Контроль процесса сушки

Для. уменьшения тепловых потерь барабан сушилки покрывается слоем теплоизоляции — асбозуритом. Кроме загрузочного люка, на барабане расположены термометры и приспособление для отбора смолы с целью контроля процесса сушки. [c.262]

Контроль процесса сушки на иловых площадках сводится к периодическому определению влажности осадков. Пробы для анализа отбираются в нескольких местах площадки, а также с разных глубин. Обязательно выполняется санитарно-бактериологический анализ с определением количества бактерий СоИ и яиц гельминтов. Только при получении удовлетворительных результатов санитарного анализа разрешается вывоз высушенных осадков на сельскохозяйственные поля. [c.203]

Влияние температуры на электрические свойства увлажненных полимеров проявляется значительно сильнее, чем это. можно было бы ожидать по температурной зависимости электрических свойств воды (сравните рис. 103 с рис. 99 и 100). Резкое увеличение диэлектрических потерь влажных полимеров с повышением температуры — довольно опасное явление, которое может привести к своеобразному тепловому пробою диэлектрика. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь при повышенных температурах представляет чрезвычайно чувствительный метод обнаружения влаги в полимере. Этот метод может быть использован для контроля процесса сушки пластмасс, Интересно, что даже после сушки образцов в течение 192 ч при 105 в полимере остается еще заметное количество влаги. [c.154]

От продолжительности термической обработки и ее конечно температуры зависят те свойства смолы, которые определяются величиной ее молекулярного веса вязкость растворов, температура размягчения и каплепадения, а также содержание свободного фенола. Как уже было указано, эти показатели, в первую очередь, характеризуются соотношением реагирующих компонентов. На рис. 138 показаны зависимости температуры каплепадения от конечной температуры сушки для новолаков с различным отношением формальдегида к фенолу. Как видно из кривых, при этом наблюдается. монотонное увеличение температуры каплепадения по мере повышения конечной температуры сушки, однако наиболее резко эта зависимость проявляется для новолаков с более высоким отношением формальдегида к фенолу. Таким образом, для каждой реакционной смеси получаются в этом отношении характерные кривые, которые могут быть положены в основу контроля процесса сушки смолы (в-одном и том же реакторе при одинаковых условиях подъема температуры). [c.365]

Сушка резольной смолы — операция весьма ответственная, так как при несоблюдении режима (перегрев смолы, затянувшаяся сушка) возможна желатинизация массы в реакторе ( образование козла ). Это явление весьма нежелательно не только из-за порчи продукта, но и потому, что удаление массы из реактора — весьма трудоемкая и вредная операция, так как она проводится вручную. Контроль процесса сушки ведут по времени желатинизации смолы при 150 °С течение же процесса контролируют по [c.169]

Контроль процесса сушки [c.61]

Метод газо-жидкостной хроматографии был применен для контроля процесса сушки пантотената кальция, а также определения содержания ацетона в готовом препарате (рис. 2). [c.77]

Хлор обычно охлаждают до 12—15° С. При более низкой температуре возникает опасность образования твердых гидратов. Принципиальная схема автоматического регулирования и контроля процесса сушки хлора дана на рис. 74 (см. вклейку к стр. 144). [c.161]

Сушка пресс-материалов на основе аминосмол является сложным процессом, очень важным для качества пресс-материала. Удаление летучих фракций, т. е. воды, метанола и формальдегида, должно проходить в таких условиях, чтобы дальнейшая конденсация оксиметильных групп смолы, приводящая к уменьшению пластичности пресс-материала, была сведена до минимума. Мерой высушивания является содержание влаги, а мерой степени поликонденсации — пластичность пресс-материала, также зависящая от влажности. Определение этих двух величин является основой контроля процесса сушки. Сушку пресс-материалов можно сократить вакуумной отгонкой части воды в реакторе или в смесителе. [c.159]

Контроль процесса сушки. Температуру покрытия при сушке проверяют с помощью регистрирующего прибора с термопарой, находящейся в контакте с окрашенным металлом. Эффективность горячей сушки можно определить опытным путем, но более точную оценку получают при построении графика время--температура сушки. Общее время сушки иа графике делится на короткие периоды, для каждого из которых известна средняя температура. Зная общее время сушки при каждой заданной постоянной температуре сушки (соответствующей средней температуре короткого периода сушки), определяют степень высыхания (в %) иокрытия за каждый короткий период. Сумма этих значений составляет величину, называемую процентом сушки если эта сумма равна 100%, покрытие считается полностью высушенным. Для большинства покрытий допустимы значительные отклонения от режима 100%-иой сушки, так как такие отклонения не сопровождаются изменением цвета, но ири использовании светлых красок и при окраске порознь деталей одного и того же изделия процесс сушки иокрытия необходимо тщательно регулировать, чтобы обеспечить однородность цвета высушенных покрытий. [c.578]

Контроль процесса сушки. Контроль за изменением температуры и процессе сушки осуществляется термографом. На рие- 26 изображена температурная кривая сушки новолачной щ смолы. [c.87]

Контроль процесса сушки изделий после нейтрализации осуществляется путем измерения температуры сушки, влажности воздуха и продолжительности сушки. [c.213]

Контроль процесса сушки производят по времени отверждения пробы смолы при 150° С, течение процесса контролируют по кривым, вычерчиваемым термографом или вакуум-графом, причем фактическая кривая должна соответствовать контрольной. Сушка резольной смолы имеет очень большое значение, так как при несоблюдении режима (перегрев смолы, затянувшаяся сушка) возможно отверждение массы в котле (образование козла ). Высушенная смола сливается. Во избежание преждевременного отверждения слитой смолы необходимо ее быстро охлаждать. Для этого применяют вагоны-холодильники. [c.55]

Контроль процесса сушки ведется по текучести массы (40— 140 мм по Рашигу) и внешнему виду диска, отпрессованного из высушенного материала. В процессе сушки удаляются летучие и происходит дальнейшая поликонденсация, в результате кото-рой олигомер частично переходит из резола в резитол. [c.287]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СУШКИ [c.324]

При хорошо налаженном контроле процесса сушки краситель получается надлежащего качества, с остаточной влажностью, [c.324]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ [c.138]

S 44. Контроль процессов сушки и обезвоживания [c.161]

Сушка резольной смолы — операция весьма ответственная, так как при несоблюдении режима (перегрев смолы, затянувшаяся сушка) возможна желатинизация массы в котле ( образование козла ). Это явление весьма нежелательно не только из-за порчи продукта, но также и потому, что удаление массы из котла происходит вручную и является весьма трудоемкой и антисанитарной операцией, вызывающей к тому же длительный простой аппарата. Контроль процесса сушки производится по времени желатинизации смолы при 150° С течение же процесса контролируется по кривым, вычерчиваемым термографом или вакуумографом, причем фактическая кривая должна соответствовать контрольной (рис. 58). Высушенная смола сливается, причем во избежание преждевременной желатинизации слитой смолы необходимо обеспечить ее быстрое охлаждение. Для этого пригодны вагоны-холодильники, т. е. тележки, на которых расположены вертикальные полые металлические [c.200]

По окончании поликонденсации производят сушку, что является наиболее ответственной операцией ввиду возможности быстрого перехода олигомера в резитольное состояние. Сушку ведут в возможно более глубоком вакууме с тем, чтобы снизить температуру олигомера в период интенсивного испарения. Вакуум создают постепенно во избежание вспенивания реакционной массы. Температура полимера должна повышаться равномерно и не более чем до 95—100°С. В начале сушки образуется много паров и температура снижается до 80°С. При этой температуре отгоняется основное количество воды. Затем температура кратковременно повышается до 90—100°С и после контроля процесса сушки олигомера по времени желатинизации олигомер сливается. [c.175]

Кроме тою, проводятся наблюдения за работой вспомогательного оборудования сушилки. Поэтому при ишыгга ниях методика замеров и контроль процесса сушки, так же как и схема контрольно-измерительных приборов, значительно сложнее, чем при эксплуатации. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология