьшением содержания ядов в сырье (гидроочистка сырья перед риформин-гом), а также путем подбора соответствующей степени диспергирования платины в комплексе окиси алюминия и галоида, также содержащихся в катализаторе. [c.172]

Синтез-газ (смесь СО и Нг) получают паровым риформин-гом или неполным окислением углеводородов. Процесс конверсии водяного газа (КВГ) [уравнение (12.1)] используют для получения Н2 и побочного продукта СО2. Этот равновесный процесс катализируется многими растворимыми комплексами переходных металлов при этом применяемые в промышленности катализаторы являются типично гетерогенными СГ2О3 при 350 °С или смесь оксидов меди и цинка при 200—300 °С [5]. [c.99]