Очистка воздуха схема включения

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Необходимо обеспечивать чистоту баков, в которых приготовляется раствор щелочи, а также следить за температурным режимом сжатия воздуха в цилиндрах компрессора, не допуская повышения этой температуры сверх установленного предела. Использование раствора в декарбонизаторах достигает 70—80%. Эффективность очистки воздуха и степень использования раствора повышаются включением двух декарбонизаторов последовательно, подобно тому, как это делается для скрубберов. На рис. 153 приведена схема такого включения декарбонизаторов установки УКГС-100. [c.390]

Рис. 9-6. Схема включения каталитической очистки воздуха от ацетилена

Если необходимо достигнуть весьма высокой эффективности и полноты регенерации растворителя, целесообразно применить последовательное соединение адсорберов. Обычно при таких схемах устанавливают четыре адсорбера. В любой момент цикла один из четырех адсорберов выключен для регенерации адсорбента, а остальные три работают на очистке воздуха. Из них два включены параллельно для раздельной очистки двух потоков воздуха, а третий включен последовательно после наиболее близкого к насыщению адсорбера. Такая схема позволяет использовать каждый адсорбер до фактического проскока некоторого количества паров растворителя и достигнуть более высокой степени насыщения адсорбента растворителем, чем было бы возможно, если бы каждый адсорбер выключали на регенерацию заблаговременно до проскока растворителя в очищенном воздухе. Схема с последовательным включением адсорберов позволяет достигнуть полноты регенерации 99,7—99,8% содержания растворителя в поступающем воздухе. [c.299]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Схема плакирования поврежденного стеклоэмалевого покрытия аппарата приведена на рис. 2.14, б. В соответствии с разработанной инструкцией по ремонту (плакированию) после очистки и промывки аппарата от остатков продукта проводится разделка поврежденного слоя эмали 2 ручной электрической машинкой с наждачным кругом до чистого металла. Затем пескоструйной обработкой металл зачищается и на нем выполняется плавный переход к поверхности эмали. Обрабатываемый участок обдувается сжатым воздухом и обезжиривается ацетоном. Оператор подносит включенный плазмотрон 4 к поврежденному участку и наносит на него плазменной струей 5 первый слой [c.72]

Давление воздуха, поступающего в ВРУ низкого давления, обычно определено требованиями процесса осушки и очистки его от СО2 и условиями ректификации. В связи с этим включение в схему установки внешнего источника охлаждения в большинстве случаев не позволяет значительно уменьшить давление перерабатываемого воздуха [c.403]

Схема совмещенного метода очистки вентиляционных выбросов, разработанная западногерманской фирмой Пинч-Бамаг , приведена на рис. 14,14 [28]. Воздух, содержащий примеси, с помощью воздуходувки 9 пропускают через один или несколько параллельно включенных адсорберов 8. К воздуху примешивают аммиак. Сероводород окисляется в лобовом слое угля, при этом в порах угля отлагается элементарная сера. Одновременно происходит физическая адсорбция сероуглерода. Очищенный воздух выбрасывают в атмосферу через трубу. Содержание примесей в 1 мз очищенного воздуха составляет 10—20 мг СЗа и 1—2 мг НаЗ. В стадии очистки концентрацию сероуглерода в очищенном газе непрерывно измеряют газоанализатором и в момент проскока поток воздуха с помощью исполнительного механизма автоматически переключается в адсорбер с отрегенерпрованным углем, а адсорбер 8 переключается на стадию регенерации. [c.285]

Воздухоочистители предназначены для очистки сжатого воздуха, поступающего к аппаратам-потребителям (краскораспылителям, красконагнетательным бакам и т. п.), от влаги, масла и механических включений. Промышленность выпускает воздухоочиститель модели С-418-А, схема которого представлена на рис. 19. [c.32]

Схемы защиты блоков разделения воздуха от проникновения углеводородов (рис. 115). В большинстве установок кубовая жидкость перед поступлением в верхнюю колонну очищается в переключающихся адсорберах. Циркуляция жидкости в основных конденсаторах 3 в установках КтК-12-1, КтА-12-2, Кт-12-2, К-И-1 (рис. 115, а) обеспечивается сливом жидкости из двух параллельно включенных конденсаторов в третий, включенный последовательно. Из центральной трубы этого конденсатора жидкость, пройдя очистку в адсорберах 2, сливается в криптоновую колонну. Циркуляция жидкости в конденсаторе 3 криптоновой колонны достигается сливом жидкости в испаритель-конденсатор 4 и далее в испаритель криптонового концентрата 5. [c.112]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Общим для всех схем является подача воздуха после адсорбера в линию к подогревателю блока разделения (без включения греющих элементов), затем на расширение воздуха перед подогревателем, в дальнейшем воздух направляется в коллектор отогрева блока разделения, а из него (через соответствующие коммуникации) — в подогреватель блока очистки и в линию регенерации. [c.164]

Установки этого типа могут предназначаться для получения как жидких," так и газообразных продуктов разделения. Они могут отличаться схемой разделительного аппарата, давлением воздуха и способом его очистки, местом включения ХГМ. [c.222]

В связи с тем, что на заводе будет некоторый избыток водородсодержащего газа, в схему завода может быть включен комплекс установок по производству аммиака, состоящий из следующих основных процессов конверсии водородсодержащего газа каталитического риформинга и сухого газа (отдува) гидроочистки, установки разделения воздуха с получением азота, очистки синтез-газа, синтеза аммиака. В связи с тем, что процесс получения аммиака на базе отходящих газов каталитического риформинга требует специальной дополнительной проработки (хотя он и широко применяется в США), его включение в схему НПЗ для неглубокой переработки нефти необязательно. [c.124]

По этому способу латексную смесь в зависимости от твердости готового изделия механически вспенивают до кратности пены , равной 4—9, добавляют в нее желатинирующий агент (кремнефтористый натрий, вулкафор ЕРА), заливают в форму или на транспортер, желатинируют и вулканизуют. Способ Данлопа используют в отечественной резиновой промышленности. Схема технологического процесса получения пенорезины по данному способу приведена на рис. 43. Латексная смесь приготовляется в реакторе 1 с эмалированной поверхностью емкостью 6300 л. После вызревания в течение 4—24 ч при 18—25 °С и непрерывном перемешивании смесь самотеком поступает в фильтр 2 для очистки от твердых включений и оттуда дозировочным насосом 3 подается во вспенивающую головку 4 непрерывного вспенивателя 9. Воздух для вспенивания смеси поступает через ротаметр. Частота вращения ротора вспенивающей головки в зависимости от требуемой кратности пены регулируется [в пределах 100— 400 об/мин. [c.61]

В настоящее время существуют два проекта аппаратов каталитической очистки воздуха от ацетилена. Один из аппаратов рассчитан на очистку 960 мЧч воздуха при максимальном давлении около 7 Мн1м . Этот аппарат может быть включен в схему установок среднего давления типа УКГС-100 и КГСН-150. Рабочее давление в аппарате составляет 3,5—5,5 Мн/м . Дру- [c.487]

В большинстве случаев устанавливают два последовательно включенных декарбонизатора или скруббера. При такой схеме щелочь используют в первом декарбонизато ре до 80—85%, а в первом скруббере до 90—95% (очистка воздуха в скрубберах является более совершенной). [c.195]

Схема внешних соединений газосигнализатора Инфралит-Ех приведена на рис. 56. В комплект прибора входят спаренный шеститочечный переключатель 7 мест отбора проб газовоздушной смеси, позволяющий каждую минуту получать пробу с нового места, два воздушных насоса с качающейся шайбой 1 для подачи исследуемого воздуха к газосигнализатору, самопишущий шеститочечный милливольтметр 12, управляющий работой переключателя, показывающий милливольтметр 11с трехпозиционным контактным устройством, позволяющим задавать различные пределы срабатывания предупредительной и аварийной сигнализаций или включения аварийной вентиляции, шесть фриттовых фильтров для очистки газа 2, две осушительные колонки 9, барботажные сосуды для выравнивания давления и установки нужного расхода газовоздушной смеси на блок анализа (11,1-10 м /с). После замены барботажных уравнительных сосудов дроссельными игольчатыми вентилями 5 (диаметр 6 или 12 мм) отпала необходимость периодической до- [c.202]

После первой ступени конверсии газ, содержащий 9—10% СН4, смешивают с воздухом и подают на вторую ступень —парокислородную в каталитический реактор шахтного типа. Соотношение пар газ на второй ступени конверсии составляет 0,8 1, температура 900— 1000°С поддерживается за счет теплоты экзотермической реакции (б). Теплота конвертированного газа, выходящего из шахтного реактора, используется в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар высоких параметров (10 МПа, 480°С). Для получения азотоводородной смеси газ после котла-утилизатора передается на двухступенчатую конверсию оксида углерода (реакция г) сперва в реактор-конвертор с железохромовым катализатором, затем в котел-утилизатор и далее в конвертор с низкотемпературным цинкхроммедным катализатором. Конвертированный газ подвергают очистке от СО2, СО и О2. В последнее время разработаны варианты включения ядерного реактора в схему конверсии метана для снабжения теплотой реакцию (а), протекающей в трубчатом каталитическом реакторе, взамен сжигания природного [c.227]

Схема установки высокого давления КЖ-1600 для получения жидкого кислорода представлена на рис. 245. Разделяемый воздух проходит фильтр 1, сжимается в I и П ступенях компрессора 2 и подвергается очистке от углекислого газа щелочью в последовательно включенных скрубберах 5. Скрубберы орошаются щелочью при помощи насосов 4, а свежая щелочь подается из бака S. Очищенный воздух дополнительно сжимается в компрессоре до 160 ат и направляется в теплообменник 6 и переключающиеся теплообменники-выморажива-тели влаги 7, в которых охлаждается отходящим азотом. [c.343]