Вулканизация образцов и резиновых смесей

Контроль по классической системе испытаний трудоемок. Поэтому он заменяется ускоренными методами контроля (экспресс-анализ). О качестве резиновой смеси с достаточной степенью точности можно судить по кольцевому модулю. Для этого образцы смеси вулканизуются в маленьком прессе при 180—250 °С в течение 1—2 мин. Вулканизаты испытываются на кольцевой модуль. Часто экспресс-анализ проводится в цехе, где устанавливается специальный пресс для вулканизации образцов и прибор для определения кольцевого -модуля. Результаты анализа сообщаются вальцовщику световой сигнализацией. При удовлетворительных результатах анализа смесь направляют в производство, а при неудовлетворительных снимают с вальцов и задерживают до получения заключения лаборатории. [c.194]

Резиновая смесь пропускается через вальцы при зазоре 3,5 мн. Из листа смеси вырезаются заготовки (полоски смеси толщиной 3,5—4 мм) с тем, чтобы их можно было заложить в каналы предварительно нагретой нижней части формы (рис. 206,6) затем укрепляется планка с нитями. Последние проходят через прорези в бортах формы на свободные концы каждой нити укрепляются грузы по 200 гс. Сверху на нити, вдоль среднего выступа пресс-формы, который вдвое ниже боковых выступов, накладывают полоски целлофана (защищая часть нити между резиновыми заготовками от контакта с резиной), а сверху— лист резины закрывают форму крышкой. Вулканизация производится в прессах при давлении 25 кгс/см . Далее вырезают образцы (рис. 206,в) и удаляют резину, находящуюся над целлофаном. [c.384]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

Образцы акрилатных каучуков выдерживали в контакте с металлом 240 ч при 20 и 40 °С образцы резиновых смесей — 2 ч при температуре вулканизации данной смеси образцы резин — 240 ч при 20, 100 и 150 °С. Относительная влажность воздуха при комнатной температуре составляла 60—70%. В случае каучуков только при 40 °С на меди и ее сплавах появились следы коррозии. Из резиновых смесей в этих условиях наименее агрессивными оказались смеси на основе БАК с дикумилперекисью (Зч.) и ZnO (5ч.), а также смеси со смолой 101 К (6ч.), гипа-лоном (5 ч.) и ZnO (3 ч.)—наблюдались коррозия меди, бронзы и латуни наиболее агрессивна смесь на основе БАК с гек-саметилендиаминацетатом (5 ч.) и S (1 ч.) — обнаружена коррозия на всех металлах и покрытиях, кроме хромированной углеродистой стали. [c.195]

В состав резиновых смесей на основе карборансилоксановых полимеров вводятся ингредиенты в следующем порядке антиоксиданты (например, окись железа), усиливающие наполнители (аэросил, кар-босил и другие силикаты) и, наконец, органическая перекись для вулканизации. Смесь рекомендуется хранить три дня, затем освежить вальцеванием и вулканизовать в прессе при минимальной для выбранной перекиси температуре. Вторая стадия вулканизации проводится ступенчато 16 ч при 100 °С, 8 ч при 150 °С и 24 ч при 260 °С последовательно. Вулканизаты на основе карборансилоксановых полимеров имеют сопротивление разрыву 30 кгс/см относительное удлинение —100% и высокую теплостойкость, сохраняя эластичность в течение 1000 ч при 260 °С, 24 ч при 371 °С гибкость образцов сохраняется в течение 24 ч при 427 °С, 2 ч при 482 °С. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология