Конденсат спиртов

Полученный после гидролиза этого конденсата спирт имеет следующий состав (в вес. %) [c.512]

Много внимания было уделено нами разработке и улучшению методов раздельного определения компонентов получаемого конденсата, спиртов, альдегидов и кислот. Получаемый конденсат — сложная смесь органических продуктов, среди которых главными являются ацетальдегид, формальдегид, метанол, уксусная кислота и др. Установлено присутствие муравьиной кислоты, метилформиата, метилаля, ацетона, этилового спирта. [c.368]

Конденсат спирто-водный (в Производ- Кипение [c.255]

При ректификации водно-спиртового конденсата спирт уходит с верха колонн, а с низа отводится фузельная вода с содержанием спирта не более 0,05% (масс.). Материальные балансы ректификационных колонн при 5 работающих агрегатах гидратации приведены ниже (в расчете на получение 2 т спирта в час) [c.47]

Диэтиловый эфир. . . Конденсат спирто-во-д- [c.419]

Выделяемую из конденсата спирто-эфирную фракцию подвергают дистилляции для отделения уксуснокислого эфира от спирта, возвращаемого в колонну. [c.453]

Конденсаты (спирто-водный и эфиро-альдегидный), полученные при конденсации контактного газа и с установки гидратации эфира, смешиваются с нижними слоями после экстракции высших спиртов, а также с другими продуктами, поступающими в цех № 4 на переработку. [c.159]

Ингибиторы обладают последействием, термостабильны, устойчивы при длительном хранении, проявляют деэмульгирующие свойства, хорошо смешиваются с нефтью, углеводородным конденсатом, спиртом, не застьшают до температуры минус 30 С [52]. [c.251]

Вторую экстракцию осуществляют также при температуре 20° с добавлением 0,3 кг спирта на 1 кг дрожжевого осадка Из экс трактора 5 масса поступает для фильтрации в нутч- иди друк фильтр 6 Первый экстракт из нутчфильтра 4 и второй экстракт из фильтра 6 поступают в сборник экстракта 7, а из него в вакуумперегонный аппарат Неповерхностным конденсатором 9 Конденсат спирта направляют в сборник спирта-л истиллята 10, а из него на р( ктифнкацию После отгонки спирта и части воды в вакуумперегонном аппарате остается жидкий концентрат витаминов группы В, с содержанием сухих веш,еств 60%, концентрат направляют в сбор ник 11, затем в разливной прибор 12 и разливают во флаконы на расфасовочном конвейере 13 [c.265]

Глууд и Шнейдер [6] в 1923 г. нашли, что поглощение этилена серной кислотой ускоряется присутствием сернокислого серебра. Это открытие позволило снизить температуру процесса абсорбции этилена со 150 до 40°С. В 1930 г. было предложено вместо разбавления этилсерной кислоты водой обрабатывать кислоту после поглощения этилена кислым раствором сульфата аммония, а затем аммиачной водой, после чего производить отгонку спирта [7]. При этом сульфат аммония выкристаллизовывается и маточный раствор вновь вводится для разбавления серной кислоты. В начале 30-х годов в патентах появились рекомендации производить гидратацию этилена под давлением в жидкой фазе, т. е. в автоклаве [3]. В последующих работах было устанавлено, что повышение парциального давления этилена в значительной степени способствует абсорбции его серной кислотой. В начале 30-х годов Гутыря, Далин и Шендерова описали [8—10] влияние основных факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной кислотой, разработали методику гидролиза алкилсульфатов, нашли способы улучшения контакта газа с кислотой и определили состав конденсата этилсерной кислоты (I) и конденсата спирта (II) [c.264]

Ацетальдегид Вода фузельная Вода эфирная Бутадиенг1,3 Конденсат спирто-водный [c.178]

Пары спирта-ректификата с верха колонны / при 90 °С и 0,2 кгс/см поступают в дефлегматор 2, где конденсируются и охлаждаются водой. Конденсат из дефлегматора 2 поступает в емкость 16, откуда насосом 15 частично подается в виде флегмы в верхнюю часть кр-лонны 1 остальной конденсат (спирт-ректификат) направляется на очистку от ацетиленовых соединений. Не-сконденсировавщиеся в дефлегматоре 2 пары сннрта поступают в конденсатор 3, где конденсируются конденсат также направляется в емкость 16. [c.24]

Сконденсировать пары спирта нз парогазовой смеси трудно даже при больших градиентах температуры. Кроме того, прп охлаждении могут протекать вторичные реакции — растворение формальдегида в конденсате спирта, спонтаипая полимеризация и т. п. Более эффективно протекает конденсация, при которой происходит одновременное растворение спирта в подходяш,ем растворителе. Прп этом за счет эффекта растворения парциальное давление паров спирта в парогазовой смеси можно снизить почти до равновесного. Подобный процесс онисан [12] в патенте фирмы Хёхст ) (ФРГ). Парогазовая смесь, полученная пиролизом гемиформаля, промывается в скруб-берной колонне, куда противотоком подается растворитель, который должен кипеть при температуре более низкой, чем температура кипения спирта, хорошо растворять спирт и плохо формальдегид и не содержать примесей, способных влиять на полимеризацию формальдегида. В качестве растворителей можно использовать ациклические, циклические, ароматические и замещенные углеводороды с температурами кипения 80—160° С. Промывка осуществляется в таких условиях, чтобы полимеризация формальдегида не происходила (около 100 С). При достаточно высокой плотности орошения содержание спирта в парогазовой смеси уменьшается до 0,005%. При этом газовый поток захватывает значительные количества растворителя, однако последний не оказывает влияния на полимеризацию. [c.192]

При алкилировании карбамидноформальдегидных конденсатов спиртами некоторые метилольные группы заменяются простыми эфирными группами, что приводит к изменению в ИК-спектре. Например, бутилированный полимер заметно поглощает в области 1087 см , при этом уменьшается интенсивность полос поглощения, характерных для гидроксильных групп при 1125 и 3333 см , по сравнению с интенсивностью в спектре простого полимера. [c.161]

Поскольку в данном процессе происходит грубое разделение водной и спиртовой частей сточной воды, полученный конденсат спиртов нуждается в дополнительной ректификации. Обработанная вода должна илшть pH не ниже 9, при меньщем значении pH количество добавляемой извести в бак-смеситель должно быть увеличено. Наиболее точное регулирование подачи извести может быть осуществлено, лри ее автоматическом дозировании в зависи-люсти от реакции среды обработанной в колонне воды. Но более полная конденсация формальдегида достигается при температуре 85°. Результаты опытов приведены в табл. 3. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология