Центрирующие элементы форм

ЦЕНТРИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФОРМ [c.215]

На рис. 2.45, б охватывающая поверхность выполнена со стороны пуансона на съемном кольце 2, что увеличивает (по сравнению с вариантом на рис. 2.45, а) просвет после раскрытия формы. Съемные кольца значительно упрощают ремонт, а компенсационные кольца / — пригонку при сборке. Использование сталкивающего кольца 3 в качестве центрирующего элемента не допускается. [c.218]

Для повышения точности центрирования полуформ, в которых невозможно применение рассмотренных конических центрирующих элементов, устанавливают специальные центрирующие элементы (рис. 2.46). Их можно применять для центрирования съемных форм, а также разъемных полуматриц. Отсутствие бокового зазора в этих элементах обеспечивает высокую точность центрирования. [c.219]

Наряду с четырьмя направляющими колонками точную позицию формующих полостей обеспечивают четыре конусообразных центрирующих элемента 30. [c.164]

Плиты формы направляются по направляющим колонкам 35,47. Точное центрирование плоскости разъема I осуществляется через конические центрирующие элементы (на чертеже не показаны). Температуры стенок формы находятся в пределах 80 °С, температура расплава около 210 °С. [c.254]

Верхняя головка шатунов в большинстве случаев выполняется неразъемной и служит для соединения шатуна с поршнем или крейцкопфом. Для снижения механического трения в условиях высоких радиальных нагрузок в верхнюю головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. На рабочей поверхности втулки выполняют продольные или винтовые канавки, обеспечивающие распределение смазочного масла по всей поверхности поршневого пальца. Если сила, воспринимаемая шатуном, не изменяет своего направления за цикл, то доступ масла к нагруженной стороне шатунных подшипников затруднен, что приводит к увеличению износа трущихся элементов. Во избежание этого в верхней головке шатуна в ряде случаев применяют игольчатые подшипники. В конструкциях У-образных и вертикальных компрессоров применяют шатуны, у которых верхняя головка выполнена в виде вилки. Вильчатый шатун более сложен в изготовлении, но в сочетании с соответствующим ему крейцкопфом открытого типа позволяет приблизить шток к пальцу крейцкопфа и уменьшить осевые размеры компрессора. К недостаткам вильчатых шатунов следует отнести повышенную массу верхней головки и возможность деформации, что приводит к нарушению работы подшипникового узла в верхней головке шатуна. При выполнении нескольких ступеней компрессора в одном ряду с дифференциальным поршнем в целях компенсации технологических неточностей верхняя головка шатуна может иметь сферическую форму (рис. 6.21). В нижней головке в этом случае предусматривают дополнительный разъем, позволяющий регулировать мертвое пространство в смежных ступенях за счет изменения толщины специальной регулировочной пластины, установленной между стержнем шатуна и нижней головкой. Центровка разъемной головки со стержнем шатуна осуществляется с помощью центрирующих выступа и выточки. [c.164]

Каждый пуансон 1 с соответствующей матрицей 2 центрируется с помощью кольца 3. Все формующие элементы закалены, плиты формы никелированы. Форма сконструирована с помощью С4/)-систем. Все рабочие детали изготовлены с использованием САМ. [c.110]

Опорные центрирующие приспособления устанавливают на швеллерах или на специальных сборочных тележках (рис. 82). Применяются сборочные тележки со сменными верхними опорами (рис. 82, а) и комбинированные (6). В зависимости от формы и размеров стыкуемых элементов и вида операций верхние опоры тележек могут быть из швеллера, корытообразного про- [c.159]

При монтаже элементы защитной оболочки скрепляют между собой проволочными скобками и центрируют на корпусе фильтра с помощью вкладышей из ППУ, что обеспечивает одинаковую толщину теплоизоляционного слоя. Ограничительную форму изготовляют из листовой стали в виде полуцилиндров. [c.107]

Нагревательный прибор состоит из трех туристских горелок 0Р-2, которые крепятся к стальному вращающемуся пальцу. Возможность изменения расстояния между излучателями и трубой позволяет регулировать силу нагревания. Устройство для формования раструба представляет собой шпиндельный пресс с держателем. Формующим элементом является алюминиевый конус. С поворотом кривошипа перемещается палец, в результате чего алюминиевый конус давит на конец трубы. Труба закреплена в центрирующем зажиме. [c.42]

Угол конуса центрируюихих элементов должен быть в пределах а 12... 15 . Сопрягаемые поверхности необходимо закалить до твердости 52. .60 НРС,. В большинстве случаев центрирующие элементы применяют вместе с направляющими колонками, которые защищают форму от повреждений при креплении ее на машине и обеспечивают предварительное направление подвижной части формы. [c.219]

I — матрица с формующей иолостью 2 — пуансон 3 — направляющая колонка 4 — конический центрирующий элемент 5 — кольцо 6 — направляющая колонка 7, 8 — кольца съема 9 — штанга 10 — ограничитель [c.64]

Центральное отверстие изделия оформляется двумя центрирующимися формообразующими знаками 4, 5. В конический знак 4, закрепленный в неподвижной плите формы, входят с обеих сторон центрирующие элементы 6 резьбовых знаков 7, формующих резьбу MIO. Последние имеют направляющую 8, шестерню 9 с 15 зубьями и ведущую резьбу 10, проходящую через фиксированный резьбовой копир 11, шаг которых должен соответствовать шагу формируемой резьбы. [c.92]

Каждое сопло 20 снабжено пневматической системой игольчатого затвора 21, за счет чего достигается наличие лишь незначительного следа литника на изделии. Холодные пробки и струйное течение исключаются. Интегрированные дроссельные узлы 22 на каждое сопло обеспечивают оптимальное балансирование потока массы каждой формующей полости. Центральный элемент центрирования 23 гарантирует точную посадку системы КК5 на формообразующем узле. Предварительные центрирующие элементы 24 защищают сопла от повреждений при монтаже и соответственно демонтаже узлов. Цилиндрический штифт 25 препятствует проворачиванию формообразующего узла и холодноканальной системы относительно друг друга. [c.296]

Строгого соответствия во взаимном расположении ифо >млнющих поверхностей пуансона и матрицы достигают с псглощью центрирующих элементов — направляющих колонок 24 и втулок 28 (см. рис. 4.13), которые располагают ближе к внешней поверхности форгу ы, чтобы целесообразнее разместить систему охлаждения и использовать полезную площадь формы. [c.141]

Центрирующие элементы юрм, В отличие ст литьевых форм прессовые формы ие имеют на опорныж плитаж центрирующих фланцев, поскольку не требуется высокая точность установки на плиты пресса, необходимая в литьевых формах для совмещения оси лптнпкоп()11 втулки с 0С1.Ю сопла машины, [c.259]

ЕI 2 — плита формы 3 — плита съема 4 — опорная плита знаков 6 — плиты толкателей 7, 8 — направляющие 12 — формообразующая вставка 18, 19 — полуматрицы 20, 21, 29, 30 — опорные элементы 23 — коллектор горячеканальной системы 24 — центрирующая планка 25 — знак 27 — нажимной штифт 31, 32 — нажимпе планки 33,34 — направляющие плиты 37 — роликовая направляющая 38, 39 — наклонная колонка 40 — контртолкатели 41 — тяги 42 — плоский толкатель 43 — предохранительный штифт 47 — пружина сжатия 54 — сталкивающая планка 57 — шариковый фиксатор [c.310]

Головка изображена на рис. У-39. Мундштук 2 центрируется с помощью болтов. Дорнодержатель имеющий форму крестовины, служит для крепления дорна 1 и обратной торпеды 5. Дорны больших размеров нагревают1ся отдельными элементами. [c.205]

Прессование участка трубопровода из бензойной кислоты проводилось под давлением Ризб = 1500 ат. Конструкция формующих элементов (прессформы, стержня) и пуансона позволяла получать цилиндры высотой до 367 мм. Полый цилиндр из бензойной кислоты вместе с прессформой присоединялся к участку стабилизации турбулентного потока и строго центрировался с ним. Диаметр трубопровода из бензойной кислоты и участка стабилизации перед ним составлял 19 мм, отнощение длины участка стабилизации к диаметру равнялось 120. Нагнетательная часть трубопровода была снабжена кожухом, через который циркулировал рассол из холодильного агрегата. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология