Насосы и неподвижным блоком

Рис. 84. Аксиально-поршневой насос с неподвижным цилиндровым блоком и цапфовым распределением жидкости

Для подачи расплава используют шестеренчатые насосы, рабочим органом которых являются две вращающиеся, сцепленные одна с другой прямозубные цилиндрические шестерни с одинаковым числом зубьев. Насосы данного типа устанавливаются в блок прядильной машины и приводятся в движение от привода. Конструкция насосов рассчитана на неподвижное крепление. [c.124]

Основным элементом насоса является блок 4 с плунжерами 5, который приводится во вращение валом 8 и вращается относительно корпуса насоса (корпус на рис. 5.13 не показан). Плунжеры опираются на упорный подшипник 6 диска 7, наклоненный род углом у относительно оси вращения. Кроме того, важным элементом насоса является неподвижный торцевой распределитель 1 с окнами 9 и 10. Рабочими камерами насоса являются замкнутые цилиндрические объемы 2 и 3 внутри блока 4. [c.126]

На практике также получили распространение насосы с аксиальным расположением цилиндров в неподвижном блоке цилиндров с постоянной или переменной производительностью. В качестве механизмов привода поршней в этом случае используются различного типа пространственные механизмы. [c.41]

На рис. 6,а изображена схема питания обмотки возбуждения ОВ синхронного двигателя СД от вращающегося возбудителя В (генератора постоянного тока) с обмоткой возбуждения ОВВ и реостатом возбуждения РВ. При пуске синхронного двигателя вследствие большой частоты вращения электромагнитного поля относительно неподвижного ротора на концах обмотки возбуждения (на кольцах ротора) возникают большие напряжения, опасные для изоляции ротора. Для предотвращения этого обмотку возбуждения перед пуском замыкают на разрядное сопротивление СР, которое отключается контактором КВ1 одновременно с включением постоянного тока двухполюсным контактором КВ2. Для механизмов, не требующих при пуске больших моментов (например, центробежных насосов и вентиляторов), применяют схему без разрядного сопротивления, с глухим подключением возбудителя к обмотке возбуждения (рис. 6,6), а в качестве разрядного используют сопротивление обмотки возбуждения возбудителя ОВВ. На рис. 6,в изображена схема возбуждения от комплектного статического возбудителя с блоком управления БУ. Регулирование тока возбуждения осуществляется реостатом возбуждения РВ. Обмотка возбуждения ОВ получает питание постоянным током от селенового выпрямителя БС. [c.38]

Необходимо иметь в виду, что каждый из векторов моментов в насосе с неподвижным блоком вращается с угловой скоростью ш, поэтому результирующие реакции в опорах вала непрерывно меняют свое направление. [c.57]

Распределение жидкости. В большинстве конструкций рассматриваемых насосов блок цилиндров вращается вокруг своей оси, что позволяет осуществить бесклапанное распределение жидкости (подвод жидкости к цилиндрам и отвод из них). В частности, распространено торцовое распределение (см. рис. 3.24), осуществляемое при помощи серпообразных окон а ж Ъ (см. рис. 3.25), выполненных со стороны рабочего зеркала, на неподвижном упорно-распределительном диске I, с которыми поочередно соединяются при своем движении цилиндры. Блок цилиндров 2 в этой системе своим торцом опирается на указанный диск. [c.374]

Наиболее перспективными, особенно при работе с небольшими мощностями, являются насосы с наклонным диском. В таком насосе, схема которого представлена на рис. 7.11, отсутствует как карданная, так и шатунная связь наклонного диска с поршневым блоком. Поршни насоса выполнены в виде плунжеров 2, прижимающихся к неподвижному наклонному диску 4 с помощью пружин 1. которые опираются на диск либо сво- [c.276]

Упорный диск 1, жестко связанный с валом б, шарнирно связан со сферическими головками шатунов 2. Другие сферические головки этих шатунов шарнирно заделаны в поршнях 3, которые совершают возвратно-поступательное движение в блоке цилиндров (роторе) 4. Последний приводится во вращение от вала 6 через двойной кардан 7. Подводящий и отводящий трубопроводы присоединяются к неподвижному распределителю 5. При изменении наклона распределителя на угол у относительно вала б изменяется ход каждого поршня, а следовательно, и рабочий объем насоса. [c.711]

Не нарушая кинематической сущности, последний механизм можно преобразовать в реальную плунжерную пару, схема которой представлена на рис. 43, а. Ползун 2 исходной схемы (см. рис. 42, б) здесь преобразован в плоскую направляющую статорного кольца 2, вращающегося вокруг неподвижной оси О2 (рис. 43, а), на которую опирается своей прямоугольной, грибовидной в сечении головкой 1 (соответствует кулисе 1 исходной схемы) поршень 5, входящий в цилиндр блока 6, вращающегося вокруг оси О1. Изменением положения последней относительно оси Оз регулируется подача насоса. [c.148]

Блок смыкания форм состоит из двух концентрически размещенных цилиндров 8 и /4, подвижной плиты 9 и направляющих колонок. Малый цилиндр 14, образуемый расточкой отверстия в цилиндре 8, служит для ускорения подачи подвижной плиты вправо в период холостого хода смыкания. Масло под давлением поступает в этот цилиндр через полый неподвижный плунжер. В полости большого цилиндра 8 в это же время создается разрежение и она заполняется самотеком из бака через клапан большого проходного сечения. При приближении подвижной плиты к своему конечному положению (замыкание формы) путевой переключатель посылает импульс для подачи жидкости под давлением от насоса в цилиндр 8 диаметром 400 мм, вследствие чего движение для окончательного замыкания формы замедляется, а затем обеспечивается выдержка под давлением. [c.393]

На фиг. 26 показан насос постоянной производительности. На валу 4, приводимом в движение мотором, на шпонке посажен косой диск 1, на котором может свободно вращаться на радиально-упорном подшипнике опорная шайба 11. Цилиндры насоса равномерно расположены в блоке 2, ось которого параллельна оси вала 4 и осям цилиндров. Блок цилиндров 2 неподвижно закреплен в корпусе 3 насоса поршни 10 вмонтированы в цилиндры и все время прижимаются к опорной поверхности шайбы 11 сферическими головками и при вращении вала вынуждены совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль осей цилиндров. [c.41]

Распределительный золотник большинства насосов закреплен неподвижно в корпусе насоса, а распределительный торец блока цилиндров при работе насоса непрерывно вращается. За первую половину оборота блока относительно оси симметрии распределителя каждый цилиндр попеременно будет соединен с всасывающим окном, а за вторую половину оборота — с нагнетательным окном. [c.218]

Вследствие того, что направляющий блок, перемещаясь в направляющих корпуса насоса, люжет расположиться эксцентрично по отношению к цилиндровому блоку, поршни в процессе вращения получают движение еще и вдоль оси цилиндра, всасывая жидкость из резервуара через полость а неподвижной оси 9, если они удаляются от оси вращения, или нагнетают жидкость в полость Ь при обратном перемещении. Производительность насоса зависит от величины установленного эксцентриситета (для описываемого насоса етах= 9,25 мм). Отсутствие между поршнями и направляющим блоком промежуточных деталей, обеспечивающих двухстороннее принудительное перемещение поршней, позволило осуществить простую и компактную конструкцию насоса при значительной производительности, обеспечиваемой большим количеством поршней. [c.62]

В бескривошипных насосах с неподвижным цилиндровым блоком цилиндры располагаются параллельно и вокруг рабочего вала в одном общем-неподвижном цилиндровом блоке. [c.174]

Большое распространение получили нагнетатели с наклонным блоком и двойным несиловым карданом (рис. 7.9). Такой насос состоит из блока цилиндров (барабана) 2 с поршнями 3, связанными с помощью шатунов 4 с наклонной шайбой 5, угол наклона у, оси которой относительно оси блока цилиндров определяет величину хода поршней. В рассматриваемой схеме блок цилиндров вращается вокруг своей оси, вследствие чего упрощается распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а и Ь, выполненные в неподвижном опорно-распределительном диске 1, и каналы 7 блока, цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каналов каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, расположенными между распределительными окнами а и 6, ширина S которых несколько превышает диа- [c.275]

Инверсионные насосы отличаются от роторных тем, что в них ротор является неподвижным, а статор вращается. Примером инверсионного насоса может быть насос с неподвижным поршневым блоком и осевыми поршнями, наклонной шайбой и вращающимся дисковым золотником для соединения и разъединения рабочих камер с линиями всасывания и нагнетания. [c.6]

Принцип действия радиально-поршневого насоса заключается в следующем при вращении ротора с плунжерами вокруг неподвижной распределительной оси плунжеры, отбрасываемые центробежной силой, прижимаются своими сферическими головками к коническим поверхностям реактивного кольца. Обойма вращается на подшипниках, помещенных в скользящем блоке, который перемещается относительно неподвижной распредели- [c.175]

На рис. 52 представлена конструкция многопоршневого насоса с клапанно-щелевым распределением. Цилиндры выполнены в виде съемных сегментов 14, монтируемых на неподвижном цилиндровом блоке. Каналы цилиндров, ведуш,ие от клапанов нагнетания, соединены круговым литым каналом 1 в корпусе 10 с каналом нагнетания 11. Уплотнение в месте стыка этих каналов, т. е. стыка сегментов 14 с плоскостью корпуса 10, осуществлено при помощи резинового кольца 3. Сегменты 14 к корпусу 10 прикрепляются шпильками 9. [c.169]

Геометрические формы распределителя насоса выбирают так, чтобы при всех положениях блока нагнетательные окна герметично отделялись от всасывающих и каждый из цилиндров мог быть соединенным только с одним из них. Иначе, для создания герметичности распределительной пары должно быть обеспечено надежное разделение в каждый момент полостей высокого и низкого давлений. Для этого в мертвых положениях поршней отверстия 7 в донышках цилиндров (см. рис. 57) перекрываются нижней и верхней перевальными (разделительными) перемычками между окнами а и Ь, ширина 5 которых несколько превышает размер этих отверстий, т. е. обеспечивается условие 5 > /, при котором цилиндр перед концом хода поршня отсекается от полости, с которой он был соединен. Надежность этой отсечки определяется величиной перекрытия (5—/), в пределах которого необходимо переместить ось цилиндра (повернуть блок) относительно неподвижного золотника, для того чтобы окно цилиндра после отсечки одного из окон золотника пришло к кромке другого окна. [c.218]

На рис. 84 изображен нерегулируемый аксиально-поршневой насос с неподвижным цилиндровым блоком и цапфовым распределителем. Поршни 4 опираются на наклонный диск 2, сидящий на валу 1, через опорные башмаки 3. Распределение осуществ- [c.254]

Для работы при высоких давлениях (40—50 МПа или соответственно 400—500 кгс/см ) применяют также насосы, в которых распределение осуществляется цилиндрическим распределительным золотником 4 (рис. 85), приводимым в движение принудительно при помощи кулачковых дисков 1 и 5, сидящих на валу насоса. Золотники размещаются в отверстиях неподвижного цилиндрового блока, располагаясь по окружности, концентричной окружности, на которой расположены рабочие цилиндры. 254 [c.254]

Распространены также инверсированные аксиальные машины с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой (рис. 87, а и б), в которых жидкость распределяется с помощью плоского качающегося золотника 5 (см. также рис. 87, в), представляющего собой кольцо прямоугольного сечения, посаженное на эксцентричный палец 6. Цилиндровый блок 3, в котором находятся поршни 1, жестко посажен в корпусе, а наклонная шайба 2 вращается вместе с валом 4. Последний при своем вращении приводит золотник с помощью эксцентричного пальца 6, ось которого описывает окружность радиусом е, где е — эксцентриситет пальца. При таком колебательном движении золотник 5 последовательно соединяет цилиндры насоса с полостями всасывания и нагнетания. Канал (окно) с цилиндра в нейтральном для данного цилиндра положении золотника 5 им полностью перекрывается (рис. 87, в). [c.256]

Рис. 87. Принципиальная схема и конструкция аксиально-поршневого насоса с неподвижным цилиндровым блоком

Аксиальные насосы с неподвижным цилиндровым блоком и клапанным распределением могут применяться при рабочей 260 [c.260]

На рис, 149, б приведен насос, в котором изменение эксцентриситета осуществляется поворотом вокруг оси 13 статорного кольца 15 относительно неподвижной оси цилиндрового блока 15. Этот поворот производится с помощью пальца 10 и винта 9. Ведение поршней 12 (прижатие к статорному кольцу 14) осуществляется с помощью давления подпитки. На статорное кольцо поршни опираются через ползушки 11. [c.383]

Принципиальная схема механизма регулирования прямого действия применительно к насосу с клапанно-щелевым распределением, неподвижным цилиндровым блоком и нерегулируемым углом у наклона упорной шайбы 8 показана на рис. 164. Плунжер 3 регулятора, нагруженный пружиной 1, связан (через диск 9) с регулирующими (отсечными) втулками 5, от положения которых зависит объем жидкости, вытесняемой плунжерами 7 насоса через клапаны 2 в линию нагнетания, т. е. зависит, какая часть геометрического хода плунжеров является их рабочим ходом. [c.406]

Механизм клапанно-щелевого распределения (см. рис. 89 и 164) обычно сочетается с неподвижным цилиндровым блоком (с нероторным механизмом подачи). Это обосновано тем, что применение такого распределения в конструкциях роторных насосов потребует дополнительного узла герметизации при передаче жидкости высокого давления с вращающегося блока в полость высокого давления в неподвижном корпусе. Этими же соображениями обосновывается и применение распределения с помощью плоского подвижного золотника (см. рис. 87). В равной мере в блоках питания с самовсасывающими насосами высокого давления целесообразно применять неподвижные блоки цилиндров и клапанное распределение. [c.425]

Оценивая опыт создания и применения поршневых насосов, следует отметить, что с точки зрения габаритов и весовой отдачи, преимуществом обладают аксиально-поршневые машины со свободно опертыми поршнями (см. рис. 81), а также аксиально-порш-невые машины с неподвижным блоком цилиндров и свободно опертыми поршнями и клапано-щелевым распределением (см. рис. 165). [c.425]

Насосы реактора НарзоШе (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.42), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 10 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) —ГСП, верхнем (узел /) — двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 13 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок. В насос первого контура встроен обратный клапан, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала — двойное торцовое, с масляным гидрозатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения — стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графитовое. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит ремонтное уплотнение (узел /), состоящее из диска, герметично насаженного на вал, и запрессованндго в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет при ремонте демонтировать подшипник и уплотнение единым блоком. [c.222]

Модификацией аксиального роторно-поршневого насоса с наклонным диском является насос, схема которого дана на рис. 2.82. В этом насосе поршни шарнирно связаны с наклонным блоком, что исключает возможность отрыва поршней от диска. Для всех аксиальных роторно-поршневых насосов характерно торцевое распределение жидкости, т. е. нали ше устройства, обеспечивающего попеременное сообщение рабочих камер с полостями всасывания и нагнетания насоса, а также замыкание рабочих камер в промежуточные моменты. Это устройство представляет собой два дугообразных окна 1, выполненных в неподвижном упорнораспределительном диске 2, одно из которых является всасывающим, а другое - напорным (см. рис. 2.82). При вращении ротора рабочие камеры сообщаются с этими окнами через отверстия в роторе либо замьжаются, когда отверстия оказываются в перемычках между окнами. [c.712]

При работе насоса плунжеры 5 вращаются вместе с блоком 4 и одновременно скользят вместе с подшипником 6 по наклонному диску 7. За счет наклона диска 7 и пружин внутри рабочих камер обеспечивается воз-вратно-поступательное движение плунжеров 5 относительно блока 4. При этом рабочие камеры меняют свой объем от минимального (3 на рис. 5.13) до максимального (2 на рис. 5.13) и обратно. Для соединения рабочих камер с трубопроводами служит неподвижный распределитель 1 с дугообразными окнами 9 и 10. Он устроен таким образом, что при увеличении объема рабочей камеры она соединяется со всасывающим трубопроводом через окно 9, а при уменьшении - с нацорным через окно 10. [c.126]

На фиг. 34 показана конструктивная схема однорядного звездообразного девятицилиндрового насоса, в котором каждый из поршней / снабжен парой роликов 2, скользящих в колыхево.м пазу а неподвижного направляющего блока 3. Цилиндры вращающегося блока 4 поочередно соединяются с каналами всасывания Ь и нагнетания с неподвижного осевого распределителя. Ход поршней, а следовательно и производительность, изменяются путем смещения направляющего блока перпендикулярно к оси вращения ротора, вследствие чего эксцентриситет е средней линии направляющего паза роликов поршней относительно оси вращающегося блока цилиндров [c.60]

Поршневые насосы аксиального типа. На рис. 1Й-26 изображен насос аксиального типа с неподвижными цилиндрами. Плунжеры 1, движущиеся в цили 1драх неподвижного цилиндрового блока 2, прижимаются к наружной обойме радиально-упориого подшипника 3. Этот подшипник закреплен на наклонном диске 4, вращающемся вместе с валом наооса 5. При своем вращении вал 5 приводит плунжеры в возвратно-поступательное движение. На эксцентричный палец 6 вала 5 посажен круглый распределительный золотник 7. Этот золотник последовательно соединяет цилиндры насоса с полостью всасывания 8 и полостью нагнетания 9. [c.222]

Приводной вал 10 насоса (рис. 44, а) соединен со статором 6 через звено 8. Цилиндровый блок 12 помещен на распределительной цапфе (оси) 9, качающейся на люльке 2 относительно неподвижной оси 11. При повороте люлькн 2, несущей цапфу 9, изменяется эксцентриситет е насоса (см. также рис. 44, в и г) и соответственно — ход поршней 7 и подача насоса. [c.149]

Опыты, связанные с изменением объема нефти и нефтегазой смеси, проводятся при помощи пресса 7, представляющего собой толстостенный цилиндр, в котором передвигается поршень. Проба нефти в пресс переводится из пробоотборника 7 или специального контейнера при помощи приборов блока перевода пробы, состоящего из жидкостного насоса 13, промежуточной емкости 14 и бачка 77. Насос нагнетает масло из бачка 77 в верхнюю часть промежуточной емкости, заполненную соленой водой, которая через вентиль нижней переходной головки поступает в пробоотборник. Проба нефти через вентиль верхней переводной головки поступает в трубопровод и через манифольд в пресс (верхний клапан пробоотборника при этом поддерживается в открытом состоянии при помощи специального штока). Плунжер пресса выдвигается с такой же скоростью, с какой насос вытесняет нефть из пробоотборника. Плунжер передвигается электродвигателем через червячный редуктор или ручным приводом. Аналогичным способом пробу нефти можно вытеснить в вискозиметр 3. Полезная емкость пресса 200 см , максимальное давление 30 МПа. Объем газонефтяной смеси, находящейся внутри пресса, измеряют по линейной неподвижной шкале с точностью до 1 см и по вращающемуся лимбу с точностью до 0,02 см . Рабочая температура (максимальная) 100°С. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология