Горячеканальные системы

Рис. 2. Соединение литьевой формы и ее центрального коллектора горячеканальной системы с соплом литьевой машины

Принципы конструирования различных горячеканальных систем сильно различаются. Это относится как к коллекторам, так и к соплам (инжекторам) горячеканальной системы, форма и исполнение которых могут иметь существенное значение для характеристик отливаемого изделия (табл. 1). [c.17]

Возрастающие требования к пластмассовым изделиям неизбежно усложняют, а следовательно, и удорожают как конструирование, так и изготовление форм. В связи с этим необходимо уже при разработке конструкции формы продумать вопрос максимальной унификации формы в целом, а также ее отдельных сборочных единиц и деталей. Высшей степенью унификации является агрегатирование, заключающееся, применительно к пресс-формам для переработки пластмасс, в оснащении их отдельными унифицированными узлами различного функционального назначения (съем изделий, извлечение знаков различными способами, охлаждение формы, инжекторов в горячеканальных системах и др.). [c.295]

Горячеканальные системы обеспечивают так называемый безлитниковый способ литья под давлением изделий из термопластов. Они могут также успешно применяться как секционные обогреваемые каналы, то есть со вспомогательными разводящими литниками. При правильном исполнении в горячеканальных системах можно достичь значительно меньших потерь давления, чем в формах с затвердевающими литниковыми каналами. [c.17]

Перед открытием формы с расплава в горячем канале снимается давление, чтобы предотвратить капание сопел горячеканальной системы. [c.33]

Противоположно принципу горячеканальной системы литниковые каналы в литьевой форме в данном случае имеют более низкую температуру, чем формующие полости. Находящийся в каналах расплав в период между отдельными циклами впрыска не отверждается. [c.33]

Двухплитная литьевая форма (рис. 1-4) для левого крыла состоит в основном из неподвижной полуформы 1 с горячеканальной системой и подвижной полуформы 2, 3, 4. Для совмещения обеих половин служат направляющие колонки 9 [c.52]

В связи с определенными трудностями изготовления полых колец на практике их успешно заменяют на кольца из меди М3. В обоих случаях кольца необходимо менять при каждой разборке горячеканальной системы. Это следует делать для предотвращения течи расплава между коллектором к соплами. [c.54]

В подвижной центральной части формы размещен коллектор горячеканальной системы 5, [c.114]

ЗЛ,ЗВ — плиты толкателей 5 — коллектор горячеканальной системы 6 — зубчатая рейка 7 — шестерня 10 — адаптер 17,18 — формообразующие элементы 19 — прихват 20 — горячеканальное литниковое сопло 28 — подшипник 42 — горячеканальное литниковое сопло 47 — центрирующее кольцо 63 — нагревательный элемент 64 — трубчатый нагревательный элемент [c.115]

Для распределения расплава в формующие полости были выбраны сопла с косвенно-обогреваемой торпедой 19, которые обогреваются коллектором горячеканальной системы, имеющим патронные нагреватели 25. [c.120]

Выбранные места впуска требуют длины коллектора горячеканальной системы в 888 мм. Чтобы уменьшить возникающее при этом тепловое расширение в 2 мм, были предусмотрены четыре отдельных коллектора 8-11, соединяемых друг с другом трубками 12-14 для подачи расплава. Центральный коллектор 11 разделен подводящей трубкой на левую и правую половины, каждая из которых требует отдельного регулирования. Каждый коллектор содержит четыре торпеды. В левой части блока встроены три патронных нагревателя. Здесь нагрев подводящей трубки компенсирует возможные теплопотери. Тем самым в температурном отношении можно повлиять на любое положение впуска. [c.120]

Рис. 2. Принципиальная конструкция горячеканальной системы для двухгнездной литьевой формы для изготовления корпуса контакта

В этажной форме коллектор горячеканальной системы постоянно находится между обеими плоскостями разъемов, образующих формующую [c.122]

Рис. 3-5. Четырехгнездная литьевая форма этажной конструкции с горячеканальной системой для безлитникового бокового прямого впрыска для упаковочной крышки из полистирола

Другой особенностью данной системы является то, что на высоту формы оказывают влияние как толщина плиты 22, так и путь раскрытия плоскости разъема со стороны литника. Вся система каналов 20, 21, 22 закреплена на коллекторе горячеканальной системы, лежащим в центральном блоке формы. [c.122]

Рис. 5. Окончательное решение для коллектора горячеканальной системы (с размерами каналов и объемами потоков)

Обогрев горячеканальной системы [c.126]

Этажные литьевые формы получили распространение лишь после того, как удалось обеспечить впрыск в формующие полости, лежащие в обеих плоскостях разъема, без литника через горячеканальные системы. За небольшим исключением применяемые системы имеют один общий признак в том, что литники всегда расположены параллельно продольной оси литьевой формы. [c.134]

Пуансоны и формообразующие вставки оснащены системой охлаждающих кана/юв, оптимально расположенных к формообра. ующим поверхностям. Другие охлаждающие каналы расположены в центральном блоке 1, чтобы отвести тепло от горячеканальной системы. [c.114]

Чтобы выполнить требование прямого впрыска расплава в боковую стенку, горячеканальная система этажной формы оснащена обогреваемыми литниковыми соплами. Вопреки общепринятому направлению (по продольной оси формы) ее установка осуществлялась перпендикулярно. Это сопло в своей передней части имеет конический наконечник. За счет того, что своей конусообразной частью сопло лежит в расширяющемся также конусообразно в сторону полости форкамеры впускном отверстии, наконечник сопла может заподлицо закрываться стенкой матрицы. Таким образом, избегается образование литникового язычка , который мог бы препятствовать извлечению отливки (рис. 7). [c.135]

Используемая в данном примере горячеканальная система более подробно описана в примере 50 (тюбики для зубной пасты). [c.142]

Коллектор горячеканальной системы имеет двухэтажную конструкцию, которая обеспечивает равную длину каналов, ведущих к формующим гнездам. За счет этого достигается естественное выравнивание потоков в системе (естественное балансирование). [c.148]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

Форма имеет две хиоскости разъема, лежащие друг за другом в направлении смыкания, в каждой из которых расположены формующие полости. Впрыск расплава осуществляется, как правило, через коллектор горячеканальной системы, находящийся между обеими плоскостями разъема. [c.32]

Расплав через литниковую втулку 20 попадает в коллектор горячеканальной системы 19, вьшол- [c.52]

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

Для изготовления пороговых накладок для легковых автомобилей была сконструирована четырехгнездная этажная горячеканальная литьевая форма. В конструкции удалось избежать теплового расширения горячеканальной системы за счет перемещаемых соединительных трубок между отдельными коллекторами. [c.118]

Четыре коллектора горячеканальной системы 8-11 были оснащены центрирующими опорными шайбами 17, 18, а возникающие усилия направлялись в прилегающие плиты. Четыре боковых направляющих по типу паз-щтифт предохраняют от проворачивания. Коллекторы к соседним плитам горячеканальных сопел не привинчены, а установ- [c.121]

В центре этажной литьевой формы находится коллектор горячеканальной системы 16. Коллектор имеет в основном прямоугольный контур и только в месте установки ленточного нагревателя 17 мощностью 650 Вт и центрирующего пояска — круглый. В прямоугольной части коллектора установлены и закреплены в нем планками 18 два высокопроизводительных патрона 19 (ТЭНа) мощностью 800 Вт каждый (рис. 3). [c.135]

Расположенные с наружной стороны литьевой формы скобы 20 связывают между собой при монтаже центрального пакета плиты матриц 4а, 4Ь, а также 5а, 5Ъ через горячеканальные сопла к коллектору. Эти детали зажимаются между собой таким образом, чтобы избежать разгерметезации горячеканальной системы между торцевыми плоскостями сопел и коллектором. Необходимое контактное напряжение между соплом и распределителем еще больше увеличивается при работе литьевой формы за счет ее теплового расптирения. [c.135]

Литьевая форма общим весом около 2200 кг и высотой около 700 мм выполнена по принципу двойной четырехгнездной этажной формы. Она состоит из трех блоков. Два крайних блока состоят из плит крепления 1, 11 размерами 540 х 800 мм и плит формообразующих знаков 2, 12. В центральный блок 5 с нижними опорными плитами 3,13 входит коллектор горячеканальной системы 4. [c.138]

Расплав попадает через литниковую втулку 17 и подвижный затвор 18 в литниковую трубку 19, затем в обофеваемый четырьмя нагревателями 29 коллектор горячеканальной системы 4. К коллектору примыкают непосредственно обогреваемые литниковые втулки 21, наконечники (торпеды) которых размещаются по центру впускных каналов формообразующих вставок 22, оформляющих основания отливаемого изделия. [c.138]

Расплав полимера поступает через литниковую втулку 39 и фильтрующий элемент 62 в коллектор горячеканальной системы 30, обогреваемый с помощью четырех патронных нагревателя 64, мощностью нагрева 800 Вт каждый. Оттуда он попадает в четыре форкамеры, которые подогреваются косвенно обогреваемыми торпедами 34. Наконечники торпед входят в отверстия впускных. дитников, обеспечивая безупречный отрыв от отлитых изделий. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология