Образование карбидов

Теплоту образования карбида кальция в расчетах обычно принимают равной 465,99 МДж. [c.130]

Таким образом, коэффициент использования электроэнергии на образование карбида кальция при практическом расходе ее 3200 квт-ч определится (берем Q среднее между Q и Q") [c.384]

Реакция образования карбида кальция представляет необратимую эндотермическую реакцию, протекающую в форме растворения углеродистого материала в расплаве смеси оксида кальция и образовавшегося карбида кальция [c.247]

Эта реакция при 2000-30(Ю°С имеет константу равновесия, близкую к 1,00, но вследствие постоянного выделения и удаления из реакционной системы газообразного моноксида углерода оказывается смещенной в направлении образования карбида кальция. При промышленном получении белого пигмента диоксида титана проводится реакция между газообразными Ti и О, [c.189]

Химическая реакция исходные вещества — обожженная известь и кокс - при температуре около 2000° С реагируют между собой с образованием карбида кальция и оксида углерода [c.256]

Скорость образования карбида зависит от ряда факторов [c.130]

Начальная температура образования карбида кальция 1619— 1800 "С. Обычно процесс проводят при 1950 °С. При дальнейшем повышении температуры начинается испарение карбида кальция и разложение его на металлический кальций и углерод. [c.130]

Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации. [c.44]

В некоторых случаях наличие примесей в сплаве, в частности углерода в хромистых сталях, склонного к образованию карбидов хрома и железа, вызывает необходимость увеличения содержания легирующего элемента па то количество, которое расходуется па образование этих карбидов, с таким расчетом, чтобы содержание хрома в [c.128]

Развитие новой прогрессивной технологии потребовало в последнее время сведения о теплотах образования карбидов, фторидов и других соединений, для которых обычная калориметрия (сжигание в атмосфере кислорода) оказалась неэффективной. В связи с этим развивается фторная калориметрия, т. е. измерение теплоты сгорания соответствующих соединений в атмосфере фтора. [c.212]

Различные углеводороды П1)и обычных условиях не оказывают сколько-нибудь заметного действия на металлы, а при температурах порядка 1000—1200°С метай и другие углеводороды взаимодействуют с металлами с образованием карбидов и отделением водорода. [c.223]

Хром в значительном количестве поглощает водород с образованием твердых растворов, более хрупких по сравнению с чистым хромом. Молибден и вольфрам заметно поглощают водород только при температурах выше ]200°С, а при охлаждении поглощенный водород выделяется из образовавшихся твердых растворов. С углеродом металлы группы хрома взаимодействуют при высоких температурах с образованием карбидов различного состава. Подобным же образом металлы взаимодействуют с кремнием и бором. [c.282]

Обычно используют сита из Р1 — КЬ или металлические платиновые сита. Так как эти сита быстро выходят из строя вследствие образования карбидов платины, опробованы катализаторы из железа и марганца, с помощью которых при температуре 600° С за время контакта, равное 5—6 сек, превращается до 40% вводимого аммиака. [c.309]

Иногда пользуются ситами из сплава платины с 5—10% родия при этом потери катализатора почти в 6 раз больше, чем при окислении аммиака, а активность катализатора падает значительно быстрее из-за отложений углерода, кристаллизации металла и образования карбидов платины. [c.309]

При воздействии на нержавеющие стали температур в опасном интервале от 450 до 800°С они становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК). Одним из наиболее эффективных и широко применяемых методов защиты от МКК является легирование стали сильными карбидообразующими элементами, такими, как титан и ниобий. Эти элементы связывают углерод в прочные карбиды, тем самым предотвращая образование карбидов хрома и обеспечивая достаточную концентрацию хрома в твердом растворе. Содержание титана принимают равным Т1 = 5 (С—0,02) /о, ниобия ЫЬ=10 (С—0,02)%, где 0,02%—максимальное содержание углерода, при котором сохраняется стойкость стали против МКК. Однако верхний предел содержания титана в аустенитных сталях не должен превышать 0,8% во избежание образования феррита. Преимуществом ниобия перед титаном является более высокая устойчивость его карбидов к растворению при повышении температуры закалки и к выгоранию при сварке, однако ниобий придает сталям склонность к горячим трещинам при сварке. [c.44]

Суш,ествует второе направление в производстве карбида кальция из угля — термический карбидный процесс. При этом процессе высокую температуру, необходимую для образования карбида кальция, получают за счет сожжения в самом аппарате части кокса в струе кислорода. Этот процесс пока еще находится в стадии экспериментальной проработки [1а]. [c.271]

На основании опытов было сделано заключение, что первичной стадией является образование карбида по реакции [c.703]

Прежде всего было установлено, что карбидные центры образуются слишком медленно, чтобы появлением н исчезновением их можно было объяснить суммарную скорость процесса синтеза. Я. Т. Эйдус и Н. Д. Зелинский [26, 27] показали, что образование карбида нмеет место лишь в случае железных катализаторов, и что для кобальто-катализаторов карбиды не являются промежуточными соединениями. Это было подтверждено работой М. Хербста [28], установившего наличие в железных катализаторах карбида Ре С с гексагональной решеткой, который несколько повыщает активность катализатора. [c.705]

Образование карбидов при распаде окиси углерода на металлах группы железа было подтверждено Фишером и Баром [29], а впослед-ствие также Баром и Жессеном [30]. Фишер и Кох [31] пришли к следующим представлениям о химизме синтеза .. . окись углерода и водород сначала адсорбируются па поверхности катализатора. После этого окись углерода на активных центрах катализатора химически связывается с одновременным ослаблением углерод-кислородной связи. Реакционно-активный водород образует с кислородом воду. Углерод, связанный в виде карбида, соединяется с активным водородом и освобождается из карбида в виде радикалов СН—, СНа—и СНз—, которые эатем полимеризуются в различные углеводороды, остающиеся сначала адсорбированными на катализаторе. [c.86]

Равновесие устанавливается также и при температурах (250°) метанообразования. Если синтез Фишера — Тропша направлен на получение высших углеводородов, превращения параводорода над катализатором не происходит и метанообразование также очень незначительно. Отсюда следует, что в случае блокировки активных центров катализатора в результате образования карбидов и присутствия ненасыщенных углеводородов водород не подвергается хемосорбции. [c.87]

Кольбель и Энгельгардт [36] указывают, что по карбидной теории температура синтеза на железных катализаторах должна бго1ть намного ниже, чем на кобальтовых, так как железо обладает значительно большей склонностью к образованию карбидов, чем кобальт. Фактически наблюдается обратное. Они считают, что в ходе реакции образуются продукты присоединения окиси углерода к металлу, которые могут рассматриваться как карбонилы. [c.88]

Пр и м е р 3. Для получения 1 т технического 270-литраж-novo " карбида кальция практический расход электроэнергии составляет 3200 квт-ч. Подсчитать коэффициент использования этой электроэнергии на образование карбида кальция, если [c.381]

Акти]июсть и стабильность промотированных щелочью железных катализаторов при работе ниже 7 ат можно повысить путем предварительной обработки окисью углерода с образованием карбидов железа (Хэгга и гексагонального) [2, 27g]. Благоприятный эффект предварительного карбр1Дйрования железных катализаторов, по-видимому, непосредственно связан со значительным уменьшением скорости окисления FejG водяными парами по сравнению со скоростью окисления Fe. При проведении синтеза под давлением выше 7 ат ьсе карбиды (Хэгга, гексагональный и цементит) окисляются быстрее восстановленного железа. Этот процесс сопровождается быстрым падением активности (см. рис. 2). Предварительное карбидирование кобальтовых катализаторов резко снижает их активность. Кобальтовые катализаторы по сравнению с не-карбидированными железными очень медленно окисляются водяными парами в условиях синтеза. [c.522]

Науглероживание распространяется на глубину 5—25 мкм и сопровождается потерей и.з повер.хностны.х слоев легирующих добавок (см. рис. а также образованием карбидов хрома и карбонилов никеля. Результатом науглероживания является резкое снижение эрозионной стойкости деталей ввиду повышенной хрупкости карбидов. Возможно и усиление электрохимической коррозии, связанной с образованием карбидов и карбонилов, имеющих неодинаковый электрический потенциал с другими соединениями. Алитирова-ние и эмалирование защищает металл от газовой коррозии (рис. 5.35). [c.181]

Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов ё аустените прн температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423]

Таким образом, следует считать, что минимальное содержание хрома в малоуглеродистых хромистых сталях, обладающих коррозионной с. тойкостью в агрессивных средах, должно быть ие менее 13—15%. Коррозионная стойкость хромистых сталей в значительной степени зависит от содержания в них углерода. Так, в сталях, содержащих 13—15% Сг, наблюдается резкое разблагораживание потенциала при содержании углерода 0,3—0,4%-Чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома расходуется на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хромом. Сталь 1X13 при прочих равных условиях имеет более высокую коррозионную стойкость, чем сталь 2X13, а последняя обладает повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со сталью 3X13 и т. д. [c.214]

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

Марганец и репий хорошо растворяют водород, по-виднмому, без химического взаимодействия с ним. Растворимость водорода в марганце возрастает с повышени.ем температуры. С углеродом марганец взаимодействует в расплавленном состоянии с образованием карбидов, чаще всего МпзС. Рений также образует с углеродом карбиды, которые изучены еще недостаточно. Марганец и ре-нн 1 взаимодействуют также с бором и кремнием. [c.291]

С азотом железо непосредственно не соединяется, однако с фосфором соединяется с выделегтем теплоты и образованием фосфидов. Водород в некоторой степени растворяется как в твердом, так и в расплавленном >келезе, однако без образования соединений. Углерод прн высоких температурах взаимодействует с железом с образованием карбидов. Подобно этому кремний соединяется при высоких температурах с железом, образуя разнообразные по составу силиды. Так же соединяется с железом бор. [c.301]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивостн сталей является введение в нее сильных карбидообразующих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Эго происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Ре—С—Сг (рис. 4.4в) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [c.256]

Дом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода требует более высокой концент,рации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против кар-бидообразования, так как это количество углерода образует устойчивый твердый раствор с хромом. [c.41]

В промышленных масштабах карбид кальция получают из извести и углерода в электрической печи при 2200—2500 °С. На образование карбида кальция затрачивается значительное количество тепла СаО -f ЗС = a j -f Of — 110 ккал [c.30]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистая сталь (<0,02% С) относительно стойка к коррозии этого типа [151. Азот, обычно присутствующий в промышленных сплавах в количествах, достигающих нескольких сотых процента, не столь сильно способствует разрушениям, как углерод (рис. 18.3) [16]. При высоких температурах (например, при 1050 °С) углерод почти равномерно распределен в сплаве, однако в области температур сенсибилизации (или при несколько более высоких температурах) он быстро диффундирует к границам зерен, где соединяется преимущественно с хромом с образованием карбидов хрома (например, МазСв, в котором М обозначает хром и небольшое количество железа). В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активнопассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла. [c.305]

Механизм синтеза. метана изучался многими исследователями. Оригинальную схему процесса разработали Г. и Т. Бар (1931 г.), которые нашли, что на Ni-кaтaлнзaтope реакция )7дет через промежуточное образование карбида никеля [c.681]

Общую схему синтеза углеводородов по Крэксфорду через промежуточное образование карбидов можно представить следующим образом [c.704]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]