Моноэтаноламиновая очистка газов

Рис. 1У-6. Схема моноэтаноламиновой очистки газа от двуокиси углерода с разделенными потоками раствора

Моноэтаноламиновая очистка газа от двуокиси углерода [c.165]

Процесс моноэтаноламиновой очистки газов от H S и СО основан на хемосорбционном их взаимодействии с образованием легко разлагаемых при нагревании солей [c.158]

Моноэтаноламиновая очистка газа от СО2....... [c.231]

Третья схема включает следующие операции конверсию СН4 и СО под давлением, моноэтаноламиновую очистку газа от СО2, каталитическую очистку газа от NaO, отмывку газа от СО жидким азотом, компрессию газа, синтез аммиака, сжижение аммиака, сжигание СО-фрак-ции. [c.225]

Рассмотрим порядок расчета абсорбера для моноэтаноламиновой очистки газа (рис. 5.1). [c.283]

Технологическая схема очистки газа в значительной степени зависит от метода производства аммиака. Одной из простейших схем моноэтаноламиновой очистки газа от Os является одноступенчатая однопоточная (см. рис. П1-36). Такие схемы применяются для абсорбции как при атмосферном давлении, так и под давлением 2,0—3,0 МПа. [c.259]

В схеме 3 сочетают двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку газа от двуокиси углерода с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. В системе очистки раствором моноэтаноламина (МЭА) предусмотрен замкнутый конденсатный цикл, в результате чего содержание в газе окиси азота не превышает допустимой нормы. Это позволяет исключить стадию каталитического гидрирования окиси азота и ацетилена. [c.10]

Полученный газ имеет /=1,47 (см. табл. 31) и перед подачей в отделение синтеза должен быть очищен от двуокиси углерода. В данном процессе наиболее распространена моноэтаноламиновая очистка. Газ с температурой 30—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 8, орошаемого 12—15%-ным раствором моноэтанолами-на (МЭА). Отработанный раствор моноэтаноламина регенерируется в аппарате 9 при 115—120 °С. Выделившаяся двуокись углерода охлаждается в скруббере 10 холодным циркулирующим конденсатом и подается на дозирование в поток газа перед теплообменником. Пар из котла-утилизатора 5 используется для насыщения природного газа, подаваемого на конверсию. [c.76]

На рис. 32 показана технологическая схема и схема автоматизации отделения одноступенчатой моноэтаноламиновой очистки газа от СО, при атмосферном давлении. [c.91]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

Технологические схемы моноэтаноламиновой очистки газа от СО2 Расход тепла на регенерацию моноэтаноламинового раствора Основные массообменные аппараты моноэтаноламиновой установки очистки. ............. [c.6]

Охлажденная смесь поступает в сепараторы высокого и низкого давле-пня 13 и 14, где от нее отделяются циркулирующий водородсодержащий и углеводородный газы. Эти газы самостоятельными потокамн направляются на блок моноэтаноламиновой очистки газов. Далее водородсодержащий газ возвращается на прием компрессора 8, а углеводородный газ подают в топливную сеть или-совместно с другпмп заводскими газами — на фракционирование. Нестабильный гидрогенизат пз сепаратора 14 поступает в стабклизадпонную колонну 11у [c.78]

В схеме разделения жидких и газообразных продуктов термоконтактного крекинга предусмотрена моноэтаноламиновая очистка газа перед направлением его на компрессию и двухколонная система абсор[бции, а также стабилизация фракции н. к. —160°, что дает возможность получить на установке сухой газ высокой чистоты, головку стабилизации н стабилыную фракцию бензина с к. к. 160° (фракция н. к.— 160°). [c.175]

В процессе производства аммиака из коксового газа загрязненные сточные БОДЫ образуются при охлаждении газа в скрубберах, при моноэтаноламиновой очистке газа, регенерации каустика и при компрессии газа. [c.229]

При производстве аммиака по третьей технологической схеме сточные воды образуются в процессе моноэтаноламиновой очистки газа от СОг, сжижения аммиака и при продувке котлов для сжигания СО-фракции. [c.230]

Стоки, образующиеся при моноэтаноламиновой очистке газа от СОг, if продувочные воды котельной для сжигания СО-фракции направляются в сеть химически загрязненных стоков. [c.234]

На некоторых заводах газы, поступающие в поверхностные конденсаторы и содержащие сероводород, выбрасываются в атмосферу или сжигаются в технологической печи. Такое решение не может считаться оптимальным. Рекомендации, разработанные БашНИИ НП, позволяют сконцентрировать сероводород в отходящих газах с последующим его извлечением и утилизацией. Рекомендуемая принципиальная схема вакуумной системы с использованием барометрических конденсаторов поверхностного типа с узлом очистки и утилизации газов показана на рис. 5.16. Утилизация сероводорода достигается использованием моноэтаноламиновой очистки газов разложения, узел которой разработан в НИИОГаз. Внедрение такого узла на НПЗ производительностью 6 млн. т/год позволит утилизировать 1000— 1500 т/год серы. [c.176]

Следует отметить, что дая сущвстванвого снижения загрязнения атмосферы вредными выбросами с УЗК наиболее приемлемым на ваш взгляд, решением может считаться внедрение двух основных мероприятий моноэтаноламиновая очистка газов коксования от сероводорода непосредственно перед его сжиганием в собственной технологической печи и оснащение всех УЗК узлом конденсации и сепарации продуктов прогрева, пропарки и охлаждения коксовых камер. [c.47]

Процесс гликольаминовой очистки и осушки нашел широкое распространение в промышленности наряду с моноэтаноламиновой очисткой газа. [c.297]

Характерной особенностью работы отпарных колонн гликольаминового раствора является возникновение коррозионных разрушений на участке от верхней части колонны до тарелки, на которую подается регенерированный раствор. Подобные же разрушения наблюдаются и при работе отпарных колонн моноэтаноламиновой очистки газа, но в рассматриваемом случае это выражено сильнее. Интенсивность коррозии отпарных колонн, выполненных из углеродистой стали, изменяется в широких пределах в зависимости от условий работы установки. Высокая температура регенерации значительно усиливает коррозию. [c.305]

Для очистки используется 12—15%-ный водный раствор мо-ноэтаноламина ЫН2(СН2)20Н. В двух последовательно включенных скрубберах, орошаемых раствором моноэтаноламина, коксовый газ почти полностью очищается от сероводорода (до 20— 50 см 1м НгЗ) содержание СО2 в газе после скрубберов не превышает 0,03%. После моноэтаноламиновой очистки газ поступает в-скруббер, орошаемый водным раствором едкого натра, где окончательно очищается от двуокиси углерода. [c.95]

Далее раствор поступает во второй теплообменник 4 регенератора, где подогревается конденсатом, циркулирующим в системе скруббер — охладитель установки для моноэтаноламиновой очистки газа. Затем раствор поднимается в третий теплообменник — подогреватель 3 регенератора и нагревается паром до конечной температуры 76—80 °С. Здесь из раствора выделяются СОз, КНз, пары воды и остатки СО. Из верхней части совмещенного регенератора медноаммиачный регенерированный раствор через внешний трубопровод поступает в нижний трубчатый теплообменник 6, где охлаждается раствором, направляемым на регенерацию. [c.246]

За последние несколько лет внедрено новое высокопроизводительное оборудование и новые технологические процессы. Освоена промывка технологического газа жидким азотом усовершенствована моноэтаноламиновая очистка газа от СО2 внедрена каталитическая конверсия метана и окиси углерода под давлением а также высокотемпературная конверсия метана под давлением внедряется безкислородная трубчатая каталитическая конверсия под давлением и т. д. [c.4]

СХЕМА ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ МОНОЭТАНОЛАМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА от ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА [c.91]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АГРЕГАТА ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ МОНОЭТАНОЛАМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА [c.96]

Внедрены новые технологические процессы в производство аммиака конверсия природного газа под повышенным давлением моноэтаноламиновая очистка газа от сероводорода и углекислоты промывка газа жидким азотом (вместо мгдно-аммвачной очистки). [c.29]

В ряде статей освещена работа щелевых пневматических форсунок низкого давления, брызгоунос при барбо-таже, качество автоматического регулирования процесса улавливания бензола, автоматизация режима адсорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов. [c.2]

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЖИМА ДЕСОРБЦИИ В ПРОЦЕССЕ МОНОЭТАНОЛАМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.208]

Десорбер в технологической цепи аппаратов моноэтаноламиновой очистки газов отличается многообразием параметров и сложностью технологического режима, от которого зависит экономичность всего процесса очистки, так как десорбер является непосредственным потребителем значительного количества пара. Отсюда вытекает необходимость ведения процесса десорбции на оптимальном режиме, достигаемом автоматизацией. [c.208]

Эти особенности были учтены при разработке схемы автоматического регулирования режима десорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов, представленной на рис. 2. [c.209]

Рис. 2. Принципиальная схема автоматического регулирования режима десорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов.

Жидкостная осушка газа на технологических установках нефтеперерабатывающего завода проводится, как правило, диэтиленгликолем. Диэтиленгликоль (ДЭГ) СН2ОНСН2ОСН2СН2ОН — бесцветная жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях. Температура кипения чистого ДЭГа 244.5 °С, температура застывания равна —6,5°С. Температура кипения водных растворов диэтиленгликоля зависит от их концентрации и при уменьшении содержания воды снижается. Принципиальная схема осушки газа раствором ДЭГ такая же, как и схема моноэтаноламиновой очистки газа. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология