Парогазовые смеси, плотность

Парогазовая смесь плотностью до 1,1 кг/м СЬ (150—200 мг/м ), НС1 (100—150 мг/мз), NO + NO2 (40— 50 мг/м ), хлориды, сульфаты Mg, К, Na (1500—2000 мг/м ) [c.141]

Парогазовая смесь плотностью до 1,1 кг/м С1г (150—200 мг/м ), НС1 (100—150 мг/м ), Ы0-1-Ы02 (40—50 мг/м ), хлориды, сульфаты Ме, К, N3 (1500—2000 мг/м= ) [c.234]

Конденсационная система печи устроена таким образом, что парогазовая смесь конденсируется и собирается в виде двух продуктов. Первый продукт, получающийся в количестве 75,0%,— тяжелая смола плотность ее 1,03—1,06, до 325° перегоняется [c.164]

Навстречу смеси, вниз по змеевику абсорбера, движется слабый водный раствор аммиака, поступающий из генератора. Аммиак из парогазовой смеси переходит в раствор. Это приводит к обогащению водоаммиачного раствора и превращению парогазовой смеси в практически чистый водород. Последний по внутренней трубке газового теплообменника вновь поступает в испаритель. Циркуляция между генератором и абсорбером, а также между конденсатором и испарителем осуществляется за счет разности уровней растворов. Водород и парогазовая смесь между испарителем и абсорбером перемещаются благодаря разности их плотностей. [c.77]

Чем больше парциальное давление пара, тем больше его концентрация в смеси, тем легче влажный газ. Если то будет обратная картина парогазовая смесь будет тяжелее сухого газа и с увеличением парциального давления пара плотность смеси увеличивается. [c.18]

Схема совместной конденсации состоит в том, что выходящую из реактора парогазовую смесь резко охлаждают и из нее одновременно конденсируются твердые и жидкие хлориды. Охлаждение проводят в оросительных конденсаторах, где в качестве орошающей жидкости используется охлажденный четыреххлористый титан. Оросительный конденсатор состоит из двух труб, соединенных внизу общим конусом. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания T1 I4. Полнота конденсации и улавливания твердых хлоридов определяется плотностью орошения и температурой газов на выходе из конденсатора (последняя обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляют в холодильники для конденсации оставшегося Ti li (10—20%). Первые по ходу холодильники охлаждают водой, последний — рассолом. [c.555]

Сконденсировать пары спирта нз парогазовой смеси трудно даже при больших градиентах температуры. Кроме того, прп охлаждении могут протекать вторичные реакции — растворение формальдегида в конденсате спирта, спонтаипая полимеризация и т. п. Более эффективно протекает конденсация, при которой происходит одновременное растворение спирта в подходяш,ем растворителе. Прп этом за счет эффекта растворения парциальное давление паров спирта в парогазовой смеси можно снизить почти до равновесного. Подобный процесс онисан [12] в патенте фирмы Хёхст ) (ФРГ). Парогазовая смесь, полученная пиролизом гемиформаля, промывается в скруб-берной колонне, куда противотоком подается растворитель, который должен кипеть при температуре более низкой, чем температура кипения спирта, хорошо растворять спирт и плохо формальдегид и не содержать примесей, способных влиять на полимеризацию формальдегида. В качестве растворителей можно использовать ациклические, циклические, ароматические и замещенные углеводороды с температурами кипения 80—160° С. Промывка осуществляется в таких условиях, чтобы полимеризация формальдегида не происходила (около 100 С). При достаточно высокой плотности орошения содержание спирта в парогазовой смеси уменьшается до 0,005%. При этом газовый поток захватывает значительные количества растворителя, однако последний не оказывает влияния на полимеризацию. [c.192]

Порозпость катализатора — это объем зернистого слоя, пе занятый частицами, т. е. доля пустоты в общем объеме зернистого слоя (в м /м ). В этом свободном объеме движется парогазовая илипа-рожидкостная реакционная смесь, проходя через слой катализатора. Порозность зависит от формы частиц, их шероховатости, плотности упаковки в слое. Порозность частиц влияет на сопротивление в слое катализатора. Частицы катализатора обладают внутренними порами, в которых происходит диффузия сорбирующихся и реагирующих компонентов. Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор. Реакции гидрирования протекают как на поверхности катализатора, так и внутри его пор. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология