Увеличение количества возвращаемого конденсата

Как уже отмечалось, тепло реакции производства реактива Гриньяра снимается за счет испарения диэтилового эфира, пары которого поступают в обратный холодильник, а конденсат возвращается в реактор. Особенностью процесса является постоянство давления и температуры в реакторе при разных интенсивностях хода процесса это имеет место до момента, когда количество тепла, выделяющегося при реакции, не сравняется с тепло-отбором, соответствующим максимальной производительности обратного холодильника. Лишь после этого увеличение парообразования приводит к росту давления и температуры в реакторе [c.201]

Обезвреживание сточных вод методом мокрого сжигания при повышенном давлении получило название процесса Циммермана [81]. По одной из технологических схем , основанных на процессе Циммермана (рис. 27), сточные воды нагреваются в теплообменнике до 150° С и под давлением 150 кгс/см насосом подаются в камеру сжигания, куда из компрессора поступает также сжатый воздух с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием парогазовой смеси и золы, В циклоне парогазовую смесь очищают от золы и подают в паро-преобразователь, где первичный пар конденсируется, в результате чего получается вторичный пар более низких параметров. Конденсат отделяют от газа в разделителе жидкости. Далее газ направляют в газовую турбину для получения электроэнергии, а конденсат возвращают в паропреобразователи, где получают вторичный пар, используемый в паровой турбине. Этот метод экономичнее термического обезвреживания сточных вод в циклонных печах за счет использования тепла газов и пара. Наиболее успешно его можно применять к сточным водам, ХПК которых не превышает 100 г/л. С увеличением ХПК количество воздуха, необходимого для окисления органических загрязнений, также увеличивается. Кроме того, в процессе окисления часть воды превращается в пар, насыщающий воздух. Следовательно, с уве- [c.109]

Из приведенных данных видно, что промежуточные фракции, получаемые при окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола, не являются товарным продуктом цеха ректификации. Они подлежат повторной ректификации для выделения из них чистых продуктов и только в отдельных случаях используются для приготовления моторных бензолов. Таким образом, обычно следует стремиться к то.му, чтобы количество промежуточных фракций было минихмальным. Достигнуть этого можно сравнительно просто. В конце отбора чистого продукта, т. е. перед переходом к отбору последующей промежуточной фракции, производят охлаждение дефлегматора путем подачи большого количества охлаждающей воды. Все поступающие в дефлегматор пары при этом конденсируются и весь конденсат возвращается в колонну в виде флегмы. Производительность колонны по дестилляту в это время равняется нулю илй колонна работает с максимальной флегмой. Задержка летучего продукта в колонне, в зависимости от качества сырья и величины загрузки куба, продолжается 1,5—3,0 часа, после чего приток воды в дефлегматор уменьшают н переходят на отбор некоторого количества чистого продукта. Время и пар, затраченные на концентрацию продукта в колонне, полностью компенсируются увеличением выхода чистого продукта. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология