Серная вулканизация

Существенные отличия модифицированного полиизопрена, сближающие его с натуральным каучуком, обнаружены при электронно-микроскопическом исследовании изменения морфологии полиизопренов [27] в условиях неускоренной серной вулканизации ненаполненных смесей. В системе СКИ-3 — сера при вулканизации лишь после 8 ч прогрева образуются глобулы, в то время как для систем НК и СКИ-ЗМ с серой характерным является исходное состояние с глобулярными структурами и в ходе вулканизации происходит увеличение размера глобул. [c.235]

Определенным обоснованием целесообразности модифицирования полиизопрена явилось рассмотрение натурального каучука как каучука модифицированного и процесса серной вулканизации как процесса модификации. [c.228]

В про.мышленных условиях выпускаются двойные предельные сополимеры этилена и пропилена (СКЭП) и тройные — этилена, пропилена и диенового углеводорода (СКЭПТ), содержащие небольшое количество непредельных звеньев в боковой цепи. Первые из них вулканизуются при помощи перекисей, вторые — обычными методами серной вулканизации. Сополимеры на основе этилена и пропилена обладают исключительной стойкостью к окислению, высокой озоно- и теплостойкостью, а также устойчивостью к ряду агрессивных сред. Плотность их ниже плотности других каучуков (850—870 кг/мЗ). [c.294]

В связи с отсутствием в полимерной цепи полиизобутилена двойных связей он не способен вулканизоваться обычной серной вулканизацией. Однако в определенных условиях, под действием перекисной системы вулканизации он может структурироваться с образованием вулканизатов, обладающих высокими физико-механическими свойствами. [c.339]

Ускоритель серной вулканизации. [c.178]

Известно, чтй ряд каучуков при серной вулканизации Дак)Т ненаполненные резины с высокой прочностью. Это —каучуки регулярного строения, способные к кристаллизации НК, синтетический полиизопрен с высоким содержанием г ис-1,4-звеньев, некоторые типы этилен-пропилен-диеновых каучуков, транс-полипентена-мер, полихлоропрен и др. При растяжении резин на основе этих каучуков образуются микрокристаллиты, которые играют роль полифункциональных узлов сетки по-видимому, их действие сходно с действием частиц активного наполнителя. Действительно, нарастание напряжения при растяжении резин, полученных на основе кристаллизующихся каучуков, происходит быстрее, чем при растяжении резин на основе аморфных каучуков, имеющих равную плотность узлов вулканизационной сетки [35]. [c.85]

В процессе серной вулканизации происходит присоединение серы к каучуку. Наличие химического взаимодействия каучука с серой подтверждается следующими экспериментальными данными 1) химически связанную серу не удается извлечь из каучука даже путем продолжительного экстрагирования горячим ацетоном 2) при вулканизации имеет место тепловой эффект, пропорциональный количеству присоединенной серы 3) температурный коэффициент скорости вулканизации близок к температурным [c.67]

Рнс. 20.4. Типичные кинетические кривые вулканизации эластомеров в присутствии различных ускорителен серной вулканизации [c.306]

Изменение сопротивления разрыву в процессе неускоренной серной вулканизации полиизопренов приведено на рис. 4. Высокая скорость вулканизации НК и СКИ-ЗМ может быть объяснена наличием соответственно природных ускорителей и атомов галогена в полимерной цепи, при введении которых, например в [c.235]

Зависимость сопротивления разрыву вулканизатов от продолжительности неускоренной серной вулканизации различных каучуков [c.235]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Оптимальные свойства резин различного целевого назначения зависят как от абсолютного количества, так и от соотношения прочных и лабильных межмолекулярных связей [1]. Лабильные связи, образующиеся в процессе серной вулканизации, вследствие высокой реакционной способности снижают термическую и термоокислительную стойкость вулканизатов, являясь одной из важнейших причин их старения [2]. Введение в каучуки карбоксильных групп позволяет создавать сетку из лабильных и одновременно инертных по отношению к углеводородным цепям солевых групп, однако вследствие склонности к скорчингу, быстрого падения физико-механических показателей с ростом температуры и некоторых других недостатков, эти каучуки пока не нашли широкого промышленного применения. [c.405]

Наряду с системами солевой вулканизации реальные резины должны содержать также системы ковалентной вулканизации, обеспечивающие образование необходимого количества прочных сшивок, определяющих сохранение формы изделия в процессе его эксплуатации, температурный ход эластичности и другие важные свойства. Гидроокись кальция не препятствует проведению серной вулканизации, однако она ускоряет ее, разрушает отдельные ингредиенты систем серной вулканизации и, по-видимому, оказывает существенное влияние на структуру образующейся сетки. Поэтому результаты, полученные при серной вулканизации без гидроокиси кальция, нельзя переносить на вулканизацию в ее присутствии и необходима разработка специальных систем серной вулканизации. [c.409]

Макромолекулярная природа полимеров сун ественно изменяет протекание н них химических реакций по сравнению с низкомолекулярными аналогами. Например, при взаимодействии с серой или кислородом низкомолекулярных олефинов, моделирующих строение элементарных звеньев нолидиенов, образуются соответствующие низкомолекулярные сульфиды, альдегиды, кетоны и другие соединения. У полидиенов эти реакции, аналогичные по механизму, приводят к образованию сетчатых структур (серная вулканизация) или продуктов распада макромолекул на более мелкие образования (окислительная деструкция). При этом суш,ественНо изменяются молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение исходных полимеров и их физико-механические свойства. [c.219]

Серную вулканизацию проводят путем нагревания смеси каучука, содержащего двойные связи, с серой при 130—160 °С. [c.60]

Структурирование и вулканизация полимеров с помощью пероксидов по сравнению с серной вулканизацией приводят к образованию С—С-свя-зей, более прочных, чем связи с участием серы. Для сшивки и образования трехмерной сетки в случае таких насыщенных полимеров, как силиконовые каучуки, полиэтилен, сополимер этилена с пропиленом, фторкаучуки, пероксиды явились практически единственно приемлемым классом вулканизующих соединений. [c.17]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Процесс наиболее распространенной серной вулканизации заключается во вз 1имодействии серы и каучука с образованием полисульфидных связей между макромолекулами последнего >С-8 -С< и может быть представлен в следующем виде. [c.440]

Рассмотрим значения т, < Га, В, для каждого релаксационного механизма (см. рис. I.18) на примере конкретного линейного полимера — диметилстирольного каучука СКМС-10, а также бутадиен-стирольного сополимера — каучука СКС-ЗОА, наполненных активной сажей и сшитых в процессе серной вулканизации (табл. 1.1). [c.61]

Наиб, используемый агент вулканизации Б. к. и их смесей с др. каучуками-сера (до 2,5 мае. ч.). Иногда применяют также тетраметилтиурамдисульфид, орг. пероксиды, алкил-феноло-формальд. смолы. Ускорители серной вулканизации-гл. обр. сульфенамиды (напр., N-циклoгeк илбeнзoтиa-зол-2-сульфенамид), их комбинации с дифенилгуанидином и др. (1-2 мае. ч.). В кач-ве наполнителей применяют преим. активный техи. углерод (50-100 мае. ч.), при получении светлых и цветных резин - высоко дисперсный 8102, каолин. Наиб, используемые пластификаторы - минер, масла с высоким содержанием ароматич. или парафино-нафте-новых углеводородов. [c.329]

Осн. вулканизующий агент для Б.-с. к.-сера при получении резин с улучшенной теплостойкостью применяют тетраметилтиурамдисульфид или орг. пероксиды. Ускорителями серной вулканизации служат ди(2-бензотиазолил)ди-сульфид, N-циклoгeк илбeнзoтиaзoл-2- yльфeнaмид (сульфенамид Ц) и др. В кач-ве наполнителей резиновых смесей используют техн. углерод (чаще активный), а также мел, каолин и др. кол-во этих ингредиентов может достигать 100-150 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука. [c.330]

N.N -ДИ-o-TOЛИЛГУАНИДИН (o- Hз 6H4NH—)з =NH, пл 5 174 °С не раств. в воде, раств. в ацетоне, сп., этилацетате, СНгСи. Получ. взаимод. ди-о-толилтиомочевины с NHз в присут. Си304-Си(ОН)2. Ускоритель серной вулканизации (примен. гл. обр. совместно с тиазолами придает резинам высокий модуль, изменяет окраску цветных резин). [c.183]

АМИД, ( л Э 90°С не раств. в воде, раств. в бензине, этилацетате, ацетоне, сп. Ускоритель серной вулканизации (придает резинам высокие эла- Y стичпость и модуль, обуслов-ливает стойкость резиновых S [c.191]

С хорошо раств. в воде. Получ. взаимод. солей или гидроксида К с HF в водном р-ре насыщение KHF2 безводным HF. Электролит в произ-ве фтора. ПДК 0,5 мг/м . КАЛИЯ ДИМЕТИЛДИТИОКАРБАМАТ ( H3)2N (S)SK, крист. раств. в воде. Получ. конденсацией диметиламина с Sj в присут. КОН. Ускоритель серной вулканизации (примен. в произ-ве изделий из латексов товарная форма — 50%-ный водный р-р). [c.233]

H9)2N (S)—]2 , жидк. с/ °0,977 не раств. в воде, pa ra. в ацетоне, бензоле, этилендихлориде. Ускоритель серной вулканизации, гл. обр. для НК (не окрашивает резины, вызывает меньшую опасность подвулканизации, чем др. тиурам-сульфиды). [c.571]

ЦИНКА ДИБУТИЛДИТИОКАРБАМАТ [( 4H9)2N (S)S—]2Zn, л 112 °С не раств. в воде, раств. в бензоле, ССЦ, S2, H2 I2. Получ. взаимод. дибутилди-тиокарбамата Na с Zn l2. Ускоритель серной вулканизации при т-рах 5 100 °С (примен. гл. обр. в произ-ве изделий из латексов товарная форма — водная дисперсия) неокрашивающий стабилизатор СК, полипропилена. М. б. использ. в произ-ве изделий для пищ. и мед. пром-сти. ЦИНКА ДИЭТИЛДИТИОКАРБАМАТ [c.684]

Ускоритель серной вулканизации (гл. обр. в произ-ве губчатых резин), наиболее активный в ряду дитиокарбаматов Zn придает ре- Hj Hj ипам стойкость к старению. [c.684]

ЦИНКА ЭТИЛФЕНИЛДИТИОКАРБАМАТ, t n 208 С не растворяется в воде и спиртах, растворяется в H I3, бензоле. Получается взаимодействием этил-фениламина с S2 в присутствии NaOH и последующей р-дией промежут. соед. с Zn b. Ускоритель серной вулканизации при 85—150 °С. [c.685]

А.-ускорители серной вулканизации (и = 1,2), вулканизирующие агенты (п = 2,4). Тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД)-фунгицид. Нек-рые А. (при п = 2)-перспективные репелленты насекомых. Тетраэтилтиурамдисульфид (тету-рам) применяют при лечении алкоголизма. [c.93]

Смотреть страницы где упоминается термин Серная вулканизация: [c.611] [c.290] [c.18] [c.122] [c.162] [c.172] [c.178] [c.183] [c.184] [c.193] [c.323] [c.399] [c.573] [c.573] [c.575] [c.641] [c.681] [c.684] [c.684] [c.684] [c.686] [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология