Получение (отбор) чистого бензола

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

В табл. 34 приведены показатели, полученные в цехе ректификации одного из заводов, снабженного колоннами непрерывного действия для отбора чистого бензола (35 тарелок), промежуточной фракции бензол — толуол (30 тарелок) и чистого толуола (30 тарелок). [c.50]

Большинство ректификационных колонн, установленных для отбора чистого бензола, не рассчитано на полное исчерпание бензола и одновременно на недопущение попадания толуола в бензол, т. е. получение высококачественного бензола и обеспечение высокого качества толуола. [c.56]

В литературе можно найти указания, что если содержание примесей насыщенных углеводородов не превышает примерно 4%, то применение четкой ректификации может обеспечить получение бензола с температурой кристаллизации не менее 5,3 Т при достаточно удовлетворительных выходах (28, 291. При необходимости получения бензола с температурой кристаллизации не ниже 5,4 °С затруднения при ректификации увеличиваются — возникает необходимость увеличения отбора головных и промежуточных погонов за счет снижения выхода чистого бензола, причем это снижение может достигать 12—15% [30]. [c.130]

Для получения продуктов очень высокого качества устанавливают колонну для отбора промежуточной фракции БТ, в которой сосредоточивается основная часть всех неароматических примесей, кипящих между бензолом и толуолом. Чистый бензол и промежуточная фракция БТ отбираются с применением глухого пара. Ректификацию остальных продуктов производят с подачей острого пара в колонну для снижения их температур кипения. [c.119]

Сырой бензол содержит бензол, толуол, ксилол, нафталин, , сероуглерод, фенолы, пиридиновые основания, тиофен, инден . кумарон и другие вещества. Его подвергают перегонке для отбора различных фракций, перерабатываемых затем для получения отдельных технически чистых продуктов. Предварительна [c.85]

Фракция БТК после каталитической гидроочистки подвергается ректификации, при которой последовательно выделяют бензольную фракцию, промежуточную фракцию бензол—толуол, чистый толуол, ксилол и сольвент. Отбор промежуточной фракции бензол—толуол необходимо проводить для того, чтобы не допустить попадания толуола в бензольную фракцию. В противном случае полученный после экстрактивной ректификации бензол пришлось бы подвергнуть повторной, на этот раз обычной, ректификации для освобождения от примесей толуола. [c.104]

При периодической ректификации происходит последовательное выделение чистых продуктов. При этом в промежутках между чистыми продуктами отгоняется их смесь — промежуточные фракции после отбора бензола и до отбора толуола —промежуточная фракция бензол — толуол между толуолом и ксилолом — промежуточная фракция толуол — ксилол. При периодической ректификации избежать получения промежуточных фракций невозможно. [c.357]

Разгонку фракции ТКС ведут в кубе в присутствии острого пара или под вакуумом (250—350 мм остаточного давления). Вакуум создают пароэжекторным вакуум-насосом. Применение вакуума дает возможность увеличить производительность агрегата и уменьщить расход пара. Во втором случае для получения чистого толуола, ксилола и сольвента применяют агрегаты непрерывного действия. Отбор чистого толуола по аппаратурному оформлению и схеме регулирования аналогичен отбору чистого бензола. [c.211]

Технология переработки сырого бензола по непрерывной схеме предусматривает следующие операции отбор головной фракции из первого сырого бензола и получение фракции БТК, сернокислотная очистка фракции БТК, отпарка очищенной фракции БТКС, отбор бензола для нитрации, отбор чистого толуола, отбор ксилола и сольвента, повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации, ректификация мытого бензола с получением бензола для синтеза, редистилляция второго бензола с непрерывным отбором тяжелого бензола и сольвент-нафты [c.320]

Получение чистых бензольных продуктов. Чистый бензол отбирается на агрегате непрерывного действия, аналогичном по своему устройству агрегату для отбора головной фракции. Фракция БТКС предварительно подогревается в верхней трубчатке конденсатора-холодильника 5 (на схеме не показано) за счет тепла отходящих из колонны паров бензола. Нагретая до 70—75 С фракция подается на питательную тарелку бензольной колонны 3. В выносном подогревателе жидкость подогревается глухим паром до 127— 129° С. [c.118]