Реакторы гидроочистки

Рис. 3.78. Реактор гидроочистки масел с нисходящим потоком сырья установки Г24

Реактор гидроочистки дизельного топлива установки производительностью 2 млн. т в год (рис, 194) представляет собой аппарат с аксиальным движением сырья внутренним диаметром 3560 мм и общей высотой около 12 м. Корпус аппарата изолирован снаружи. 228 [c.228]

Таблица 2.4. Материальный баланс реактора гидроочистки

Рис. 3.79. Реактор гидроочистки масел восходящим потоком сырья установки КМ-2

Тепловой баланс реактора. Уравнение теплового баланса реактора гидроочистки можно записать так [c.151]

Реакторы гидроочистки бензина [c.86]

Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса при стационарном слое катализатор размещают, на решетках в виде нескольких слоев конструкция такого реактора аналогична конструкции многосекционных реакторов гидроочистки. [c.69]

Основное оборудование. Реакторы гидроочистки и риформинга выполнены с аксиальным вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетонным покрытием, корпус — из низколегированной, внутренние детали — из нержавеющей стали. Диаметры реакторов — 2600 мм (внутренний диаметр без футеровки — 2300 мм). [c.40]

Сырье насосом 12 под давлением (4,7 МПа) подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодержащим газом риформинга. Эта газосырьевая смесь подогревается в отдельной секции печи 16 (до 425 °С) и поступает в реактор гидроочистки 15. В реакторе на алюмо-кобальтмолибденовом катализаторе разрушаются присутствующие в сырье соединения серы, которые удаляются затем в виде сероводорода. Одновременно происходит очистка сырья от соединений азота и кислорода. [c.41]

Реакторы каталитического риформинга в режиме реакции работают при давлении до 5 МПа и температуре до 550 С, реакторы гидроочистки — при давлении до 7 МПа н температуре до 450° С. [c.226]

Полученные значения расхода водорода и свежего ВСГ далее будут использованы при составлении материального баланса установки и реактора гидроочистки. [c.149]

РЕАКТОРЫ ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНА, [c.401]

ТАБЛИЦА 3.29. Технические характеристики реакторов гидроочистки масел [c.405]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

Реакторы гидроочистки п риформинга выполнены с аксиальным вводом сырья и торкретированы изнутри жароупорным бетоном. Диаметр реакторов гидроочистки и ри-форминга — 2600 мм. Реактор селективного гидрирования имел диаметр 1600 мм. [c.49]

Реактор гидроочистки Р1 Реакторы риформинга с радиальным потоком Р2 РЗ Р4 [c.401]

Реактор гидроочистки — биметаллический с аксиальны.м вводом сырья. [c.69]

Реакторы гидроочистки масел широко применяются на установках типа Г24 и К/Ч-г. Эксплуатируются они при давлении до 5 МПа и температурах реакции до 325 °С и регенерации — [c.403]

Поскольку содержание серы в исходном бензиновом дистилляте было ниже, чем в дистилляте, использованном для экспериментов, температура в реакторе гидроочистки-гидрокрекинга была снижена до 345-350 С против 370 С. [c.108]

На рис. 3.75—3.77 приведены конструкции реакторов гидроочистки бензина и дизельного топлива. Как видно из рисунков, реакторы предварительной гидроочистки бензина и гидроочистки дизельного топлива по конструктивному исполнению близки. [c.402]

По найденному значению Ук вычисляют геометрические размеры реактора гидроочистки. [c.155]

При повышении температуры перед реактором гидроочистки выше 420 °С, а перед реакторами риформинга выше 530 С предусмотрена сигнализация. [c.202]

С целью осуществления процесса была предложена и рекон струкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического рифор минга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще од ним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга а также в установке дополнительной печи и частичной модерниза ции оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год [17]. Особенностью реконструкции явля ется относительно невысокое давление гидрокрекинга (4,5 МПа) позволяющее использовать реакторы гидроочистки. Прочие пара метры прюцесса температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , объемная скорость подачи сырья 2,2 ч рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 (без добавки ТЭС) составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180 °С после гидрокрекинга. [c.70]

Газосырьевая смесь после нагрева в теплообменниках Т-111,2, 3 газопродуктовой смесью гидроочистки поступает в печь гидроочистки П-1 для нагрева до температуры реакции 360—400 °С и направляется в реактор гидроочистки Р-1. [c.109]

С. Основные характеристики и параметры реакторов приведены в табл. 3.29. На рпс. 3.78 приведен реактор гидроочистки масел с нисходящим движением жидкости через неподвижный слой катализатора. [c.405]

Реакторы гидроочистки и риформинга без футеровки имеют ряд преимуществ. К ним можно отнести 1) больший (по сравнению [c.126]

Полученная величина в дальнейших расчетах уточняется после определения количества водорода, вошедшего в состав дизельного топлива при гидрогенолнзе сернистых соединений и гидрировании непредельных углеводородов. Полученные значения выхода газа, бензина и дизельного топлива далее будут использованы при составлении материального баланса установки и реактора гидроочистки. [c.144]

Реакторы гидроочистки бензина, дизельного топлива и масел. [c.646]

Реакторы. Реактор гидроочистки выполнен с акскаль>1ым вводом сырья, реакторы риформинга, за исключением Р-604, а, б приняты с радиальным вводом сырья (в установке ЛЧ-35-11/600-72 все реакторы риформинга с радиальным вводом) Футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен г.з низколегированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стал и. [c.55]

В данной установке применяется простая одноколонная стаб1 -лизация при давлении 1,0—1,9 МПа в зависимости от требуемого давления насыщенных паров бензина. Сырье нз промпарка подается на прие.м сырьевых насосов И-601, смешивается с водородсодержащим газом, поступающи.м от циркуляционного турбокомпрессора ТК-601, II направляется в теплооб.менники Т-бО . Из тепло-обме1И1иков газосырьевая смесь с температурой 250 С поступает в печь П-601, где нагревается до температуры реакции 340—400 С, и входит в реактор гидроочистки Р-601. В реакторе гидроочистки сернистые соединения гидрируются, превращаясь в сероводород. Из реактора Р-601 газопродуктовая смесь поступает в трубное пространство теплооб.менника Т-б /, далее в воздушный холодильник Х-601, доохладитель Д-601 и с температурой 35 °С входит в сепаратор С-601. В сепараторе С-601 газ отделяется от жидкости [c.58]

На рис. 3.79 приведена конструкция реактора гидроочистки масел с восходящим потоком газожидкостной смеси. Этот реактор отличается более эффективной работой, так как обеспечивается более высокое качество распределения газа и жидкости по высоте слоя н в результате — увеличение диапазона нагрузок по жидкости на катализатор. [c.405]

С вопросами подготовки сырья тесно связан вопрос об образовании коксовых отложений в теплообменной аппаратуре и трубчатых печах блоков гидроочистки. Нередки случаи выноса кокса на поверхность катализатора реакторов гидроочистки. [c.108]

Ниже даны методика и пример расчета гидроочистки дизельной фракции, которая представляет собой смесь прямогонноа дизельной фракции и дизельной фракции, выделенной из продуктов термического крекинга гудрона. При графо-аналитиче-ском расчете реактора гидроочистки принята модель адиабатического реактора идельного вытеснения. [c.144]

Основное оборудование. Реакторы. Реакторы риформинга — монометаллические, гидроочистки — биметаллические, при этом реактор гидроочистки —с аксиальны.м вводо.м сырья, а рифор.минга — с радиальным. Основные данные по реакторам представлены в табл. 31. [c.75]

Реакторы гидроочистки как правило изготавливаются с горячим корпусом из низколегированной стали 12ХМ с аустенит-ным покрытием сталью 08Х18Н10Т. [c.403]

После смешения с избыточным водородсодержащим газом ри-формиша сырье нагревается в теплообменнике Т-1 за счет теплоты обратного потока до температуры 285 °С и поступает в печь гидроочистки П-1, откуда направляется в реактор гидроочистки Р-1. [c.86]

Основное оборудование. Реакторы гидроочистки и риформинга — с аксиальиым вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен из низколегированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стали. Диаметр реактора гидроочистки — 3120 мм (наружный), реактора рис юрмннга — 3150 мы. [c.44]

В связи с ростом потребности транспорта в дизельном топливе особую актуальность приобретает проблема расширения его ресурсов за счет гидрооблагораживания дистиллятов вторичных процессов - коксования, висбрекинга, термокрекинга и каталитического крекинга. Эти виды сырья характеризуются более высоким, по сравнению с прямогонными дистиллята1кШ, содержанием сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ, алкенов и полициклических ароматических углеводородов. Эффективность их гидрооблагораживания в чистом виде можно повысить за счет подбора катализатора. Однако более целесообразно проводить их гидрооблагораживание в смеси с прямогонными дистиллятами, что облегчает регулирование теплового режима в реакторах гидроочистки. [c.185]

В реакторе гидроочистки при температуре 360—400 "С над алю-мокобальтмолн6деновь[м катализатором сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются, превращаясь в сероводород. [c.86]

Газосырьевая смесь после предварительного нагрева в сырьевых теплообменниках Т-111,2,3 газопродуктовой смесью гидроочистки до 255 °С поступает в печь гидроочистки Л-1 для дальнейшего нагрева до температуры реакции 360—400 °С и затем на- paвляeт я в реактор гидроочистки Р-1. [c.118]

Реакторный блок установок каталитического риформинга обычно состоит из четырех реакторов одного реактора гидроочистки бензина и трех реяктпппв с последовательно увеличивающимися объемами катализатора. Исследовательские работы и промышленная эксплуатация позволили определить оптимальные объемные скорости ввода сырья (обычно они составляют 1,35— 2,5 ч" , в зависимости от активности катализатора), а также соотношение загрузки катализатора между 1, 2 и 3-м реакторами риформинга (1 2 4 или 1 2 6 в зависимости от химического состава углеводородного сырья). [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология