Червяк с вакуумной зоной

Из первой зоны дозирования смесь выходит в виде тонкой пленки, благодаря чему обеспечивается хорошая дегазация массы материала. На рис. 7.11, разумеется, не показаны специфические детали конструкции вакуумной зоны, обеспечивающие сепарацию резины от газообразных продуктов за счет рационального подбора площадей вакуумного отверстия и сечения канала червяка. [c.264]

Одновременно с этим Сквайре рассмотрел условия работы червяка с частично заполненным каналом. В вакуумной зоне (зоне дегазации) канал глубже, чем в предшествующей зоне, ц поэтому витки заполнены лишь частично. Материал находится у задней стенки канала, в промежутке же между материалом и передней стенкой образуется свободное пространство. По мере того как материал все более и более плотно заполняет канал, производительность, как и следует ожидать, возрастает. Однако как только канал заполнится и материал достигнет передней стенки, производительность резко уменьшается, что приводит к нестабильному режиму работы машины. Максимальная производительность соответствует почти целиком заполненному каналу. Если объем материала продолжает возрастать, что может произойти или в случае увеличения подачи материала из предшествующей зоны или при уменьшении количества материала, поступающего в зону выдавливания, то канал переполняется и производительность вакуумной зоны уменьшается. Это сразу же вызывает голодание зоны выдавливания, что приводит к уменьшению количества материала в вакуумной зоне и к увеличению ее производительности, продолжающемуся до тех пор, пока зона выдавливания не заполнится. Как только потребность в материале этой зоны будет удовлетворена, канал в вакуумной зоне вновь начнет заполняться и весь цикл повторится. [c.127]

Помимо описанных явлений, на работу вакуумной зоны определенное влияние оказывает расширение полимера. Червяк с вакуумной зоной применяют в тех случаях, когда необходимо удалить из полимерной композиции летучие продукты (воздух, влага), так как полимер, попадая в вакуумную зону, расширяется за счет увеличения объема этих летучих компонентов. Глубина канала в вакуумной зоне должна быть достаточно большой, чтобы вместить разбухшую массу. Чтобы летучие продукты могли свободно попадать в отсасывающий патрубок, а также во избежание чрезмерного повышения давления, которое приводит к попаданию полимера в отсасывающий патрубок, необходимо, чтобы на всем протяжении вакуумной зоны канал был лишь частично заполнен полимером. [c.127]

Для экструзии материалов с высоким содержанием влаги и летучих применяют двухстадийные Э., червяк к-рых имеет зону декомпрессии II а (рис. 2), глубина винтового канала в к-рой намного больше, чем в предыдущей зоне. Э. снабжены отверстием 1 для вакуумного отсоса летучих в цилиндре 2 или каналом в червяке (на рис. не показан). Глубина винтовых каналов червяка в зоне III больше, чем в зоне II, благодаря чему в зоне декомпрессии не скапливается чрезмерно большое количество материала и предотвращается опасность его выхода через отверстие 1. Степень декомпрессии, т. е. отношение объёмов винтовых каналов в зоне декомпрессии II а и в зоне сжатия II на участках, длина которых равна шагу нарезки червяка, составляет обычно (3—5) 1. [c.460]

Перед вакуумной зоной имеется кольцевой зазор, который регулируется при помощи осевого перемещения корпуса подшипников вместе с червяком. [c.129]

Устройство для улавливания мелких частиц каучука, уносимых с парами из вакуумной зоны, представляет собой вращающийся червяк с глубокой нарезкой. В цилиндре имеются отверстия для соединения с вакуумной камерой и вакуумным насосом и выходное отверстие, заканчивающееся фильерой. [c.129]

Распределение давления материала по зонам двухстадийного червяка с зоной декомпрессии показано на рис. VI.8. Вследствие сопротивления в зоне дозирования III давление возрастает уже в зоне питания /, достигая предельной для первой стадии величины в конце зоны сжатия II. В зоне дозирования давление снижается, достигая нулевого значения в зоне декомпрессии V. Отверстие для вакуумного отсоса летучих веществ не должны забиваться расплавом, поэтому необходимо, чтобы сопротивление клапана и экструзионной головки обеспечивало возрастание давления в зоне выдавливания VII по кривой 2. При повышенном сопротивлении и давлении (кривая 1) создается опасность затопления зоны декомпрессии пластицированным материалом. При пониженном давлении (кривая 3) ухудшается гомогенизация материала. [c.236]

Переполнение вакуумной зоны устраняется в червячных машинах, в которых полимер не подается в вакуумную зону, а обходит ее. Для этого перед вакуумной зоной на участке вала, не имеющем нарезки, устанавливается кольцо, через которое материал практически не проходит. Проход материала осуществляется через отверстие вала, имеющее два окна для входа и выхода полимера, или через наружную трубу, которая присоединяется к соответствующим окнам в корпусе аппарата (рис. 8.21). Попадая после обходных каналов в межвитковое пространство червяка, материал продвигается червяком к выходному отверстию машины, а не в сторону вакуумной зоны. Это устраняет переполнение вакуумной зоны. Расстояние [c.184]

Разгрузка вакуумной зоны возможна также при использовании червяка с различной нарезкой на участках, примыкающих в вакуумной зоне. На первом участке червяк имеет левую нарезку, а на втором — правую. Исходный полимер подается в центральную часть машины и, подхватываемый левой нарезкой, движется не вперед, а в обратную сторону — в сторону привода, откуда по каналу в червяке или через наружную трубу передавливается на участок с правой нарезкой, а затем транспортируется к выходному отверстию машины. Расстояние между входом полимера на первый участок и выходом на второй участок определяет длину вакуумной зоны. [c.185]

В вакуумной зоне в шаг витков червяка уменьшается, что способствует лучшему перемешиванию и обновлению поверхностей каучука с целью облегчения отсоса остатка влаги и отсоса газов. [c.155]

Пройдя через регулятор давления, каучук попадает в вакуумную зону, где в результате перемешивания температура его повышается, поэтому во избежание термодеструкции каучука пресс необходимо охлаждать. Вакуум в этой зоне способствует более полному удалению летучих и газообразных продуктов из каучука. Поскольку червяки вращаются в разные стороны, происходит интенсивное перемешивание массы, в полимере постоянно вскрываются все новые и новые места включения жидкости или газа. [c.310]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Рис. 2. Двухстадийный червячный экструдер с зоной декомпрессии 1 — отверстие для вакуумного отсоса, 2 — цилиндр. Зоны червяка I — питания, II — сжатия, II а — декомпрессии, III — сжатия и выдавливания.

Из первой зоны каучук продвигается во вторую — вакуумную, в которой происходит его окончательное обезвоживание. Витки. червяков имеют здесь меньший шаг для лучшего перемещения и непрерывного вскрытия свежей поверхности каучука, [c.274]

Червяки состоят из винтовых секций 9, 12 и кулачковых секций 10. В зоне декомпрессии установлен патрубок 11 для соединения с вакуумной линией (удаляются летучие вещества, выделяющиеся при переработке полимерного материала). [c.271]

После обработки в первой зоне подогретый каучук продвигается во вторую зону—вакуумную в этой зоне червяки непрерывно вскрывают и обнажают в материале все новые и новые места включений жидкости и газов происходит дальнейший разогрев каучука при перемешивании, а подведенный в этой зоне вакуум способствует более легкому удалению из каучука жидкости в виде паров и газов подводили отвод тепла в этой зоне может осуществляться через рубашку. Окончательно обезвоженный каучук из второй зоны проталкивается в третью зону, где червяки подвергают его интенсивному перемешиванию и уплотнению, а затем выдавливают через отверстия в решетке головки. [c.424]

На рис. 9.33 показаны двухчервячные дегазационные машины. Пррвый червяк служит для нагрева материала и подачи его всред-нюю часть второго червяка, который в месте ввода материала делится на две части — зону выдавливания материала и вакуумную зону, служащую для отвода газов и паров и улавливания уносимой крошки каучука. Дегазация материала происходит в месте подачи его на второй червяк. Вакуумная зона второго червяка выполняет роль крошкоуловителя и может иметь нарезку, отличную от нарезки зоны выдавливания. [c.284]

Схема (в разрезе)чЧервячно-отжимного пресса приведена на рис. 27. Основной его рабочей частью являются два червяка, вращающиеся навстречу друг другу. Червяки помещены в полость корпуса. Шаг червяков неодинаков по длине. В первой зоне а, где механически удаляется основная часть влаги, шаг наибольший, чем обеспечивается хорошее передвижение каучука. Во второй зоне б червяк имеет витки обратного направления и регулятор давления,, позволяющие создавать различное усилие для проталкивания каучука в вакуумную зону. [c.155]

Схема устройства червячно-отжимного пресса ЧОП-200У приведена на рис. 80. Корпус пресса состоит из двух частей двухчервячной и одночервячной обе части снабжены рубашками для подачи пара (при пуске аппаратов) или охлаждающей воды. Внутренняя полость двухчервячной зоны представляет собой две, совмещенные цилиндрические камеры, в которых вращаются навстречу друг другу два червяка. Один из червяков имеет большую длину и продолжается в одночервячную часть пресса. Более короткий червяк располагается только в двухчервячной части. Двухчервячная часть разделена на две зоны зону предварительного уплотнения и вакуумную зону. Влажная крошка каучука поступает через загрузочный люк в зону предварительного уплотнения, где происходит предварительный отжим крошки от избыточной воды, которая выводится из пресса через специальные отверстия, расположенные позади загрузочного люка. Меняя положение поршня в цилиндре регулятора давления, можно регулировать интенсивность механического сжатия крошки. В результате перемешивания каучука в этой зоне происходит значительное его [c.309]

Окончательно высушенный каучук из вакуумной зоны проталкивается в одЕочервячную зону, где за счет вращения червяка каучук Церемещается по направлению к головке, уплотняется и под действием давления выжимается через отверстия установленной в головке матрицы. В зависимости от формы отверстий каучук может формироваться либо в виде жгутов, либо в виде лент. При выдавливании в виде жгутов каучук гранулйруется, однако вследствие высокой температуры гранулы легко слипаются. Поэтому. удобнее получать каучук в виде непрерывной ленты. В этом случае каучук довольно быстро охлаждается и в. дальнейшем его можно упаковывать в виде брикетов обычными приемами., [c.310]

Экструдер комплектуется различными типами червяков двухступенчатым че1рвяком с зоной декомпрессии для вакуумного отсоса, червяками с переменным шагом или шириной канала и другими. [c.145]

Исследован процесс сушки бутадиен-нитрильных каучуков СКН-26С и СКН-40С в одночервячной сушильной установке [6 ]. Темпёратура каучука на выходе из головки машины (110—200 °С) регулировалась изменением частоты вращения червяка (0,15— 1,30 с ) и зазора (3—6 мм) между зонами разогрева и вакуумной камерой. [c.127]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

Двухстадийные специальные червяки применяются обычно для дегазации и обезвоживания материала в процессе экструзии. Они имеют зоны декомпрессии и вакуумного отсоса в цилиндре (рис. VI.7, б), т. е. всего семь зон питания/, сжатия//, дозирования III, декомпрессии IV—V, сжатия VI и выдавливания VII. Благодаря значительному увеличению объема винтовых каналов в 3one SF отверстие для вакуумного отсоса в цилиндре экструдера не заби- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология