Разделение шнека на зоны

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

В зависимости от характера процессов, протекающих в экструдере, а также от физического состояния полимера внутри цилиндра в шнековых (червячных) экструзионных машинах обычно выделяют три рабочие зоны загрузки, плавления и дозирования. Такое раз деление носит несколько условный характер, поскольку отсут -ствуют четкие границы раздела например, плавление полимера начинается в зоне загрузки, а заканчивается в зоне дозирования. Тем не менее в существующих конструкциях машин имеется геометрическое разделение на зоны, обусловленное размерами шнека. Истинную границу зон в зависимости от состояния полимера можно установить экспериментально или математическими расчетами с учетом конкретных условий работы агрегата. [c.103]

Важным моментом является разделение на зоны пути прохождения массы, начинающегося у загрузочной воронки и кончающегося мундштуком. В то время как загрузочная воронка обычно охлаждается ведой, при переработке некоторых материалов, например пластифицированного ПХВ, может оказаться целесообразным для обеспечения хорошей подачи первую зону цилиндра нагревать до высокой температуры, а шнек в этом участке охлаждать. При переработке других материалов, как. например, полиамидов, [c.293]

Для рещения вопроса, может ли нормальный шнек (рис. 183) перерабатывать те или иные пластмассы, служат следующие характеристики длина, разделение на зоны, число заходов, шаг, глубина и профиль нарезки, зазор, форма конца щнека (включая насадку типа торпедо ), материал, из которого изготовлен шнек. [c.228]

Разделение шнека на зоны [c.229]

Вращающийся тарельчатый горизонтальный фильтр представляет собой круглый стол, разделенный на секторы, которые соединены каждый со своей камерой. Автоматический распределительный клапан расположен в центре, внизу фильтра. Дно каждой камеры наклонено к центру фильтра. Дренаж и вакуум соединены с клапаном через широкое окно. Фильтрующая ткань поддерживается на перфорированной деке и зажата по периферии секторов. Осадок снимается с помощью шнека, расположенного рядом с питающим коробом. Радиальная перегородка между ними не позволяет загружаемому материалу попадать в разгрузочную зону. Фильтры имеют высокую производительность, так как в отличие от барабанного фильтра не имеют холостых ходов между циклами процесса фильтрования. [c.72]

На рис. УП1-27, е показан конусный барабан, осадок из которого соскабливается и выбрасывается шнеком, вращающимся вместе с ним, причем с некоторым опережением или отставанием (з зависимости от направления выгрузки осадка). Внутренний диаметр жидкостного кольца должен быть больше диаметра пояса, на котором расположено шламовое окно. В барабане различают три зоны разделения суспензии, сушки осадка и выгрузки его. Длину зон регулируют расположением на широком торце барабана окна для слива фугата. [c.271]

Из изложенного следует, что условно шнек может быть разделен на три зоны зону загрузки, зону пластикации и зону до-22 [c.22]

На эффективность противоточных колонн существенно влияет продольное перемешивание фаз [242, 253, 269]. Установлено [269], что с увеличением скорости вращения транспортирующего устройства в зоне очистки (рыхлителя кристаллов), а также скорости потока кристаллической фазы коэффициент продольного перемешивания Ож возрастает. Отмечается [242], что значение в рассматриваемых кристаллизаторах изменяется в пределах от 0,5 до 30 см /с. Значения нее объемного коэффициента массоотдачи ар в колоннах шнекового типа имеют порядок Ю —10 С [102, 241]. В результате обработки экспериментальных данных по разделению бинарных органических смесей установлено [102], что коэффициент теплоотдачи от кристаллизующейся суспензии к внутренней поверхности зоны охлаждения в колонне с вращающимся шнеком изменяется от 20 до 160 Вт/ /(м2-К), в зависимости от режима её работы. [c.212]

В работах [83, 272] приведены результаты лабораторных испытаний горизонтального противоточного кристаллизатора с подачей питания в центральную часть и с однозаходным транспортирующим шнеком (длина рабочей части аппарата 900 мм, внутренний диаметр 50 мм). При разделении смесей л-ксилол — о-ксилол и л-ксилол—-бензол оказалось, что на разделяющую способность кристаллизатора наиболее сильно влияет температура охлаждения 0с при понижении ее разделяющая способность возрастает, как и в вертикальных кристаллизационных колоннах. При этом концентрация высокоплавкого компонента С в зоне плавления (иа горячем конце аппарата) увеличивается, а концентрация Сщ в начале зоны охлаждения (на холодном кон- [c.214]

Цилиндр шнек-машины снабжен электрообогревом, разделенным на несколько зон. Температура повышается с 95°С в первой зоне до 140—145 °С в последней. Температура зон регулируется электрическими терморегуляторами с термоэлементами. [c.103]

Хлопковый пух диспергируют в 80%-ной уксусной кислоте до получения 2—2,5%-ной суспензии, которая поступает в активатор— аппарат с мешалкой. Затем на фильтре 80%-ную уксусную кислоту вытесняют ледяной. Активированный хлопок после отжима избыточной кислоты подают в ацетилятор, куда поступает ацетилирующая смесь, состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и катализатора — серной кислоты.. Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого вращается полый охлаждаемый водой шнек. Наряду с вращательным шнек осуществляет возвратно-поступательное движение. На внутренней стенке аппарата имеются зубья для перемешивания суспензии. Снаружи аппарат снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны. [c.320]

Исследована эффективность работы шнековой противоточной кристаллизационной колонны непрерывного действия с питанием исходной смесью в центральную часть колонны. Опыты проведены с бинарными органическими смесями. Показано, что значительное влияние на процесс разделения оказывают, температура расплава в зоне плавления, скорость вращения шнека, соотношение потоков отбираемых продуктов и ряд других параметров. Рис. 2, библ. 2 назв. [c.229]

На рис. У-19, е показан конусный барабан, осадок из которого соскабливается и выбрасывается шнеком, вращающимся вместе с ним, причем с некоторым опережением или отставанием (в зависимости от направления выгрузки осадка). Внутренний диаметр жидкостного кольца должен быть больше диаметра пояса, на котором расположено шламовое окно. В барабане различают три зоны разделения суспензии, сушки осадка и выгрузки его. Длина зон регулируется расположением на широком торце барабана окна для слива фугата. Недостатком таких центрифуг является плохое разделение суспензии с мелко взвешенными механическими примесями, вследствие чего, например, для центрифугирования присадок к маслам они не пригодны. [c.1716]

Ввиду того что шнек имеет число оборотов на 2% больше (или меньше) числа оборотов ротора, осуществляется медленное транспортирование осадка к разгрузочным окнам 6. При транспортировании влажного осадка на участке ротора Loe осуществляется его центробежное отжатие (подсушка). Чем больше длина этого участка, тем более сухой осадок выгружает центрифуга. С увеличением Loe уменьшается L n и, следовательно, понижается полезная емкость ротора, т. е. зона разделения суспензии. Это приводит к снижению производительности центрифуги. Следовательно, возможность получения более сухого осадка связана с уменьшением производительности центрифуги. [c.114]

I Цилиндр шнек-машины изготовлен из стали внутрь цилиндра запрессована гильза из износоустойчивой азотированной стали. Цилиндр укладывается в станине и укрепляется в ней при помощи привинченного к станине верхнего кожуха. На конце цилиндра находится шарнирный фланец с шестью болтами для присоединения экструзионной головки. Цилиндр по всей длине охвачен пластинчатыми электронагревательными элементами, разделенными для индивидуального регулирования на четыре зоны с мощностью, соответственно, 3,0, 3,0, 3,8 и 3,0 кет напряжение обогревателей 220 в. Между пластинами обогревателей и поверхностью цилиндра уложены медные змеевики для [c.17]

Вертикальный реактор (рис. 9) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. По высоте реактор разделен на три зоны (царги). Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционную камеру 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный алкилхлорид (или арилхлорид) подают через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводят из реактора через боковую трубу и подают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.61]

Влажный материал из бункера 1 шнеком 2 подается в трубу-сушилку 3, в которую одновременно поступают горячие газы. Несколько ниже ввода материала труба сужается для увеличения скорости потока газов и предотвращения провала материала. Подсушенный продукт выносится газами из трубы в камеру кипящего слоя 6, поперечное сечение которой значительно больше поперечного сечения пневмотрубы. Скорость газов падает, и продукт досушивается в режиме кипящего слоя. В слой встроен измельчитель 5 ударного типа. Измельченный и высушенный продукт направляется на сепарацию, причем размер частиц готового продукта регулируется высотой сепарационной камеры путем перемещения конфузора 7. Из зоны сепарации смесь газов и продукта направляется на разделение в циклоны. [c.235]

Некоторые изготовители используют для разделения суспензий, образующих трудно транспортируемые шнеком осадки, цилиндроконические роторы с малыми углами наклона образующей конуса к оси (менее 10°). При этом конический участок ротора значительно удлиняется и составляет от 1/2 до 2/3 общей длины ротора. При таких соотношениях длин участков цилиндро-конического ротора обеспечиваются хорошие условия для транспортирования и обезвоживания осадка в зоне отжима, но ухудшаются условия разделения высокодисперсных суспензий [63]. [c.204]

Внутри барабана шнека в зоне загрузочных отверстий обычно располагают раскручивающие устройства различной конструкции, предназначенные для сообщения суспензии окружной скорости, близкой к окружной скорости ротора. Конструкция раскручивающего устройства определяется свойствами обрабатываемой суспензии так, при разделении суспензии, содержащей комки или волокнистую твердую фазу, раскручивающее устройство представляет собой звездочку, образованную радиально расположенными ребрами. [c.208]

Стремительными темпами совершенствуются осветляющие центрифуги. В целях увеличения индекса производительности повышается фактор разделения, отношение длины ротора к диаметру, а также улучшаются условия осаждения твердой фазы благодаря конструктивному совершенствованию ротора и шнека. Значения фактора разделения для промышленных осветляющих центрифуг уже превысили 3000 и для отдельных типоразмеров достигли 4000. Отношение длины ротора к диаметру этих машин возросло до 3,6—4. Условия осаждения улучшаются благодаря применению прямоточного принципа разделения, однозаходных шнеков с успокаивающими вставками в зоне входа суспензии в ротор, двух смоченных периметров потока (внутренняя обечайка ротора и наружная обечайка барабана шнека), редукторов с большими передаточными отношениями, циклично чередующихся операций осаждения и выгрузки осадка и др. [c.210]

Фильтрующие шнековые центрифуги имеют некоторые преимущества перед инерционными центрифугами в части устойчивости процесса разделения. Так, в шнековых центрифугах суспензия, растекаясь по ротору, все время наталкивается на преграду, образованную витками шнека. Это делает машину не столь чувствительной к свойствам продукта, поскольку прорыв жидкой фазы в зону отжима здесь несколько затруднен [13]. Другое преимущество шнековой центрифуги — возможность использования меньших углов конусности, что отодвигает появление режима захлебывания в сторону больших производительностей. [c.97]

На рис. 41.2 представлена наиболее распространенная схема шнека, разделенного на основные зоны [5]. В зоне питания глубина нарезки максимальна, а в зоне плавления она постепенно уменьшается до величины,. [c.558]

Рабочая часть современных конструкций шнеков делится на две или, чаще, на три зоны. Такое разделение основано на том, что разные участки шнека выполняют весьма отличные между собой функции (гл. IV, 7). Следует отметить, что эти зоны не являются разграниченными элементами хотя бы потому, что они образуют единый путь для материала от начала до конца шнека. [c.229]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический бак, разделенный на две зоны нижнюю (смесительную камеру) и верхнюю (камеру расширения), которая служит для гашения пены. Битум нагревается в аппарате либо электронагревательными элементами, либо змеевиками с перегретым паром. При электрообогреве аппарата можно поддерживать температуру смеси в пределах 200° С. Радиоактивный шлам (пульпы, порошки, пасты) подается в битуматор с помощью шнека. Упаривание воды и смешение твердого остатка отходов с расплавленным битуМом осуществляется при интенсивном перемешивании массы механической мешалкой. [c.182]

Поршневой кристаллизатор (рис. ХУ-21, б) имеет прямоточную зону охлаждения в виде горизонтального шнека с рубашкой, подающего исходный расплав в вертикальную зону массообмена (разделения), снабженную внизу плавителем. Продвижение кристаллов в этой зоне осуществляется поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение. Достигнув плавителя в противотоке к восходящему маточнику, кристаллы расплавляются, причем часть этого расплава отводится в качестве конечного продукта, а другая часть движется вверх навстречу падающим кристаллам. Маточник под давлением поршня удаляется через фильтр. Опыт показывает, что эффективность рассматриваемых аппаратов не превышает двух ступеней равновесия, поэтому их применение целесообразно для разделения эвтектикообразующих расплавов. [c.717]

Довольно сильное влияние на процесс разделения оказывает доля отбора высокоплавкого продукта относительно низкоплавкого фп=Я/Ц7. При постоянной производительности колонны по исходной смеси с увеличением фп концентрация высокоплавкого продукта С п падает, экспоненциально приближаясь к исходной концентрации при фп —(рис. 6.6, а). Это объясняется уменьшением обратного потока флегмы. Визуально было установлено, что с уменьшением фп заметно увеличивается поток кристаллической фазы в зоне очистки. Как видно из рис. 6.6, а при малых фп эффективность колонны с закрученной лентой значительно выше, чем колонны со сплошным шнеком. С увеличь нием фп разница в эффективности колонн с различными транс портирующими устройствами сглаживается. [c.209]

Противоточная крисгаллизация по своему характеру близка к такилМ массообменным процессам, как абсорбция или ректификация. Однако за счет того, что массообмен протекает между твердой и жидкой фазами, имеются особенности и даже парадоксы. Из-за неболь-щой разницы в плотности между твердой и жидкой фазами для организации противотока в промышленных аппаратах зачастую используются специальные устройства (шнеки), с другой стороны удается произвести разделение смеси на два чистых вещества в колонне небольшой высоты, регулируя температуру смеси по высоте аппарата. Такой результат достигается только за счет высокой доли твердой фазы в колонне, которая в данном случае препятствует продольному перемешиванию (в промышленных аппаратах по аналогии с другими массообменпыми процессами обычно отсутствуют четко выраженные зоны разделения). По всей высоте противоточного аппарата происходит многократная перекристаллизация кристаллической фазы с образованием кристаллов с повышенным содержанием тугоплавкого компонента. В другом случае обратное перемешивание снижает эффективность разделения. [c.310]

Как известно, выделение жидкой фазы из суспензии представляет собой вариант процесса фильтрации, осложненный наличием нестационарного поля гидравлических напоров в деформируемой зернистой среде. Условно процесс гидромеханического разделения суспензии в шнековом устройстве можно разделить на две стадии 1) фильтрование (сгущение суспензии до консистенции осадка) и 2) отжим сгущенного осадка, во время которого под действием сил давления происходит выжимание жидкости из межзернового пространства между частицами, уплотняющегося под действием шнека. Для анализа работы первой стадии фильтрования применим следующую модель процесса. Движение суспензии в кольцевом зазоре зоны фильтрования шнекового устройства ламинарное (Не < 0,2). На внутренней стенке в зазоре между шнеком и фильтрующим корпу-сом образуется слой осадка, через который ]фильтруется жидкая фаза. Суснензия при своем движении вдоль слоя осадка постепенно сгущается и достигает в конце зоны фильтрования консистенции осадка, который собирается в зазоре между шнеком и фильтрующим корпусом. Будем считать, что конечная длина зоны фильтрования определяется достижением" в "суспензии значенияТпорозности 8. [c.233]

Цилиндр для пластикации"разделен на четыре регулируемые зоны обогрева. Смена цвета изделий осуществляется без демонтажа шнеков. Преимуществом этой машины является также бесступенчатая регулировка скорости литья без использования дополнительного давления. Мощный привод автомата позволяет производить сильный впрыск со скоростью 83 мм/сек. Благодаря удлинению шнеков и цилиндра достигается значительное усовершенствование процесса пластикации. Усилие замыкания прессформы составляет 1000 т. [c.35]

При вращении барабана образуются две зоны (рис. П1-8) — 30HII осаждения и зона сушки. В случае необходимости промывки осадка вода подводится к зоне сушки осадка, которая в свою очередь разделяется на зону промывки и зону сушки осадка. Длина L и глубина h так называемого сливного цилиндра могут меняться в известных пределах за счет изменения диаметра сдива с помощ ью задвижек, которыми снабжены (см. рис. П1-7) сливные окна 18, расположенные в крышке 3. Осадок лопастями шнека со стенок барабана перемещается к узкому концу барабана и выгружается через окна 79 в торцовой крышке 2. Слив-фугат выбрасывается из сливных окон 18 в кожух центрифуги. В кожухе имеются поперечные перегородки для разделения потоков фугата и осадка. Промывные воды удаляются вместе с фугатом. [c.108]

Рассмотрим теперь процесс у плотнения осадка, движущегося по конической поверхности ротора в сторону- его сужения. На экспериментальной лабораторной центрифуге с коническим ротором было изучено [34] распределение осадка в шнековом канале. Ротор и шнек были выполнены из органического стекла. Центрифугированию подвергались различные продукты углеобогащения с предельной влажностью от 4,6 до 27,7% при факторе разделения центрифуги 400. Пробы из валика осадка на границе зоны осаждения отбирались с помощью специального отсекающего пробоотборника. [c.193]

Спиральный классификатор Микроплекс фирмы Альпине снабжен встроенным вентилятором, а отвод улавливаемого на периферии крупного продукта производится шнеком. Кроме того, одна из торцовых стенок зоны разделения выполнена вращающейся для того, чтобы снизить неоднородность несущего газового потока. Наличие встроенного вентилятора повышает автономность аппарата, но приводит к интенсивному износу лопастей вентилятора, через которые проходит весь мелкий продукт. [c.171]

Экономический интерес представляют прежде всего непрерывные способы гидролиза, которые позволяют проводить расщепление пластмасс при температурах от 200 до 230 °С в течение 20—30 мин. При этом приблизительно с 90 %-ным выходом получаются амины и полностью полиэфир. Решающим преимуществом метода является возможность немедленного использования для синтеза продуктов гидролиза благодаря их высокой чистоте. Фирмой Bayer (ФРГ) разработан непрерывный способ, при котором измельченный пористый материал с помощью дозирующего шнека подается в двухчервячный экструдер, В первой зоне экструдера пористый материал уплотняется, затем из него удаляется по возможности весь воздух. Уплотненный пористый материал в твердом состоянии доуплот-няется в реакционной зоне. Температура цилиндра может достигать 300 °С. В реакционную зону под высоким давлением вводится вода, и материал, хорошо смешиваясь с нею, быстро превращается в пасту. Полностью гидролизованный материал при температуре около 200 °С выводится через систему понижения давления. При этом происходит удаление остатков воды. Продолжительность процесса гидролиза составляет от 5 до 30 мин. На рис. 7.9 показана аппаратурная схема для гидролиза отходов полиуретанов, которая реализована в пилотной установке производительностью 150 кг/ч (по оценкам специалистов подобная установка экономична при производительности 200 кг/ч). Затраты на разделение компонентов невелики, если отходы достаточно однородны. Разделение продуктов гидролиза пористых пенополиуретанов, содержащих добавки, например, для снижения горючести, затруднено уменьшается выход продуктов. В других случаях компоненты разделяют с помощью [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология