Резиновые смеси усадка

Степень усадки определяется главным образом разностью коэффициентов теплового расширения вулканизата и материала формы, а также температурой вулканизации. Резиновая смесь, которая при вулканизации целиком заполняет форму, при охлаждении до комнатной температуры сжимается сильнее, чем форма, так как ее коэффициент расширения значительно больше. Следовательно, степень [c.55]

Основной принцип. Степень усадки, в основном, определяется различием в коэффициентах расширения между вулканизатом и материалом формы, а также температурой вулканизации. Резиновая смесь, заполняющая формующую полость во время вулканизации полностью, при охлаждении до комнатной температуры сжимается сильнее, чем форма, поскольку обладает значительно более высоким коэффициентом расширения, чем материал пресс-формы. С ростом разницы между коэффициентами расширения резиновой смеси и материала пресс-формы, а также между температурой вулканизации и температурой внутри помещения степень усадки увеличивается. Проблемы при расчете степени усадки в основном возникают из-за того, что коэффициент расширения вулканизатов зависит от состава смеси. Несмотря на это степень усадки может быть приблизительно определена и без изготовления прототипов. [c.96]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

В случае применения червячных машин теплого питания в загрузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь по транспортеру с питательных вальцов. Смесь захватывается вращающимся червяком, уплотняется и проталкивается к головке, из которой выходит непрерывная протекторная лента определенного профиля, заданного профилирующей планкой с учетом усадки заготовки (причиной усадки является эластическое восстановление каучука). [c.113]

Введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку, предотвращающих прилипание к валкам и пр ид а га- [c.28]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Резиновая смесь, находящаяся в червячном прессе в сдавленном состоянии, по выходе из него в виде полосы или шнура увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Кроме того, прямолинейные очертания сечений заготовок искажаются (образуются выпуклости). Изменение размеров зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности и условий вытягивания в червячном прессе. Для получения требуемого профиля подбирают опытным путем размеры прорезей в шайбе. Форма прорезей шайбы для получения трапецевидной формы заготовки слоя сжатия должна иметь вид, показанный на рис. 91. [c.113]

Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НК, СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих ее усадку (ПН-6Ш, полиэтилен, фактис), предотвращающих ее прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.34]

Изгиб валков. Валки каландра под влиянием собственной тяжести и распорных усилий изгибаются. Распорные усилия обратно пропорциональны зазору между валками. Верхний валок изгибается под действием распорных усилий сильнее, чем средний, так как изгибу среднего валка препятствует нижний валок, нагрузки. Если валки имеют строго цилиндрическую форму, то резиновая смесь, проходя через зазор между верхним и средним валками, прокатывается в лист, середина которого толще краев. Проходя следующий зазор, лист несколько выравнивается по толщине, но все же середина остается несколько толще краев. Усадка резины также способствует получению листа неодинаковой толщины. Следовательно, основной причиной неравномерности толщины получаемого листа по ширине является прогиб валков каландра в процессе каландрования. [c.181]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый эффект остается закатка же в нагретую прокладку снижает каландровый эффект. К этому же приводит пропуск резинового листа в свободном (ненатянутом) состоянии на транспортере через теплую (60—65 °С) ванну. В производственной практике приходится выпускать за смену пластины различной толщины (от [c.14]

Пластичная резиновая смесь, находящаяся в головке в сдавленном состоянии, по выходе через выпускное отверстие формующей части увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Увеличение размера поперечного сечения значительно колеблется в зависимости от количества каучука в смеси и типа его, от пластичности смеси, условий работы и конфигурации отверстия. Если отверстия в шайбе ограничены плоскостями, заготовки получаются не [c.19]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый [c.19]

Подбор профилирующих деталей связан с усадкой резиновых смесей, которая, в свою очередь, зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости шприцевания и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическая восстанавливаемость. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры шприцевания. [c.33]

Коэффициенты линейного расширения мягчителей, смол, восков, регенератов, серы близки по порядку величины к коэффициенту линейного расширения каучука. Поэтому введение их в резиновую смесь эквивалентно увеличению содержания каучука. То же наблюдается и по усадке резиновых смесей. Значения коэффициента линейного расширения Х1 зависят от типа полимера. Так, уц имеет следующие значения НК — 216-10 буна 8 —216-10 пербунан N—196-10 бутилкаучук—194-10" . У наполнителей щ в 20— 40 раз меньше (порядка 5-10- —Ю-Ю ), т. е. такой же, как у металла вулканизационной формы — стали (11-10 ). Введение наполнителя в смесь снижает поэтому ее коэффициент линейного расширения, однако пренебрежимо мало вследствие малости Х1 наполнителя. [c.233]

С, содержащая в своём составе пластифицированные отработанные диафрагмы в количестве 100 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Полученная смесь характеризуется следующими показателями Пластичность резиновой смеси в условных единицах - 0,25-0,30. Относительное удлинение н/м -200%. Когезионная прочность - 0,7-0,9 МПа. Набухание в воде при комнатной температуре в течение 20 суток н/б - 1%. При испытании на термостойкость по ГОСТ 2678-87 при температурах 110-120 С в течение 5-10 часов изменение формы образцов не наблюдается. Усадка по длине н/б -2%. Имеет место постепенное увеличение прочности. При производстве кровельных изделий смесь следует армировать. Применение предложенной системы в кровельных гидроизоляционных материалах позволит эффективно использовать отработанные диафрагмы. [c.113]

Подбор профилирующ,их деталей (рис. 4.1) связан с релаксацией, которая влияет на усадку резиновых смесей. Она зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости экструзии, и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическое восстановление. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры процесса. Она наблюдается при выходе профиля из головки машины и последующем хранении. При этом уменьшается длина профиля, ширина и высота профиля увеличиваются. [c.39]

В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

Сущность процесса шприцевания заключается в том, что нагретая и спластицированная резиновая смесь перемещается и уплотняется в витках червяка, продавливается через профильное отверстие головки машины, в результате чего приобретает заранее заданные форму и размеры. На выходе из профилирующего канала головки вследствие проявления высокоэластических свойств резиновой смеси происходит сокращение заготовки по длине и увеличение ее поперечного сечения — усадка. Для профилей сложного сечения усадка по ширине профиля различна вследствие различия [c.242]

Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные (тормозящие) рольганги. [c.261]

Уже сам факт сильного увеличения прочности при введении оксида магния свидетельствует об адсорбции на ее полярной поверхности полярных поперечных связей и подвесок и участии образовавшейся сложной структуры в процессах деформации. Дитиодиморфолин предложен для практического использования [37]. Рекомендуемая резиновая смесь имеет небольшую усадку, хорошо шприцуется, отличается низкой склонностью к подвулканизации. Вулканизаты характеризуются хорошими физико-механическими свойствами, высокой морозостойкостью до и после теплового старения при 70 °С в течение 96 ч, хорошими диэлектрическими свойствами. [c.148]

Можно использовать смесь компонентов, вызывающих набухание (ароматические углеводороды масляных фракций) и усадку (парафино-нафтеновые фракции маловязких масляных фракций, полисилоксаны) резины. Правильно подобранная смесь устраняет изменение массы и формы резиновых деталей. ОтмеТим, что в настоящее время промышленность вырабатывает много марок резин, отличающихся друг от друга, кроме всего прочего, стабильностью и работоспособностью в контакте со смазочными материалами. [c.160]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

По выходе с каландра листованная передовая резина охлаждается естественным путем на отборочном транспортере, затем пропудривается с обеих сторон и закатывается на валки в виде рулона. Отборочный транспортер должен иметь достаточную длину для того, чтобы резиновая смесь успевала достаточно хорошо охладиться и подвергнуться усадке. [c.596]

Экспериментально установлено (рис. 2), что введение хлористого калия в резиновую смесь на вальцах приводит к повышению упругих свойств полимера, ориентации макромолекул на поверхности кристаллов соли и, видимо, вследствие этого — к интенсивной усадке полимера в процессе сушки набухшей в воде полимерной пленки, а это в свою очередь — к наблюдаемому эффекту занлывания пор. [c.344]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук (НК), дают большую усадку при вулканизации. По этой причине на их поверхности могут возникнуть вздутия, а также отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под резиновую смесь, содержащую НК, покладывают подслой из резиновой смеси, не содержащей натурального каучука. Например, полуэбонит ГХ-52 (1752) крепят к металлу через подслой полуэбонита ГХ-51 (1751). [c.37]

Введение хлорфторуглеродов в СКФ-32 уменьшает вязкость резиновых смесей и их усадку при вальцевании, в два и более раза снижает давление и время литья, увеличивает объемную скорость истечения резиновой смеси через литьевой канал [143]. Хлорфторуглеродные жидкости сокращают время изготовления резиновых смесей на вальцах и улучшают распределение наполнителя в каучуке. После вальцевания резиновая смесь, содержащая хлорфторуглеродную жидкость, имеет более гладкую глянцевую поверхность, что положительно сказывается на качестве заготовок для прессовой вулканизации. Резиновые технические детали (прокладки, клапаны), изготовленные из модифицированных резиновых смесей в плунжерно-литьевых пресс-формах при давлениях в 2 раза ниже обычных, не имеют дефектов типа муар и нераспрессовки , характерных для жестких фторкаучуков, и полностью соответствуют требованиям технических условий. [c.122]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. Смесь снимают ч вальцов полосой шириной 20—30 мм, укладывают на рабочий стол около пресса и укрывают тканью Или полиэтиленовой пленкой. В загрузочное отверстие подают 500—600 г смеси и шприцуют шнур, принимая его на противень прямоугольной фориш. Отрезав от шнура отрезок длиной 200 вш по линейке, его охлаждают в холодной воде и замеряют длину и размер сторон при помощи линейки и штангенциркуля. [c.40]

Пластичная резиновая смесь, находящаяся в головке в сдавленном состоянии, по выходе через вьшускное отверстие формующей части увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Увеличение размера поперечного сечения значительно колеб- [c.23]

Пластическая резиновая смесь, находящаяся в головке машины в сдавленном состоянии, по выходе через профилирующие элементы головки увеличивается в сечении идает усадку подлине. Увеличение размера сечения колеблется в зависимости от количества каучука в смеси и типа его, от пластичности смеси, условий работы, конфигурации отверстия и других факторов. [c.265]

Неравномерная усадка изделий. При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизацни, как важно Jt к биться воспроизводимых показателей при приманении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки сили-. коновых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав сме и, < [c.70]

Благодаря тому что силиконовые заливочные материалы имеют низкую усадку, на всю модель можно нанести монолитную резиновую смесь, дать ей завулканизоваться и отлить разъемную гипсовую изложницу. Гибкая форма вокруг модели затек разрезается в соответствии с поверхностями разъема изложницы [c.126]

Все необходимые ингредиенты О. с. вводят в форполимер или сироп-раствор. Полученную смесь тщательно перемешивают, вакуумируют для удаления пузырьков газа и фильтруют. Полимеризацию проводят в формах, собранных из двух листов полированного силикатного стекла, стали или алюминия, скрепленных зажимами, с проложенными между ними эластичными прокладками. Толщина эластичных прокладок определяет будущую толщу листа О. с. Полированное силикатное стекло применяют, если необходимо получить О. с. с поверхностью хорошего качества. В качестве материала для эластичных прокладок используют различные резины, пластики и пр. Форму либо оклеивают по краям плотной бумагой, либо по периметру формы укладывают резиновые или поливинилхлоридные трубки, изолированные от мономера покрытием или слоем бумаги, исключаюыщм непосредственное соприкосновение мономера с трубкой. Устройство формы обеспечивает возможность усадки в одном направлении—по толпщне формы. Форму, находящуюся в наклонном положении, заполняют через воронку точно отмеренной порцией полимеризационной смеси, герметически закрывают или заклеивают и помещают в камеры с циркулирующим теплым воздухом или в ванны с теплой водой (в нек-рых случаях темп-ра воздуха или воды может быть 18—20 °С). [c.251]

Пероксидная вулканизация дает возможность получать резиновые изделия с хорошими свойствами и малым изменением размеров (усадкой) при вулканизации, особенно для шприцованных изделий, при совулканизации двух бромсодержащих фторкаучуков, один из которых частично сшит при полимеризации путем добавления в полимеризующуюся смесь гексафтор-триаллилизоцианурата [пат. США 4299958, 1982]. Если в резиновой смеси состава (в масс, ч.) фторэластомер—100, технический углерод — 30, оксид свинца — 3, ТАИЦ (диак № 7) — 2,5 люперко 130XL [2,5-диметил-2,5-ди (грет-бутилперокси) гексан 45%-ный с мелом]—2,5, VPA № 2 (воск из рисовых отрубей) — 2 — увеличивать содержание частично сшитого каучука, то их усадка при шприцевании изменяется следующим образом [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология