Принципиальные схемы автоматического регулирования

Рис. 91. Принципиальная схема автоматического регулирования тепловых режимов печей

Рис. УП1-28. Принципиальная схема автоматического регулирования параметров синтеза аммиака

Рис. VII- . Принципиальная схема автоматического регулирования температуры в реакционной зоне путем изменения температуры исходных компонентов для процесса, протекающего в псевдоожиженном слое катализатора в режиме с отрицательным самовыравниванием.

Таким образом, принципиальная схема автоматического регулирования тепловых режимов печей, состоящая из названных выше узлов, будет выглядеть примерно следующим образом (рис. 91). [c.165]

Рнс. 83. Принципиальная схема автоматического регулирования процесса хлорирования с коррекцией расхода по величине остаточного хлора в воде [c.206]

На рис. 158 представлена принципиальная схема автоматического регулирования и контроля теплового режима мазутной методической печи с одной зоной нагрева. [c.311]

Рис. 4. 4. Принципиальная схема автоматического регулирования работы парового котла на газообразном и пылеугольном топливах.

Рассмотрению общих положений и принципиальных схем автоматического регулирования и посвящены материалы данной главы. [c.260]

Принципиальные схемы автоматического регулирования [c.262]

Рнс. 185. Принципиальная схема автоматического регулирования станции дистилляции [c.474]

Рнс. 297. Принципиальная схема автоматического регулирования работы кислородного турбокомпрессора [c.697]

Рис. 10. Принципиальная схема автоматического регулирования процессов обжига клинкера

На рис. X. 7 приведены принципиальная схема автоматического регулирования подачи по давлению в обслуживаемой гидросистеме и характеристики Q — p и Q — N. При регулировании пружина / перемещает блок насоса влево до упора в винт 2. Плунжер вспомогательного гидроцилиндра 3, соединенного с нагнета- [c.497]

Рис. 135. Принципиальная схема автоматического регулирования.

На рис. 5-2 схематично показана установка конден-сатоотводчиков при горизонтальных пароводяных подогревателях. На рис. 5-3 показана принципиальная схема автоматического регулирования уровня конденсата [c.228]

Процесс выращивания кристаллов можно автоматизировать единственным способом, используя приборы с радиоизотопными датчиками, реагирующими на разницу в плотностях жидкой и твердой фаз кристаллизующегося вещества. На рис. 145 показана принципиальная схема автоматического регулирования процесса выращивания кристаллов. Пучок радиоизотопного излучения от излучателя 3, пройдя через границу раздела твердой и жидкой фаз кристаллизующегося вещества, падает на детектор излучения 4. Сигнал, возникающий на выходе детектора, усиливается прибором 5 и попадает в преобразователь 6, где непрерывно сравнивается с сигналом, поступающим от эталонного устройства. Это устройство состоит из компенсационного источника излучения 12, эталонного поглотителя 11, выполненного в виде клина, и детектора излучения 13. Нулевое положение преобразователя устанавливают в начале процесса регулирования при помоши рукоятки клина 10. Скорость кристаллизации задают скоростью перемещения источника и связанного с ним детектора излучения. [c.272]

Рис. Х1-20. Принципиальная схема автоматического регулирования работы барботажного концентратора

Принципиальные схемы автоматического регулирования холодильных установок приводятся на рнс. 1Х.25 и 1Х.26. Сравни- [c.236]

Рис. VI1-7. Принципиальные схемы автоматического регулирования температуры хлоргаза

Хлор обычно охлаждают до 12—15° С. При более низкой температуре возникает опасность образования твердых гидратов. Принципиальная схема автоматического регулирования и контроля процесса сушки хлора дана на рис. 74 (см. вклейку к стр. 144). [c.161]

Основными регулируемыми параметрами ГФУ являются температура и давление в ректификационных колоннах, расход и температура потоков орошения, абсорбента, теплоносителя и хладоагента, уровни жидкостей в аппаратах и др. Принципиальные схемы автоматического регулирования основных параметров ГФУ были освещены ранее, в гл. V. В настоящем разделе будут рассмотрены приборы для измерения технологических параметров. [c.150]

Фиг. 38. Принципиальная схема автоматического регулирования температуры отжига.

На рис. 58 приведена принципиальная схема автоматического регулирования и контроля работы батареи плавильных котлов. Количество щелока, подаваемого в батарею, задается аппаратчиком со щита управления в зависимости от показателей работы батареи. Подача щелока осуществляется при помощи задатчика 1 и сервомотора 2, регулирующего открывание задвижки на трубопроводе поступающего щелока. [c.181]

Рис. 165. Принципиальная схема автоматического регулирования плотности тока (при питании током от выпрямителя)

Рис. 3.29. Принципиальная схема автоматического регулирования процесса получения сырого аргона

Принципиальная схема автоматического регулирования центробежных компрессорных машин зависит от задачи регулирования [c.380]

Рис. 37. Принципиальная схема автоматического регулирования расхода жидкостей

Рис. 5-3. Принципиальная схема автоматического регулирования уровня конденсата в корпусе пароводяного подогревателя и его защиты при разрыве трубок.

На рис. XV-2 приведена принципиальная схема автоматического регулирования трехвалковой краскотерочной машины, по величине распорных усилий, возникающих в перетирающих контактах, при проходе через них пасты. По этой схеме подвижные подшипники крайних валков (верхнего и нижнего) удерживаются при возникновении распорных усилий штоками поршней гидравлических цилиндров. Между подшипниками среднего и крайних валков установлены спиральные пружины, которые при отсутствии давления на поршни цилиндров масла, нагнетаемого специальным насосом, отводят крайние валки от среднего. [c.464]

Рис. П-20. Принципиальная схема автоматического регулирования совмегценного агрегата каталитической конверсии метана и окиси углерода под давлением 1,7 — 1,9 ат

Принципиальная схема автоматического регулирования представлена на рис. 36. Схема работы регулирующего устройства заключается в следующем. Изменение регулируемого параметра называется импульсом (слово импульс означает толчок, возбуждение). Импульс воспринимается чувствительным элементом. Последний является, таким образом, основной частью воспринимающего устройства, на которую действует изменение регулируемого параметра, например те.мпературы, давления, уровня, скорости и т. п. [c.82]

Рлс. 4-21, Принципиальная схема автоматического регулирования котла, сжигающего газ и мазут. [c.230]

На рис. 13.29 показана принципиальная схема автоматического регулирования процесса получения сырого аргона на установке аысокого давления КжАр-1,6 (КЖ-1Ар). Автоматически регулируются содержание кисЛорода в аргонной фракции с коррекцией по содержанию аргона в сыром аргоне, расход сырого аргона с коррекцией по содержанию кислорода на контрольной (52-й) тарелке и давление в верхней колонне. [c.685]

В качестве импульсного механизма, воспринимающего изменение телшературы в этих схемах, чаще всего пспо.лъзуется биметаллическая пластинка. На рпс. 146 приведена принципиальная схема автоматического регулирования температуры, работающая по принципу включено — выключено . Автомат состоит из задатчика режпма 1, биметаллической пластинки 2 с контактами 3, трансформатора 4 и соленоидного клапана 5. [c.255]

Рис. 2. Принципиальная схема автоматического регулирования режима десорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов.

Локальные системы автоматического регулирования параметров, использованные при автоматизации абсорбционных установок, состоят из отдельных замкнутых контуров, каждый из которых включает в себя четыре звена датчик (измеритель параметра), регулятор, исполнительный механизм и регулирующий орган. Регулятор имеет три режима работы — ручное управление, переходной режим и режим автоматического регулирования. При режиме ручного управления с панели дистанционного управления, находящейся в регуляторе, изменяют положение регулирующего органа пневматического клапана и таким образом достигают заданной величины регулируемого параметра. При режиме автоматического регулирования устанавливают на регуляторе заданное значение параметра и переводят его на работу в автоматическом режиме. При этом сигнал технологического параметра от датчика поступает в регулятор, где сравнивается с сигналом задания. Сигнал рассогласования между ними по закону регулирования передается на исполнительный механизм (регулирующие пневмоклапаны). При необходимости изменения величины параметра вручную или по сигналу от управляющей ЭВМ соответственно меняется задание на автоматическом регуляторе. Для абсорбционных установок выбрана единая принципиальная схема автоматического регулирования параметров, т. е. выбран один тип автоматических пневморегуляторов и исполнительных механизмов — пневмоклапанов. Различны лишь датчики-измерители. Причем если от датчика поступает информация в виде электрического сигнала, то его преобразуют в пневматический при помощи электропневмопреобразователей. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология