Смесители инжекторные

Фиг. 125. Конструкция приборов для беспламенного сжигания газового топлива а— смеситель инжекторного типа б — горелка с туннелем в — инспиратор с пропорцио-нальным смесителем г — инжекционная двухступенчатая горелка с подсосом воздуха из атмосферы < —керамические горелки предварительного смешения, —схема панельной

Рис. 59. Металлический смеситель инжекторного типа

Рис. 42. Металлический смеситель инжекторного типа 1 — ниппель 2—сопло 5 —корпус смесителя 4—резиновая прокладка 5 — камера смешения в — успокоитель.

Смесители инжекторного типа работают по принципу насосов струйного действия струя дестиллата, поступающего под давлением, проходит через сопло инжектора, захватывает из боковой трубы раствор реагента. В смесительной части инжектора происходит энергичное перемешивание жидкостей. [c.306]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

Смеситель инжекторного типа, показанный на рис. 14, имеет корпус 2, газовый инжектор (сопло) 1, конфузор 3, камеру смешения 4, диффузор 5 и насадку 6. Конструктивные размеры инжекторных смесителей следует принимать в соотношениях к диаметру горловины Инжекционные смесители применяют для туннельных горелок, работающих под низким давлением. Работа инжекционных смесителей характеризуется подачей газа в инжекторное сопло для приведения в движение воздуха, поступающего в смеситель из нагнетательного трубопровода или атмосферы. Сопло должно быть расположено на одной оси с диффузором. Расстояние сопла камеры смешения регулируют передвижением сопла с таким расчетом, чтобы можно было обеспечить качественное смешение при заданном расходе горючего газа. Подачу газа и воздуха регулируют с помощью вентилей, расположенных на трубопроводах. В инжекционном смесителе смешение потоков газа и воздуха достигается с минимальной затратой энергии, и ско- [c.53]

Технологическая схема формовочно-промывочного отделения заключается в следующем. Первый поток — раствор жидкого стекла — из емкости подают насосом в холодильник предварительного охлаждения и далее в напорный бачок. Из напорного бачка, пройдя рассольный холодильник, раствор через ротаметры поступает к боковым ниппелям смесителей инжекторного типа под давлением 3—3,2 ат. [c.84]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

Непрерывно действующие установки, применяемые для плумбитной очистки нефтепродуктов, включают сульфураторы, очистную (плумбитную) колонну, отстойную и промывную колонны, смесители. Дестиллат, прокачиваемый насосом, смешивается в смесителях инжекторного или диафрагмового типа с докторским раствором. Смесь поступает в очистную колонну. Некоторая часть дестиллата в виде отдельного потока предварительно проходит через один из сульфураторов. В сульфура-торах находится элементарная сера. Дестиллат растворяет в себе некоторое количество серы, необходимое для успешного протекания реакций, происходящих при очистке. Поток дестиллата из сульфуратора смешивается с основным потоком дестиллата перед входом его в смесители. Таким образом, в нижнюю часть колонны поступает смесь нефтепродукта с серой и с докторским раствором. Затем нефтепродукт переходит последовательно в отстойную и промывную колонны. В последней колонне нефтепродукт промывают водой. [c.317]

Смесители газа с воздухом могут быть механические, инжекторные и с пропорциональным регулированием — инспираторы. В механических смесителях приготовление смеси производится вентилятором, а постоянство пропорции газа и воздуха достигается установкой на газопроводе регулятора давления. Механические смесители применяются редко, так как они сложны по конструкции и требуют для предотвращения обратных ударов пламени применения вентиляторов высокого давления. Смесители инжекторного типа и инспираторы с пропорциональным регулированием используют энергию движущейся струи газа или воздуха. Смеситель ин- [c.211]

Очищенный этилен (чистота 97—99%), сжатый компрессором 1 до давления 7—8 МПа, проходит холодильник и маслоотделитель, где очищается от масла. В смесителе 2 происходит смешение свежего этилена с циркуляционным газом, доведенным до рабочего давления в турбокомпрессоре 3. Газовый поток смешивают с водным конденсатом в смесителе инжекторного [c.42]

МПа подается в смеситель инжекторного типа 3, где происходит смешение с определенным количеством концентрированной серной кислоты для обеспечения 0,5—0,7%-ной ее концентрации. После этого пульпа нагревается острым паром до температуры 160—170°С в подогревателе 4 и поступает в реактор 5, работающий в режиме идеального вытеснения, где происходит гидролиз торфа. Время пребывания в трубчатом реакторе 5, обеспечивающее получение максимального количества РВ, регулируется дозатором выдачи 6, через который смесь гидролизата и частичек торфа поступает в испаритель 7. В нем отделяются пары самоиспарения, с которыми удаляется большая часть летучих примесей, и температура гидролизата снижается до 100 — 105°С. Из испарителя 7 гидролизат поступает в сборник гидролизата 8 и затем насосом подается в отстойник 9 для отделения осадка. После отделения осадка осветленный гидролизат из отстойника 9 идет на дополнительную обработку, аналогичную подготовке гидролизатов растительного сырья (см. рис. 11). После этого нейтрализат поступает в отделение ферментации. [c.68]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Процесс формования основан на принципе введения отдельных капель золя в минеральное масло, где они в течение нескольких секунд коагулируют, образуя гель. При этом вследствие поверхностного натяжения на границе фаз золь — масло частицы гидрогеля принимают сферическую форму. Формование микросферического силикагеля проводят путем распыления золя с помощью смесителя-распылителя. Давление воздуха на распыление колеблется в пределах 0,8—1.0 ат. Формовочное масло представляет собой смесь трансформаторного масла (3 вес. ч) и осветительного керосина (2 вес. ч.) и имеет плотность 0,8598—0,8612 г/с.ад . Температура формовочного масла 22—25° С. Формование крупношарикового силикагеля осуществляют с помощью смесителя инжекторного тина и распределительного конуса прн 18—20° С в среду непрерывно циркули- [c.116]

При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. [c.122]

Основная аппаратура и оборудование очистных установок. Смешение реагентов с нефтепродуктом может быть осуществлено 1) при помощи смесителей инжекторного, диафрагмо-вого типов и других 2) многократной циркуляцией при помощи насосов 3) противоточным движением в колонне жидкого реагента и очищаемого нефтепродукта 4) барботированием нефтепродукта через неподвижный слой жидкого реагента 5) при помощи лопастных, пропеллерных и других механизмов, приводимых от мотора или от самой струи жидкости. Наиболее часто применяется первый способ смешения. [c.306]

В радиавдюнно-химическом реакторе часто трудно размещать механические мешалки, их валы и уплотнения, поэтому большой интерес представляют немеханические смесители- Инжекторные смесители основаны на использовании струй жидкости. Струя жидкости может быть получена при истечении жидкости из сопла. В работе [304] рассматриваются основы процесса расширения струи, приводятся уравнения, описывающие поток, вызванный струей жидкости, вытекающей из сопла с устьем определенного размера. Оптимальный диаметр сопла равен 1/17 расстояния, которое должна проходить струя жидкости. [c.204]

П р и в а л о в а К. А. Исследование смесителей инжекторных горелок и свободной струи природного газа. Сб. Работа и конструкция газовых печей . Изд. АН УССР, 1953. [c.356]

Получение бути,лсерных кислот может быть осуществ,лено также и в жидкой фазе, т. е. с применением в качестве исходного продукта жидкой бутиленовой фракции. Жидкофазный процесс обладает многими преимуществами, среди которых главные — простота конструктивного оформления и повышенная производительность реакционного пространства. Такая реакция может быть осуществлена в простом смесителе инжекторного типа [80]. На практике жидкофазный процесс часто проводят также в реакторах, снабженных обычными нропел- терными мешалками. В связи с этим задача разработки рациональной схемы жидкофазного способа получения бутиловых спиртов является весьма важной и интересной. [c.81]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.486 ]

Жидкостная экстракция (1966) -- [ c.487 , c.488 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.118 , c.335 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.205 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.486 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология