Экструзия резиновых смесей

Подбор профилирующ,их деталей (рис. 4.1) связан с релаксацией, которая влияет на усадку резиновых смесей. Она зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости экструзии, и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическое восстановление. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры процесса. Она наблюдается при выходе профиля из головки машины и последующем хранении. При этом уменьшается длина профиля, ширина и высота профиля увеличиваются. [c.39]

Испытание на реовулканометре фактически является одноточечным измерением, дающим оперативную оценку технологичности. Регулирование гидравлического давления увеличивает число параметров испытания, что дает возможность строить полную кривую течения. На рис. 4.4 показан график влияния различных технологических добавок на резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНК). Кривая 1 соответствует исходной смеси на основе БНК. При постоянном давлении экструзии 2,5 МПа был экструдирован 1,1 см смеси. Линейная часть графика представляет установившийся режим течения при постоянном давлении экструдируется постоянный объем смеси. Когда наклон кривой уменьшается, начинается процесс структурирования, и через 150 с литье завершается. Инжектируемый объем смеси, содержащей 5 масс. ч. диоктил- [c.169]

Предформователь оснащен объемным регулятором расхода рабочей жидкости, который позволяет с высокой точностью экструдировать предварительно подогретую резиновую смесь. Для предотвращения образования пор в заготовках, резиновая смесь в материальном цилиндре перед экструзией вакуумируется. [c.323]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

В вакуумной зоне, которая соединена с вакуумным насосом, должен поддерживаться вакуум 3-5 мм рт. ст. Обычно либо эта часть шнека вырезается глубже, либо пространство вакз мной зоны увеличивается за счет расширения цилиндра. Свободное пространство в этой зоне шнека должно быть настолько большим, чтобы материал во время экструзии заполнял его наполовину. Это обеспечивается с помощью кольца или перегородки между зонами, которые позволяют смеси поступать в вакуумную зону машины в виде небольшого рукава, тем самым уплотняя ее. Рукав проходит через канал, в котором имеются перпендикулярные ему канавки, что значительно увеличивает площадь поверхности. После прохождения вакуумной зоны материал, подвергающийся экструзии, поступает в зону выдавливания. Даже тонкий слой смеси, входящий в данную зону, не может быть полностью освобожден от газов из-за высокой вязкости резиновых смесей. Полное удаление газов осуществляется внутри машины только потому, что в вакуумной зоне смесь постоянно спадает с витков шнека, в результате чего непрерывно образуются новые поверхности, с которых включения воздуха и влаги могут быть удалены. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология