Механическое нанесение разделительных слоев

Механическое нанесение разделительных слоев [c.87]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Нанесение разделительного слоя механически, химически или электрохимически. Постоянный разделительный слой [c.10]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Для нанесения механических разделительных слоев рекомендуются следующие рецепты [c.88]

Короткофокусные параболические отражатели диаметром в несколько десятков сантиметров изготовляют наиболее рациональным методом отливки из эпоксидных смол без дополнительной механической обработки и полировки поверхности." При этом используют способность жидкости при вращении принимать под воздействием центробежных сил форму параболы. Параметры получаемой при вращении относительно вертикальной оси параболической детали, включая необходимую длину фокусного расстояния, определяются скоростью вращения фор--мы и ее конструкционными особенностями. Смола отверждается при постоянной скорости вращения формы, которую можно устанавливать в печи или нагревать специальными лампами. Для нанесения отражающего слоя алюминия на поверхность отвержденной и извлеченной из формы детали используют метод вакуумной металлизации. Для получения тонкостенных отливок при изготовлении короткофокусных рефлекторов расход смолы, как правило, стремятся свести до минимума. С этой целью либо V в процесс изготовления включают формование детали на поверхности вращающейся в специальной форме ртути, либо осуществляют его в покрытой разделительным слоем параболической форме. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология