Сушилки калориферные

Принцип действия. Поток воздуха, всасываемый в сушилку вентилятором (7), подогревается в калориферной установке (9), проходит через воздушный фильтр (10) и направляется под сетчатое дно резервуара (4) с продуктом. Проходя через отверстия в дниш,е, воздух приводит гранулят во взвешенное состояние. Увлажненный воздух выводится из рабочей зоны сушилки через рукавный фильтр (6), сухой продукт остается в резервуаре. [c.12]

Имеется значительное число конструкций барабанных сушилок прямого действия,. отличающихся внутренним устройством, приводом (например, сушилки с фрикционным приводом через опорные ролики и бандажи), а также устройством топки и применяемым сушильным агентом. В настоящее время сушка путем смешения с продуктами сгорания топлива или так называемая бес калориферная сушка получает все более широкое распространение. [c.489]

Шахтная сушилка состоит из двух основных частей-шахт (рис. 33) собственно сушильной 2 и калориферной 3. Обе шахты соединя- [c.138]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

На рис. 79, а приведены схема и теоретический процесс сушки при дополнительном подводе тепла к сушильной камере. Процесс характеризуется ломаной линией ЛВС АВ — подогрев воздуха до температуры /1 ВС — процесс сушки). Расход воздуха и тепла в кг на 1 кг влаги в простой калориферной сушилке можно определить по формулам [c.275]

Процесс сушки с возвратом части отработанного воздуха (рециркуляцией) характеризуется ломаной АМВ С (рис. 79, в). В этих сушилках температура процесса ниже, чем в обычной калориферной сушилке, а влажность воздуха в сушильной камере можно регулировать. Процесс сушки легко построить в / — с1-диаграмме по трем заданным точкам Л, Л1 и С, которые должны лежать на одной прямой. На диаграмме линия АМ соответствует процессу смешения отработанного воздуха (параметры — см. точку С) со свежим воздухом (параметры — см. точку Л), линия МВ — процессу подогрева смеси в калорифере и линия В С — процессу сушки. Расход воздуха в такой сушилке определяют по формуле (518), а расход тепла, зависящий только от начальных и конечных параметров воздуха, по формуле (519). [c.277]

Основной величиной, по которой выбирается калориферная установка, является необходимая площадь поверхности нагрева, определяемая по формуле (5.1). Расход теплоты в калорифере рассчитывается из теплового баланса сушилки или по формуле [c.293]

Грануляцией продавливанием обычно получают гранулы диаметром 0,5—3 мм. Полученный гранулят высушивают до-соответствующего значения остаточной влажности в сушильных установках (чаще в калориферных сушилках, в последнее время в сушилках с псевдоожиженным слоем). [c.330]

Описание конструкции. Сушилки СП-ЗОМ, СП-60 и СП-100 однотипны как по конструкции, так и по принципу действия и отличаются только размерами и техническими данными. В корпусе сушилок располагаются все основные узлы и выносной пульт управления (2), а также смонтирована калориферная установка (9) для нагревания воздуха до 70°, состоящая, в зависимости [c.12]

Вместо вальцовой сушилки можно применять шкафную сушилку с калориферным обогревом воздуха [c.308]

Фиг. 137. Схема процесса сушки в калориферной сушилке с дополнительным внутренним обогревом.

Варианты сушильного процесса. Калориферная сушилка. Работа ее будет соответствовать схеме, представленной на фиг. 137, если в ней исключить дополнительный подогрев внутри сушильной камеры. [c.317]

Сушка с подогревом воздуха в сушильной камере. Этот процесс сушки представлен иа фиг. 138( а. В этом случае часть тепла, необходимая для сушки материала, сообщается воздуху дополнительным подогревателем, установленным в самой сушилке. В сушилке без дополнительного подогрева воздуха (калориферная) процесс сушки идет по линии ЛВС. В сушилке с дополнительным подогревом воздух в калорифере подогревается только до температуры а остальное тепло, необходимое для проведения процесса, сообщается в сушильной камере. Процесс сушки [c.317]

Высушивание высокоактивного препарата измельчение. Сушка проводится в калориферной, но лучше в сублимационной сушилке. В первой — при температуре не выше 35—38 С. В этом случае массу периодически перемешивают. При лиофилизации продукт получается лучшим по виду, потери фермента вследствие инактивации меньше, растворимость полнее, измельчение проходит легче. [c.203]

Калориферные — это такие сушилки, в которых теплоноситель (газ или воздух) нагревается в калориферах, расположенных внутри или вне сушильных камер и обогреваемых паром, нагретой водой, дымовы.мн газами (огневые), электроэнергией или органическими теплоносителями. Эти сушилки широко используются для сушки твердых, волокнистых, сыпучих, измельченных материалов, паст и т. д. [c.201]

Для получения по описанному способу различных препаратов пепсина (в том числе высокоочищенного и кристаллического) нужна самая простая аппаратура мясорубка-волчок с диаметром отверстий внешней решетки 2 мм, чугунно-эмалированный (или из нержавеющей стали) реактор с водяной рубашкой и с механической лопастной мешалкой котлы эмалированные или из нержавеющей стали с рубашкой калориферная или сублимационная сушилка, шаровые мельницы лабораторная посуда крупных размеров — стаканы, колбы, измерительные цилиндры, воронки, колбы Бунзена, воронки Бюхнера и т. п.— на 1—2—5 л. Необходимы наиболее доступные реактивы соляная кислота, хлористый натрий, сульфат магния, спирт-ректификат. [c.207]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Сушилки паровые, калориферные [c.445]

Наиболее распространенный способ удаления влаги — сушка. Аппарат, в котором осуществляется процесс удаления влаги, называется сушилкой. Примером сушильного аппарата служит шкафная калориферная сушилка. Она представляет собой шкаф с внутренним каркасом, на который устанавливаются противни с высушиваемым продуктом. Сушка осуществляется нагретым воз духом. Вентилятор, установленный на сушилке, засасывает по воздуховоду свежий воздух через калорифер, где он нагревается, и направляет его в камеру сушилки. Здесь под действием горячего воздуха влага испаряется из продукта. Отработанный воздух, поглощая влагу, выпаренную из продукта, выходит наружу. [c.55]

В том случае когда продукт, подвергаемый высушиванию при обычных температурах (порядка 100°), разлагается и требует более низкой температуры, применяют вакуум-сушилку. Это герметически закрывающийся чугунный шкаф с расположенными внутри горизонтальными пустотелыми плитами, соединенными с двумя стояками, через которые подводится и выводится наружу горячая вода или пар. Шкаф соединен с вакуум-насосом через холодильник, где происходит конденсация и отделение паров-из продукта. Термостойкие антибиотики высушиваются в калориферных сушилках или вакуум-сушилках. [c.55]

Когда активность в маточнике составит 1500—800 мкг/мл, кристаллизацию заканчивают и раствор вместе с выпавшим осадком передают на центрифугу. Отжатые кристаллы промывают дистиллированной водой, вновь отжимают, загружают на противни из нержавеющей стали, выложенные пергаментной бумагой, слоем не более 1 см, которые помещают в калориферную сушилку. Сушку ведут при температуре 60—65° в течение 3—4 ч. Высушенный окситетрациклин-основание содержит 7% влаги. [c.109]

Сушилка предназначена для сушки картофельного крахмала и состоит из трех установок отстойно-фильтрующей, циклонной и калориферной. [c.355]

Отстойно-фильтрующая установка включает комбинированную центрифугу со встроенными фильтрующим барабаном и лопастным колесом привода, циклонная — циклон в сборе со стойкой и бункером, калориферная — раму, сушильную и выхлопную трубы, три калорифера в сборе с фильтром и два коллектора. Техническая характеристика сушилки ЦС-ЧМ приведена в табл. X—17. [c.355]

Нагревательные приборы и вентиляторы размещены над рабочим пространством. Вследствие этого отпадает необходимость устройства боковых калориферных пространств, что уменьшает ширину сушилки. Кроме того, подобное размещение вентиляторов обеспечивает более интенсивное движение воздуха в рабочем пространстве. Дополнительные нагревательные приборы помещены в рабочей камере. [c.345]

Для возврата в сушилку части отработавшего воздуха вентилятор монтируется так, что его выхлопное отверстие направлено в калориферное пространство (схема рис. 186). При выхлопе части воздуха через патрубок / через отверстие 2 осуществляется подсос такого же количества свежего воздуха. [c.382]

Пожарная опасность сушилок в основном характеризуется наличием горючей среды в виде больших количеств высушиваемых материалов и возможностью образования паро- и пылевоздушных горючих концентраций. Степень опасности сушилок зависит от свойств высушиваемых материалов, конструкции сушилок, места расположения нагревательных приборов, способа подвода тепла, температурного режима и т. д. Наиболее опасными являются сушилки, в которых осуществляют сушку изделий и материалов от паров летучих растворителей (калориферные и терморадиационные сушилки) и сушку измельченных мелкодисперсных материалов. [c.205]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 3.52) представляет собой прямоугольную камеру 1, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противни 3 с материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подо- [c.266]

Перспективные направления повышения эффективности конвективной сушки покрытий — увеличение скорости движения энергоносителя (воздуха) и введение в него добавок паро- или газообразных вешеств, служащих катализаторами отверждения (для покрытий термореактивного типа). В первом случае заслуживает внимания использование аэродинамического метода нагрева энергоносителя (нагрев происходит равномерно за счет перехода механической энергии, развиваемой ротором центробежного вентилятора, в тепловую при циркуляции воздуха в замкнутом пространстве). При этом скорость движения воздуха достигает 9 м/с. В такой аэродинамической сушилке скорость отверждения покрытий в 1,5—2 раза выше, чем в обычной калориферной, потребляемая мощность — на 20—25% ниже. [c.275]

Экстракт упаривают под вакуумом, смешивают с этанолом из расчета 10 л на 1 кг антибиотика и направляют на приготовление пасты. Ее готовят путем тщательного перемешивания спиртового концентрата с эмульгатором ОП-7 и каолином в массовом соотношении 1 0,6 8,5. Полученную пасту высушивают в калориферной сушилке при температуре 65—70°С. Готовый продукт фасуют по 2—5 кг в 4-слойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами. Общий выход трихотецина составляет 70 % от его содержания в культуральной жидкости. [c.65]

Конвейерная сушилка для сушки окрашенных автодеталей показана на рис. 6-19. В этой сушилке воздух и высушиваемые детали движутся противотоком. Для сушки некоторых красок и лаков допускается высокая температура в этом случае воздух может подогреваться в рекуператоре топочными газами из специальной топки. Применение бес-калориферного подогрева воздуха (смешиванием с газами или в регенераторах) в данном случае недопустимо, так как сушильный агент должен быть совершенно чистым. [c.214]

Сушилка А1-ОГК (рис. 15.17) содержит сушильную камеру 3 с питателем 2 для подвода исходного сырья, калориферно-венгилящюнные станции первого и третьего коробов 1 и второго и четвертого коробов 4, циклонную установку 5 и отсасывающий вентилятор 6. Вибропривод 8 с)шшльной установки расположен между вторым и третьим коробами сушилки. [c.822]

Кристаллическая щавелевая кислота (С00Н)2-2Н20 предварительно обезвоживается в калориферной сушилке, причем полнота обезвоживания проверяется температурой плавления, которая со 102° для водной кислоты повышается до 189° для безводной. Таким образом, последовательность химических превращений третьей стадии производства люминала—получения фенилмалонового эфира—можно изобразить следующей схемой [c.222]

Для определения конца реакции в фильтрат реакционной массы, разлитой в две пробирки, добавляют в одну пробирку 10—15 капель раствора гипохлорита натрия, а в другую — 3—5 капель ацетона. В случае невьшадения осадка йодоформа в обеих пробирках реакцию считают законченной. Эту пробу повторяют через час, а затем после 30 мин отстаивания маточник сифонируют через ткань и спускают в канализацию. Технический йодоформ после отстаивания, разделения и декантации засасывают в специальный отстойник — аппарат с мешалкой, где промывают 3—4 раза дистиллированной водой, а затем — раствором соляной кислоты для удаления солей кальция и железа, после чего вновь промывают дистиллированной водой и передают на центрифугу, где снова промывают водой, затем спиртом. Влажный йодоформ сушат на противнях в калориферной сушилке при 50°. Сухой продукт просеивают на электро-вибрационном сите. Фасуют препарат в банки оранжевого стекла. Отсевы подвергают размолу в фарфоровой шаровой мельнице. Промывные воды и маточники после оседания в них йодоформа сливают в канализацию. [c.223]

Отмытые бобины и куличи, а также мотки волокна поступают на сущку в туннельные калориферные сушилки системы ВТИ с рециркуляцией воздуха по зонам. В железобетонном корпусе сушилки устанавливают тележки с волокном. В верхней части сушилки на перекрытии располагают вентиляторы и калориферы. Воздух проходит по воздуховодам и подается в коридор сушилки через полости, закрытые сетчатыми щитами. Сушилка может иметь от 2 до 8 зон в зависимости от ее производительности и режима сушки. Максимальная температура устанавливается в пep вoй сушильной зоне и не превышает 80°С, минимальная— в пределах 50—55°С. Продолжительность сушки может быть различной в зависимости от паковки и влажности волокна. [c.113]

Монтаж сушилки начинают с установки на фундамент центрифуги и привода. Центрифугу выверяют по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При установке электродвигателя строго соблюдают параллельность осей роторов центрифуги и электродвигателя. Соединение калориферной установки и кожуха лопастного колеса центрифуги выполняют с помощью брезентового патрубка. Устанавливают циклон в сборе со стойкой и бункером. Стойку циклрна крепят к полу после соединения сушильной трубы с переходным патрубком и коленом к циклону и выхлопному патрубку лопастного колеса. Фланцевые соединения уплотняют резиновыми прокладками. Монтируют узлы паро- и конденсатопроводов, а затем проводят гидравлическое испытание калориферов и трубопроводов давлением 0,6 МПа. Проверку работы механизмов сушилки выполняют прокручиванием от руки, опробование сушилки вхолостую на холодно в течение 2 ч. [c.355]

Сущилка состоит из нескольких однотипных секций. В каждой секции имеются два вентилятора, стоящие один против другого, которые осуществляют циркуляцию воздуха в пространстве на протяжении 1,6 м по длине канала вентиляторы забирают воздух из пространства нагревательных приборов и нагнетают его в рабочее пространство, где он перемещается сверху вниз. Через окна внизу воздух снова попадает в пространство нагревательных приборов, поднимается вверх и т. д. Против каждого вентилятора установлена секция калориферов. Часть калориферного пространства, занимаемая секцией, отделена от остальной части его вертикальными стенками. Секции представляют собой зоны сушилки, в каждой из которых происходит относительно независимое регулирование режима. По концам туннеля имеются укороченные секции без вентиляторов и нагревателей, уменьшающие воздухообмен через торцы сушилок (ф оркамеры). [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология