Очистка сырого аргона от кислорода

Рис. 145. Принципиальная технологическая схема установки очистки сырого аргона от кислорода типа УТА-5А

Рис. 41. Технологическая схема промышленной установки типа УТА для ОЧИСТКИ сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью электролитического водорода

Очистка сырого аргона от кислорода. Для очистки сырого аргона от кислорода предпочтительны методы, основанные на использовании высокой химической активности кислорода. Наиболее распространен метод каталитического гидрирования кислорода, при котором аргон осушается, охлаждается, а затем освобождается от азота и избыточного водорода при низкотемпературной ректификации. Известен метод очистки сырого аргона от кислорода синтетическими цеолитами. Этот метод позволяет получать чистый аргон с остаточным содержанием кислорода менее 0,001 %. [c.169]

Рис. 44. Технологическая схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди

Получение чистого аргона включает стадии отбор фракции из ректификационной колонны и получение сырого аргона, очистка сырого аргона от кислорода, очистка аргона от азота. [c.26]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

Рис. 42. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием с помощью водорода, получаемого при разложении аммиака

Водород используют при производстве продуктов разделения воздуха для очистки сырого аргона от кислорода в установках УТА или APT. [c.172]

В табл. 3 приведена краткая техническая характеристика установок для очистки сырого аргона от кислорода. [c.173]

При проектировании аргонных колонн содержание кислорода в сыром аргоне нужно выбирать на основе технико-экономических расчетов в зависимости от способа его дальнейшей очистки. В случае применения каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода [55] целесообразно получать сырой аргон с со- [c.147]

Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]

Схема каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 219 [2, 3]. Сырой аргон засасывается из газ- [c.336]

Рис. 96. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода и азота

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N4 и не более 10% О , остальное—аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящей азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1% концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8— 1%. Работу верхней колонны регулируют по составу аргонной фракции таким образом, чтобы отбираемая из нее аргонная фракция содержала 89—91% О2 и чтобы концентрация кислорода в основном конденсаторе составляла 99,2—99,7% при содержании кислорода в отходящем азоте 0,1—0,2%. Это достигается путем изменения отбора кислорода из основного конденсатора и подачи кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. Ректификация в верхней колонне при извлечении сырого аргона существенно зависит также от колебания уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе и величины сопротивления регенераторов. При значительной разности сопротивлений азотных регенераторов каждое переключение их вызывает заметное изменение давления в верхней колонне, а следовательно, и состава аргонной фракции. [c.635]

Схема установки УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 4.53. [c.257]

Рис. 4.55. Технологическая схема установки для очистки сырого аргона от кислорода цеолитами

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N2 и не более 10% С>2, остальное — аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. [c.632]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

Отбор и ректификация аргонной фракции производится по описанной выше советской схеме. Сырой аргон отбирается из-под крышки конденсатора колонны 14, подогревается в теплообменнике 24 и направляется в цех очистки сырого аргона от кислорода, где и очищается от последнего методом каталитического гидрирования на установке УТА-5А. [c.101]

Аппараты и установки для химической очистки сырого аргона от кислорода [c.111]

Все эти трудности, а также возможность получения сырого аргона с содержанием кислорода значительно менее 20% привели к тому, что метод пламенного сжигания водорода для очистки сырого аргона от кислорода широкого распространения не получил. [c.113]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью водорода. В промышленности большинства индустриально развитых стран получил распространение метод очистки сырого аргона от кислорода, основанный на каталитическом гидрировании кислорода путем беспламенного сжигания водорода. Серьезной проблемой при реализации этого процесса является подбор эффективного катализатора. [c.113]

Схема промышленной установки типа УТА каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода представлена на рис. 41. В схеме предусмотрены одна ступень контактирования и циркуляция части очищенного газа для снижения кон- [c.116]

В СССР (и, насколько нам известно, только в СССР) уже много лет успешно работает промышленная установка типа MA3-25 [4, 45] для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди производительностью 25 м ч. Связывание кислорода происходит на поверхности меди или ее окислов при температуре 400—500°С согласно реакции [c.126]

Схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди представлена на рис. 44. Если сырой аргон содержит более 8% кислорода, то перед поступлением в установку он проходит через барботер 1, где смешивается с необходимым количеством пара. Далее сырой аргон с помощью клапана 7 или 9 направляется в один из теплообменников 3, где нагревается до темпе-126 [c.126]

Существующие зарубежные установки для очистки сырого аргона от кислорода каталитическим гидрированием, как правило, работают под повышенным давлением и не имеют этого недостатка. [c.119]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью углеводородов и аммиака. Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В го же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагировавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [c.120]

По дополнительному соглашению (за особую плату) поставляется воздушный турбокомпрессор типа К-350-61-2 производительностью 22 ООО м 1н с холодильниками и электродвигателями, дожимающий воздушный компрессор 4Г-40-55/220 производительностью 2400 м 1ч с холодильниками и электродвигателем. Блок предварительного охлаждения, аммиачная холодильная установка. Установка УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода и др. Суммарная стоимость установки 420 тыс. руб. [c.155]

Очистка сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования [c.158]

Существует также электрохимический способ получения газов, заключающийся в электролитическом разложении воды на ее составные части водород и кислород. Этот метод не является основным и используется в производстве продуктов разделения воздуха только дял получения водорода, который необходим для очистки сырого аргона от кислорода. [c.6]

Очистка сырого аргона от кислорода производится методом каталитического гидрирования, а от азота — низкотемпературной ректификацией в результате получают продукционный жидкий аргои 099,99% Аг) [4]. [c.26]

Для очистки сырого аргона от кислорода применяют установки УТА-5А и АрТ-0,75 для очистки сырого аргона, получаемого на воздухораздели-тельиой установке Кж Аж ААрж-6, разработана установка АрТ-0,5. Очистка сырого аргона от кислорода основана на каталитическом гидрировании кислорода. В качестве катализатора в коитактны.ч аппаратах применяют палладиевый катализатор. [c.142]

Летучесть аргона больше, чем кислорода, но меньше, чем азота. Поэтому аргонную фракцию отбирают в точке, находящейся примерно на трети высоты верхней колонны, и отводят в специальную колонну. Состав аргонпой фракции 10—12% аргона, до 0,5% азота, остальное — кислород. В аргонной колонне, присоединенной к основному аппарату, получают аргон с примесью 3—10% кислорода и 3—5% азота. Дальше следует очистка сырого аргона от кислорода (химическим путем или адсорбцией) и от азота (ректификацией). В промышленных масштабах ныне получают аргон до 99,99%-ной чистоты. Аргон извлекают также из отходов аммиачного производства— из азота, оставшегося после того, как большую его часть связали водородом. [c.284]

В нашей стране применяют метод каталитического гидрирования. Наиболее эффективными являются катализаторы на основе металлов платиновой группы (платина и палладий). Эти катализаторы наносятся на поверхность пористого материала — керамики, силикагеля или алюмогеля. Вверхиий предел рабочих температур процесса гидрирования определяется термической устойчивостью контактной массы и для стандартного палладиевого катализатора составляет 773 К- Этому соответствует концентрация кислорода в очищаемом аргоне 2,1 %. Поскольку в сыром аргоне обычно содержится значительно больше кислорода, то перед реактором его разбавляют очищенным аргоном. Ниже приведено описание промышленных установок типа УТА-5А, АрТ-0,5 и АрТ-0,75 (см. табл. 3) для очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования. [c.169]

В целях упрощения установки для очистки сырого аргона от кислорода ВНИИкриогенмащ разработал установку АРТ-0,75 низ кого давления. В этой установке подача сырого аргона в реакторы [c.261]

Для отбора аргонной фракции требуемого состава предусматриваются два вывода с тарелок 16 и 19. Обогащенная кислородом жидкость из колонны 13 сливается соответственно на тарелки 13 и 16 колонны 14. Сырой аргон отбирается из-под, крышки конденсатора колонны 13, подогревается в теплообменнике 12 и направляется в газгольдер отделения очистки сырого аргона от кислорода. Очищенный от кислорода аргон возвращается в блок, охлаждается в аргонном теплообменнике И и дросселируется в среднюю часть колонны чистого аргона 8. В качестве теплоносителя в нижний конденсатор колонны 8 из-под крышки конденсатора основного воздухораздел 1тельного аппарата подается газообразный азот. Затем жидкий азот дросселируется в качестве хладоносителя в межтрубное пространство верхнего конденсатора колонны 8. В результате ректифи- [c.95]

До 1957 г. в СССР для связывания кислорода использовался Б большинстве случаев метод сжигания серы в струе сырого аргона — сероочистка . Основными недостатками этого способа являлись вредность производства для обслуживающего персонала, значительная коррозия аппаратуры и арматуры, периодичность процесса, связанная с периодичностью загрузки серы и чистки аппаратуры, невозможность получения аргона высокой чистоты и необходимость переработки сырого аргона с содержанием более 28% кислорода. В связи с этим еще до Великой Отечественной войны было начато проведение опытов по очистке сырого аргона от кислорода путем связывания его при сл игании водорода. Однако война помешала завер-П1ению этих опытов, и они были возобновлены лишь в послевоенное время. [c.111]

Очистка сырого аргона от кислорода на катализаторе описана также в японском патенте 7262 от 24/УП1 1956 г., выданном Масуда Н. К сырому аргону, поступающему на катализатор, в данном случае добавляется необходимое количество водорода и кислорода, содержащего в виде примесей криптон и ксенон. Кислород отбирается из межтрубного пространства воздухоразделительного аппарата. В результате каталитического гидрирования кислорода получается смесь, состоящая из аргона, криптона, ксенона, азота и избыточного водорода. Азот и водо- [c.114]

Следует отметить, что приоритет в применении аммиака вместо водорода принадлежит отечественным исследователяхМ. Использование азото-водородной смеси, получаемой при диссоциации аммиака, в качестве восстановителя контактной массы в установках для очистки сырого аргона от кислорода описано с журнале Кислород в 1957 г. [4]. Несколько позже, в 1959 г., в США выдан патент на схему установки для очистки аргона от кислорода с помощью аммиака [62]. Поскольку предлагаемая схема установки является разновидностью метода каталитического гидрирования кислорода с использованием платинового катализатора, приведем ее описание (рис. 42). [c.121]

Простота и длительный опыт эксплуатации установки МАЗ-25 на МЗКМ говорят о возможности применения данного метода для очистки сырого аргона от кислорода в промышленном масштабе при небольшой и средней производительности. [c.128]

Наконец, в труде [38] указывается В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода . При этом делается ссылка на промышленную установку адсорбционной очистки аргона фирмы Бритиш Оксиджен компани , включающую три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито . Температура рабочего [c.149]

По отдельному соглашению (за особую плату) поставляется воздушный турбокомпрессор К-1500-61 про-изв одительностью 85 000 м ч. с приводом от паровой турбины мощностью 9000 кет или от электродвигателя мощностью 12 ООО кет Вата минеральная 150, ГОСТ 4646—52 в количестве 310 т. Установка УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология