Определение в маточниках и промывных водах

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕЛАМИНА В МАТОЧНИКАХ ПРОМЫВНЫХ ВОДАХ И ШЛАМЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗОВАННОГО МЕЛАМИНА [c.124]

Процесс нейтрализации проводится с избытком карбоната бария, Полученный раствор нитрата бария нагревают, фильтруют, фильтрат подкисляют азотной кислотой до слабо кислой реакции, выпаривают и подвергают кристаллизации. Выпавшие кристаллы отделяются от маточников, слегка промываются водой и высушиваются при умеренной температуре (не выше 100°). Маточные растворы и промывные воды возвращаются в процесс до накопления в них определенного количества нитрата кальция, (образующегося при использовании витерита), после чего маточные растворы сбрасываются в канализацию. [c.89]

Определение содержания меламина в шламе после нутч-фильтра Спектрофотометрическое определение содержания меламина в маточниках (после перекристаллизации), промывных водах и [c.5]

СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕЛАМИНА В МАТОЧНИКАХ (ПОСЛЕ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ), ПРОМЫВНЫХ ВОДАХ И В ШЛАМЕ [c.125]

Кристаллизация хлористого натрия. Эта стадия заключается в выделении хлористого натрия из жидкости сборника маточника, в который поступают промывная вода и маточный раствор из кристаллизатора и центрифуги для перхлората аммония. Поток жидкости из сборника непрерывно смешивается с циркулирующим насыщенным раствором хлористого натрия из кристаллизатора, действующего аналогично кристаллизатору перхлората аммония. До входа в испарительную секцию кристаллизатора смесь подогревают паром в теплообменике. Хлористый натрИ11 кристаллизуется при 77 С. В этом случае испаряется около 20 0 воды, находящейся в питающем растворе. В противоположность перхлорату аммония на рост кристаллов обращают мало внимания, обеспечивая только получение частиц определенных размеров для легкого центрифугирования и промывки. [c.99]

При выявлении способности осадка к изотопному обмену с раствором в исходный пересыщенный раствор вводили радиоизотоп коллектора с высокой удельной активностью, и затем проводили его кристаллизацию по обычной методике. В определенный момент ( 1) снятия пересыщения осадок отделяли от маточника, промывали до отсутствия активности в промывных водах и приводили в контакт с насыщенным раствором коллектора, не содержащим радиоизотопов, где контролировалось изменение активности вследствие изотопного обмена осадка с жидкой фазой. Для выявления миграции соосажденной примеси из осадка в раствор кристаллы, выделившиеся из пересыщенного раствора и захватившие меченую примесь, промывали и переносили в насыщенный раствор, где осуществлялся контроль количества выделенной из осадка примеси в процессе обмена твердой и жидкой фаз. [c.252]

Для определения конца реакции в фильтрат реакционной массы, разлитой в две пробирки, добавляют в одну пробирку 10—15 капель раствора гипохлорита натрия, а в другую — 3—5 капель ацетона. В случае невьшадения осадка йодоформа в обеих пробирках реакцию считают законченной. Эту пробу повторяют через час, а затем после 30 мин отстаивания маточник сифонируют через ткань и спускают в канализацию. Технический йодоформ после отстаивания, разделения и декантации засасывают в специальный отстойник — аппарат с мешалкой, где промывают 3—4 раза дистиллированной водой, а затем — раствором соляной кислоты для удаления солей кальция и железа, после чего вновь промывают дистиллированной водой и передают на центрифугу, где снова промывают водой, затем спиртом. Влажный йодоформ сушат на противнях в калориферной сушилке при 50°. Сухой продукт просеивают на электро-вибрационном сите. Фасуют препарат в банки оранжевого стекла. Отсевы подвергают размолу в фарфоровой шаровой мельнице. Промывные воды и маточники после оседания в них йодоформа сливают в канализацию. [c.223]

Принципиальная технологическая схема установки (секции) элек-трообессоливания нефти приведена на рис. 3.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора (последний вводится для подавления сероводородной коррозии) нагревается в теплообменниках (в отдельно стоящем ЭЛОУ дополнительно в пароподогревателе) до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электродегидратора второй ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода (речная, оборотная или паровой конденсат) в количестве 5... 10% мае. на нефть. Электродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально параллельно друг другу на расстоянии 25...40см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32...33кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители (маточники), обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распределителем и электродами поддерживается определенный уровень воды, [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология