Теория смешения и диспергирования

ТЕОРИЯ СМЕШЕНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ [c.107]

Современная теория смешения и диспергирования [c.457]

Приведенная теория процесса диспергирования и смешения представляет собой только первый шаг на пути к полному пониманию того, что в настоящее время в значительной мере относится к области интуиции и искусства. [c.486]

Таким образом, каждая группа смесителей лучше всего приспособлена для вполне определенных практических целей. Современная теория смешения и диспергирования не позволяет решать возникающие технологические проблемы полностью на основе теоретических положений. Часто эти проблемы приходится решать при помощи экспериментальных данных. Дальнейшее развитие теории смешения пойдет по двум направлениям более полное описание чрезвычайно сложного реологического поведения реальных термопластичных материалов и более полное описание механики течения этих материалов в существующих смесителях. В обоих направлениях в настоящее время ведется интенсивная работа. [c.491]

Теория смешения каучука с ингредиентами в резиносмесителях разработана пока недостаточно, поэтому многие вопросы, возникающие при проектировании этих машин, приходится решать экспериментально, применительно к каждому частному случаю. Известно, что смешение (диспергирование ингредиентов в каучуке) протекает хорошо, если смесь прилипает к стенкам камеры и к гребням роторов, т. е. материал испытывает деформации сдвига. Это имеет место при обработке мягких каучуков, когда напряжения сдвига невелики, смесь нормально течет между стенкой камеры и гребнями ротора и ингредиенты легко втираются в каучук. В данном случае для обеспечения хорошего смешения требуется небольшое давление верхнего затвора на смесь. [c.119]

Теория диспергирования. Диспергирование тесно связано с процессами перемешивания. Для дезинтеграции конгломератов требуется дополнительная затрата работы помимо идущей на обеспечение турбулентного движения жидкости. Таким образом, работа, приходящаяся на единицу массы материала, может приближенно служить критерием для определения возможной степени диспергирования. Имеются, однако, переменные факторы, не поддающиеся учету — поперечные потоки, завихрения, местные перепады температур. Это делает полное математическое решение вопроса практически невозможным. Правда, некоторые исследователи предлагали формулы, выражающие зависимость расхода мощности, потребляемой смесителями (мешалками), от размера резервуара, числа оборотов мешалки, плотности и вязкости жидкости. Однако эти формулы пригодны только для идеальных условий, которые на практике не встречаются. Из сказанного видно, что подход к вопросам диспергирования или смешения в настоящее время носит чисто эмпирический характер. [c.27]

Основы формальной теории смешения и диспергирования развиты с использованием теории вероятности и статистики [15, 16 применительно к изготовлению порошкообразных минеральных композиций или малонаполненных химически насыщенных пластмасс (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) - Многие из полученных результатов можно, однако, использовать и для построения теории резиносмешения. [c.107]

Размер частиц дисперсной фазы в смеси полимеров зависит от соотношения вязкостей полимерных компонентов и условий смешения. Большую часть смесей получают смешением полимеров в смесительном оборудовании. Из рис. 11 видно, как происходит диспергирование наполнителя в полимере . Полоса добавленного в полимер вещества деформируется в процессе смешения, вытягиваясь в линию. Замена наполнителя вторым полимером, казалось бы, должна приводить к образованию волокнистой, а не дисперсной системы, которую обычно наблюдают. Использование теории Томотики о нестабильности жидкого цилиндра позволило Кулезневу и сотрудникам объяснить это противоречие. По теории Томотики в жидком цилиндре, образованном в среде другой жидкости, возникает волна возмущения, приводящая к распаду цилиндра на множество капель, размер которых определяется в основном соотношением вязкостей жидкостей. Для смесей полимеров отмечено, что чем более стабилен цилиндр диспергируемого полимера, тем грубее дисперсия полимеров. Это связано с тем, что когда разрушение цилиндра не успевает пройти по механизму Томотики, то оно проходит только за счет механического разрыва при изменении направлений сдвига в смесительном оборудовании. Результаты эксперимента показали, что распад жидкого цилиндра — важный этап формирования фазовой структуры полимерной системы. Существенное значение при этом имеет продолжительность смешения. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология