Химическое нанесение разделительных слоев

Химическое нанесение разделительных слоев [c.88]

Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. [c.340]

Нанесение разделительного слоя механически, химически или электрохимически. Постоянный разделительный слой [c.10]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

В современной гальванопластике чаще всего применяют нанесение разделительных слоев химическим путем из солей тяжелых металлов, не растворяющихся в электролите ванн, В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, на кем могут быть образованы оксидные, сульфидные, хромат-ные, иодидные и селенидные пленки. Оксидные пленки, пови-димому, образуются на некоторых металлах при обработке их хроматами и другими окислителями. [c.88]

Нанесение разделительного слоя на металлические формы позволяет отделить наращенную копию с формы. Такими слоями служат пленки окислов, сульфидов и солей металлов (серебра, свинца и др.), а также графит и некоторые диэлектрики. Разделительные слои наносят обычно химически путем обработки. металлов реагентами (например, 1-процентным раствором NagS по серебру, свинцу, меди, железу, никелю или погружением в раствор К2СГ2О7 и т. п.). [c.384]

В грам.мофонной промышленности применяют почти все нзвестныс методы нанесения разделительных слоев химические пленки (солевые и окисные), анодная пассивация, адсорбция коллоидов. [c.105]

Разные авторы пользуются несколько отличающимися методами получения диэлектрических покрытий. Дю-ФУР Р ]. Польстер и Ф. А. Королев и А. Ю. Клементьева [ ] получают диэлектрические слои путем испарения в вакууме сернистого цинка и криолита. В качестве разделительного слоя используется сульфид цинка, позволяющий получать слои большей толщины, т. е. изготовить светофильтры более высоки.х порядков. Т. Н. Крылова для получения диэлектрических пленок применяет химический метод. Многослойные покрытия получаются из спиртовых растворов легко гидролизующихся этиловых эфиров ортотитановой и ортокрем- ниевой кислот с последующей термической обработкой. Число нанесенных слоев может изменяться от 3 до 15 при общей толщине слоев порядка 1,2—1,4 мк. [c.105]

Результаты исследований, проведенных в работе [38] с разнообразными химическими соединениями, которые используют в качестве отверждающих агентов, позволили более детально изучить влияние отвердителей на радиационную стойкость эпоксидных композиций. При этом заготовки — пластины отливали в стеклянные формы с нанесенным на их поверхность восковым разделительным слоем. Для отверждения их подвергали суточной выдержке при комнатной температуре с последующей термообработкой (для композиций горячего отверждения). Образцы, вырезанные из отлитых пластин, испытывали на прочность при изгибе на приборе Хонсфильда. [c.37]