Структуры с фазовыми контактами

В отдельных случаях, когда коагуляция частиц дисперсной фазы приводит к образованию сплошного пространственного структурного каркаса, охватывающего весь объем дисперсной системы, следует обратить особое внимание на понятие фазовой устойчивости, которая считается результатом потери системой агрегативной устойчивости. В этих случаях образуются конденсационные структуры с фазовыми контактами, являющиеся результатом срастания частиц с образованием качественно новой фазы. Подобные необратимые структуры отличаются повышенной прочностью и хрупкостью. Ярким примером рассматриваемого процесса является коксование, когда жидкая коксующаяся масса переходит в твердую пену — кокс, [c.24]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе в процессах формирования углеродных материалов. [c.106]

Структуры с фазовыми контактами, сформированными в оптимальных условиях, могут обладать высокой прочностью Р , например до 10 и даже 10 дин/см , что необходимо для различных строительных и конструкционных материалов, катализаторов, керамики и многих других материалов. Как правило, это требует, с одной стороны, высокой дисперсности материала и с другой — плотной и равномерной, без внутренних напряжений и без избытка дисперсионной среды, упаковки частиц на стадиях формования (что резко затрудняется интенсивной агрегацией). Противоречие устраняется сочетанием лиофилизации среды (добавками ПАВ-пластификаторов) и оптимальных механических воздействий (вибрацией). [c.308]

Структуры с фазовыми контактами образуются в результате срастания частиц при спекании, прессовании, изотермической перегонке с выделением новой дисперсной фазы, кристаллизации из растворов или расплавов, а также в процессах конденсации полимеров. [c.261]

Переходя к оценке прочности структуры с фазовыми контактами, мы обнаруживаем, что в зависимости от дисперсности (числа контактов на единицу п.лощади) и от средней прочности отдельного контакта, т. е. в зависимости от химической природы частиц и всей совокупности физико-химических условий формирования данной структуры, значения Рс %р охватывают очень широкий интервал от 10 Н/м (0,1. кг/см ) до 10 Н,/м2 (Т/см ) и еще шире. В отличие от коагуляционных контактов фазовые контакты разрушаются необратимо. [c.318]

Приведенные примеры дисперсных структур и материалов на их основе дают возможность представить ту универсальную роль, которую играют структурированные дисперсные системы в самых различных областях народного хозяйства. Соответственно одна из центральных задач современной коллоидной химии, имеющая большое практическое значение, заключается в научном обосновании и разработке методов управления свойствами, и в первую очередь механическими свойствами дисперсных структур. При этом, в зависимости от конкретных практических требований, задача может состоять как в повышении, так и в понижении прочности (сопротивления формоизменению) таких структур. Рассмотренная в начале параграфа зависимость прочности структуры от числа X и прочности контактов Р указывает следующие принципиально возможные пути управления механическими свойствами 1) изменение числа контактов путем варьирования размера частиц (дисперсности) и плотности их упаковки, 2) изменение прочности индивидуальных контактов путем варьирования физико-химических условий их возникновения и развития. Это позволяет реализовать значения прочности в очень широком интервале значений от 10 Н/м2 для грубодисперсных структур с коагуляционными контактами до 10 —10 H м для высокодисперсных структур с фазовыми контактами. [c.323]

Структуры с фазовыми контактами, образующимися в результате пластической деформации частиц структуры с контактами спекания [c.24]

ОСНОВЫ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР С ФАЗОВЫМИ КОНТАКТАМИ (СТРУКТУР ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ) [c.258]

Как уже отмечалось выще (см. гл. 1,11), регулирование реологических свойств дисперсных систем в процессах диспергирования, дозирования, смешения, уплотнения, формования -необходимо не только для осуществления этих процессов, но и для достижения в результате их завершения в комплексе максимальной однородности структуры с Коагуляционными или атомными контактами перед началом образования структур с фазовыми контактами. [c.264]

В каждом конкретном случае это время, так же как скорость и полнота фазовых превращений, зависит не только от интенсивности и формы механических воздействий, но и от специфики процессов фазовых переходов и состава фаз (при полимеризации, кристаллизации, спекании) соответственно специфичны в каждом случае методы исследования условий фазовых переходов, закономерностей формирования и свойств структур с фазовыми контактами [106, 150, 281, 305]. [c.266]

В последующих параграфах будут рассмотрены особенности формирования структур с фазовыми контактами, т. е. структур дисперсных материалов, образующихся в результате физико-химического воздействия вибрации в сочетании с добавками ПАВ на дисперсные системы в начале процесса структурообразования, в период превалирования структур с обратимо разрушающимися атомными и коагуляционными контактами. [c.266]

Приводимые ниже примеры образования структур с фазовыми контактами, конечно, не охватывают всего многообразия реальных дисперсных материалов, но они могут рассматриваться как типичные, а установленные закономерности — как общие для широкого круга материалов. [c.266]

Вместе с тем повышению дисперсности и однородности структуры с фазовыми контактами соответствует увеличение основных механических характеристик дисперсных материалов увеличение прочности при одноосном сжатии и растяжении, уменьшение коэффициента вариации прочности отдельных образцов в серии и уменьшение влияния масштабного фактора на прочность при сжатии и растяжении [37]. [c.279]

СТРУКТУРЫ с ФАЗОВЫМИ КОНТАКТАМИ, ВОЗНИКАЮЩИМИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ВЫДЕЛЕНИЯ НОВОЙ ФАЗЫ ПРИ УДАЛЕНИИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ИЛИ ВСЛЕДСТВИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЧАСТИЦ [c.280]

При рассмотрении закономерностей перехода дисперсных структур с обратимо разрушающимися коагуляционными ч атомными контактами в структуры с фазовыми контактами представляет интерес изучение структур, возникающих в результате выделения новой фазы из пересыщенных растворов при удалении жидкой среды с последующим образованием кристаллов, их ростом и срастанием. Типичным примером такого рода процессов являются процессы слеживания большинства высокодисперсных сыпучих материалов. К таким материалам относятся минеральные удобрения и минеральные вяжущие, разнообразные порошковидные материалы, применяемые в пожаротушении, некоторые виды наполнителей для резин и полимерных материалов и ряд других порошкообразных систем, в том числе и полимерных. В большинстве слу- [c.280]

Но наряду с этим механизмом слеживания и, следовательно, образования структур с фазовыми контактами возможен и принципиально иной механизм слеживания. Он характерен для порошкообразных материалов с относительно низким модулем упругости частиц при хорошо выраженной пластичности. Под действием собственного веса в достаточно толстом слое или в результате создания давления на слой порошка частицы, пластически деформируясь в местах контактов, образуют развитые по площади фазовые контакты, часто столь прочные, что разрушение таких структур может происходить и вне этих контактов. [c.281]

Рассмотренный процесс слеживания — есть по существу процесс образования прочных структур, характерных для дисперсных материалов. Но проблема физико-химического управления процессами структурообразования в таких системах связана с необходимостью решения прямо противоположной задачи и состоит в том, чтобы вообще исключить возможность образования прочных структур с фазовыми контактами. [c.283]

Подведем некоторые итоги рассмотрения закономерностей образования структур с фазовыми контактами, т. е. структур дисперсных материалов, формирующихся в результате химических и фазовых превращений в дисперсных системах. [c.296]

Поэтому основу физико-химического управления процессами формирования структур дисперсных материалов с заданными свойствами должно составить сочетание регулирования структурно-реологических характеристик дисперсных систем на начальных стадиях структурообразования с комплексом воздействий на формирующиеся структуры с фазовыми контактами в ходе химических и фазовых превращений [14, 37, 315]. [c.298]

Осуществление процесса перехода структур с обратимыми по прочности атомными и коагуляционными контактами в структуры с фазовыми контактами при снижении до минимума внутренних напряжений, сопровождающих этот переход [c.306]

В зависи.мости от преобладающего типа контактов между частицами дисперсные структуры условно можно разделить на две ссновные группы коагуляционные и структуры с фазовыми контактами. [c.320]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

Переходя к оценке прочности структуры с фазовыми контактами, обнаруживаем, что в зависимости от дисперсности (следовательно, от числа контактов на едщшцу площади) и от средней прочности отдельного контакта, т. е. в зависимости от химической природы частиц и всей совокупности физико-химических условий формирования данной структуры значения [c.379]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

В соответствии с рассмотренными в 1 настоящей главы видами опасных дефектов и неодородностей структуры реальных дисперсных материалов наиболее существенными характеристиками дисперсных структур с фазовыми контактами следует считать однородность, т. е. степень упорядоченности, и дисперсность, т. е. размер элементов структуры и их распределение по объему дисперсного материала. [c.274]

Снижение сил сцепления в обратимых по прочности атомных (Fd) и коагуляционных (f n) контактах путем модифицирования поверхности частид дисперсных фаз прн условии, что такое модифицирование не приводит к снижению механических характеристик образующихся на завершающей стадии структурообразования структур с фазовыми контактами (fein) [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология