Раструбы для формования

С (8—10 мин), после чего допускается искусственное охлаждение тканью, смоченной в холодной воде. После охлаждения раструба до 30—40°С можно вынимать оправку из раструба. Формование раструбов на трубах диаметром до 100 мм производится вручную, а на трубах диаметром свыше 100 мм — при помощи станка Оргэнергостроя (рис. 11-4). Максимальное усилие патрубков для формования раструбов не превышает 15 кН. [c.316]

Склеивать можно также раструбы заводского изготовления и раструбы, формованные в короткий срок на строительной площадке. Склеивание может также применяться при соединении двух гладких концов поливинилхлоридных труб при помощи поливинилхлоридной муфты (рис. 3.12 и 3.13). [c.61]

По направлению потока дымовых газов к раструбу их температура и давление уменьшаются, а скорость увеличивается. В результате действия дополнительных факторов, связанных с высокой турбу-лизацией газового потока, звуковыми и механическими колебаниями (вибрацией) и ударными волнами, возникают напряжения, которые могут вызывать неравномерную асимметричную абляцию. Материалы для раструба, который имеет большой размер, должны обладать малым весом и должны подвергаться абляции равномерно с минимальной скоростью для обеспечения оптимальной эффективности работы соплового блока и критического сечения. Конструкционные материалы обычно изготовляют из армированных пластмасс с ориентированными волокнами из углерода или кремнезема. В некоторых случаях применяется формование с беспорядочной укладкой кремнеземистого или кварцевого волокна. Наружные конструкционные элементы ракеты подвергаются воздействию механических и термических напряжений, которые вызываются давлением газов, вибрацией, ускорениями, усилиями, возникающими при корректировке курса, и различием термического расширения разных конструкционных материалов. Чтобы противостоять воздействию этих факторов, конструкционный материал должен обладать высокой прочностью, соответствующим модулем упругости и сопротивлением короблению. Жаростойкая сталь, титан, алюминий или стеклопластики с высоким. модулем, полученные намоткой, являются наиболее подходящими для изготовления нару кных деталей соплового блока. Применение неметаллических абляционных материалов в реактивных двигателях, работающих на жидком топливе, оказалось также очень эффективным, но относительно мало распространенным. Часто абляционные материалы здесь вообще не нужны, так как само топливо может служить в качестве охладителя. Кроме того, продолжительность горения относительно велика и часто проводят проверочные испытания двигателей в статических условиях работы. [c.451]

Листовая заготовка 1 толщиной не более 3,5 мм разогревается в камерной электропечи 2 или при большей толщине листа в специальной печи с рециркуляцией воздуха, при нагреве от 120 до 150°С, Нагретая заготовка специальным приспособлением (захват) 3 крепится к тянущему устройству 4 для протягивания через формующую трубу 5, которая является основным узлом всего агрегата. Диаметр этой трубы и определяет внешний диаметр получаемой трубы. Равномерное и постепенное формование заготовки осуществляется специальным раструбом, свертывающим заготовку в трубу и создающим необходимое давление на сварной шов. [c.226]

Хорошо известен способ соединения полиэтиленовых труб с помощью металлической арматуры (рис. 111.38). Концы т.руб в нагретом состоянии натягивают на кани-ческую часть арматуры и зажимают с помощью накидных гаек. Резьбовую арматуру подобного типа можно изготавливать литьем под давлением из поливинилхлорида [107, с. 296]. В этом случае раструб полиэтиленовой трубы формуют с помощью конического инструмента. Если трубы выполнены из эластичного термопласта, то формование конического раструба на их концах может быть выполнено без нагрева материала, только за счет приложения механической нагрузки. Для обеспечения герметичности соединения применяют уплотнительные кольца. Уплотнению соединений способствуют со- [c.114]

При формировании концов пластмассовых труб (образовании раструба и бурта, отбортовке концов труб и деталей для соединений на свободных фланцах) концы труб нагревают до температур, указанных в табл. XII—27. Для всех видов формования концов труб применяют универсальное винтовое приспособление со сменной оправкой или калибровочной гильзой. [c.434]

Формование труб. При формовании трубы отбортовывают, калибруют, а также получают утолщенные бурты, гладкие и с желобком под резиновое кольцо раструбы и производят вытяжку отростков на трубах для тройников и крестовин. [c.273]

Гладкий раструб формуют вдвигаемым в нагретую размягченную трубу дорном, калибровку концов труб выполняют цилиндрической гильзой. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия трубы с дорна. [c.275]

Для формования раструбов с желобком под резиновое кольцо следует применять механический дорн — подвижный конус, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка. [c.275]

Для соединения труб из ПНП с толщиной стенки до 4 мм с раструбными фасонными частями и труб нз ПНП, ПВП и ПП с формованными раструбами следует использовать контактную раструбную сварку. Для этой сварки рекомендуется применять металлическое нагревательное приспособление, состоящее из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внуренней поверхности раструба (рис. 145 и табл. 172). Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуется отдельное приспособление или съемный комплект гильз и дорнов, изготовленных нз нержавеющей стали. [c.278]

Трубы, полученные методом центробежного литья, отличаются весьма высокой герметичностью, имеют зеркальную внутреннюю поверхность и, следовательно, минимальные гидравлические потери. Высокая химическая стойкость таких труб обеспечивается благодаря наличию внутреннего слоя из чистого связующего, который может быть получен в процессе формования. Описанным методом можно футеровать пластмассовые и металлические трубы. Хотя метод центробежного формования периодический, достоинством его, кроме отмеченных, является возможность оформления соединительных элементов (например, резьб, раструбов и т. п.). [c.366]

Формование и обработка полиэтиленовых труб. На трубах формованием изготовляют буртики под фланцы, гнутые детали, раструбы. Процесс формования основан на способности полиэтилена размягчаться при температуре 100° С. [c.518]

Еще большая экономия может быть достигнута при применении прессованных фланцев для тройников. Например, стандартный тройник диаметром 300 мм стоит 268—280 долларов.- Замена в этом тройнике фланцев, изготовленных контактным формованием, на прессованные снижает его цену до 190—200 долларов. Изготовление раструбов и буртов под накидные фланцы методом прессования (с последующей посадкой их на концы труб на клею) взамен контактного формования также дает существенный экономический эффект. [c.58]

Это свойство материала используют при монтаже фланцевых соединений и при формовании раструбов перед склеиванием поливинилхлоридных труб, а также перед выполнением соединений с накидной гайкой полиэтиленовых труб. [c.36]

Нагревание труб. Для формования конца полиэтиленовой трубы, получения раструба из поливинилхлоридной трубы, отвода или колена поливинилхлоридных и полиэтиленовых труб необходимо нагреть трубы одним из описанных ниже способов. [c.37]

Формование раструба полиэтиленовой трубы в устройстве для нагрева типа ШеК. Конец трубы закрепляют в захвате таким образом, чтобы она выступала на длину, равную минимум диаметру трубы. Торец трубы следует выровнять и очистить. Отвинтив клапан баллона с газом, включают излучатель. Трубу нагревают до температуры около 130° С. Контроль пластичности материала трубы осуществляется путем касания тупым предметом нагреваемого места трубы. [c.38]

Формование раструбов труб из поливинилхлорида для выполнения клеевого соединения [c.40]

Формование раструбов необходимо для выполнения клеевых соединений поливинилхлоридных труб. Может случиться, что изготовитель не поставил трубы с раструбами или что необходимо выполнить раструб на коротком отрезке прямой трубы (рис. 2.16). Формование раструбов производится в следующем порядке концы соединяемых труб следует подготовить к операции разрезать трубу точно поперек продольной оси и обработать гладкий конец трубы, очистить концы от заусенцев и выровнять их [c.40]

ТАБЛИЦА 2.5. РАЗМЕРЫ КАЛИБРАТОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБОВ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ТРУБ, ММ (СМ. РИС. 2.17) [c.41]

Нагревательный прибор состоит из трех туристских горелок 0Р-2, которые крепятся к стальному вращающемуся пальцу. Возможность изменения расстояния между излучателями и трубой позволяет регулировать силу нагревания. Устройство для формования раструба представляет собой шпиндельный пресс с держателем. Формующим элементом является алюминиевый конус. С поворотом кривошипа перемещается палец, в результате чего алюминиевый конус давит на конец трубы. Труба закреплена в центрирующем зажиме. [c.42]

Изготовление утолщенных буртов, отбортовок, раструбов и калибровку концов труб из ПВП, ПНП, НПХ и фторопласта проводят формованием с предварительным нагревом (рис. 112). [c.251]

Неразъемные соединения трубопроводов из полиэтиленовых и полипропиленовых труб наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм вьшолняют контактной сваркой встык (рис. 20, а). Такие соединения для труб из ПЭВД могут быть выполнены также контактной сваркой враструб с применением формованных раструбов (рис. 20, б) или раструбных деталей (рис. 20, в). [c.30]

Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, утолщенных буртов, раструбов и переходов, калибровку концов и вытяжку ответвлений производят формованием участка трубы, предварительно нагревая его до температур, указанных в табл. 14. Нагрев осуществляют в термошкафах и кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями или в глицериновых ваннах. [c.123]

При отбортовке, изготовлении раструбов, калибровке и вытяжке ответвлений (без формования стенки) [c.124]

Длина нагреваемых концов труб или заготовок при тепловом формовании раструба или перехода должна быть в 1,5 раза больше длины формуемого участка, а при отбортовке и изготовлении утолщенного бурта—в 1,2 раза больше. [c.124]

Для труб из ПВХ также производят формование раструба путем вдвигания холодной трубы со снятой фаской на конце в разогретый конец другой трубы. [c.124]

Рис. 98. Схема обработки концов труб формованием а — отбортовка, б — изготовление утолщенных буртов, е — изготовление раструбов и переходов, — калибровка / ./Я—последовательность выполнения операций

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Соединяют царги с помощью раструбов или фланцев. Бурты наматывают одновременно с формованием стеклопластиковой или углестеклопластиковой оболочки, для чего на оправке устанавливают оградительные кольца на расстоянии равном длине царги. Наматывают армирующие ткани при изготовлении буртов по той же схеме, что и при изготовлении основной царги. При фланцевом соединении царг их изготавливают заранее формованием вручную на специальных матрицах по такой же технологии и устанавливают на оправку, покрытую разделительным слоем. [c.159]

Muffenform f форма для формования раструба (в трубном прессе) [c.267]

Подъемный стол пресса перемещается по колоннам, в верхней части которых имеется винтовая резьба. По этой резьбе поднимаются гайки с запорным устройством для фиксирования стола при формовании раструба труб. Стол поднимают двумя парами контргрузов, укрепленных на пластинчатых цепях, перекинутых через звездочки и соединенных с ни Кней частью вертикальной штанги, к которой прикреплен подвижный стол. Назначение нижней пары контргрузов — уравновесить подвижной стол с передвигающимися с ним деталями, а назначение верхней пары грузов, набираемых из отдельных чугунных элементов, — уравновесить вес формуемых труб. [c.89]

На щекинском заводе Кислотоупор освоено формование раструбных труб на горизонтальном вакуумном прессе при помощи специальной муфты для заформовывания раструба. [c.109]

Процесс изготовления узлов, организуемый по поточно-операционному принципу, включает следующие основные операции разметка и перерезка труб, формование раструбов, снятие фасок на гладких концах труб, свб1рление отверстий в трубах, сборка узлов с применением разъемных и неразъемных соединений, испытание и маркировка узлов. Для выполнения этих операций применяют несложные механизмы и приспособления, описание которых приведено в учебном пособии С. Г. Хот-кевича и М. А. Каневского Станки и механизмы для производства санитарно-технических и вентиляционных работ . [c.86]

Формование раструбов производят на ручных или механизированных приспособлениях. Трубу с разогреты м ко1нцом зажимают в тисках и быстро вдвигают в нее оправку. Полученный раструб заливают холодной водой и снимают с оправки. Применяют также станки или приспособления, на к0Т0 рых можно формовать раструб с желобком под резиновое уплотнительное кольцо (компенсационный раструб). Для этого после образования обычного гладкого раструба на него надвигают (не снимая его с оправки) специальный хомут с пазом в форме желобка. Через каналы в теле оправки подают сжатый воздух, который вдавливает разодетую стенку раструба в паз хомута, образуя на раструбе желобок. [c.89]

Раструбы для формования железобетонных труб. Раструбообра-зователи представляют собой резинометаллические изделия, которые предназначаются для формования раструбной части напорной железобетонной трубы методом виброгидропрессования. Раструбы работают под давлением 35-10 Па (или 35 кгс/см ) в среде бетона с температурой 90 °С, испытывают деформацию под воздействием давления гидропрессования до 1,5% по диаметру должны отвечать ТУ 38-106-421—72 и действующим чертежам. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология