Конвертированный газ выход

После очистки от сераорганических соединений, на которой содержание последних снижается до 10 мг/нм , газы гидрирования с температурой около 350° поступают в печь конверсии 1. До печи к исходному газу добавляется пар, давлением 3—3,5 ати, перегретый за счет физического тепла продуктов реакции, выходящих из печи. Исходный газ входит в печь сверху. За счет сжигания в печи отопительного газа температура в верхней части труб поддерживается 600—650° С, в нижней—750—800° С. Несколько охладившись в пароперегревателях (установленных в коллекторах на выходе из печи), конвертированный газ отдает часть своего физического тепла в вертикальном теплообменнике 5, а затем в горизонтальном теплообменнике 4, после чего снова возвращается в вертикальный теплообменник 5. Пройдя последний аппарат, конвертированный газ выходит из установки. ) [c.183]

В увлажнитель впрыскивается паровой конденсат. Охлажденный до 400—420 °С газ с соотношением пар газ = 1,3 — 1,4 поступает на конверсию окиси углерода, которая проводится на железохромовом катализаторе в двух последовательно соединенных конверторах 4 я 5 (см., рис. 1-7). Конвертор окиси углерода схематически показан на рис. 1-9. В конверторе первой ступени реагирует свыше 75% поступающей окиси углерода. Конвертированный газ выходит из конвертора при 460—470 °С и поступает в охладитель 6 непосредственного соприкосновения, куда впрыскивается паровой конденсат в количестве, необходимом для поддержания температуры на выходе из конвертора второй ступени в пределах 430—440 °С. [c.50]

Очищенный конвертированный газ выходит из скруббера, проходит брызгоотделитель 4 и направляется в отделение отмывки жидким азотом. [c.202]

В производстве технологического газа (синтез-газа) очень важно добиться максимального выхода восстановителей (СО + Нз) при минимальном расходе исходного сырья (газа, кислорода, водяного пара). Равновесный выход восстановителей зависит от давления процесса, температуры и состава исходной смеси. При одинаковом равновесном содержании метана в конвертированном газе выход восстановителей тем выше, а расход кислорода тем меньше, чем ниже давление процес- [c.19]

В нижней части конвертора находится решетчатый свод, служащий опорой для слоя катализатора. На свод насыпают куски огнеупорного кирпича, заполняющий реакционное пространство почти до самого верха аппарата. Конвертированный газ выходит из аппарата через нижний боковой футерованный штуцер. По высоте цилиндрической части расположены два-три люка, предназначенные для загрузки и выгрузки катализатора и проведения монтажных и ремонтных работ. [c.75]

Парогазовая смесь поступает в реакционные трубы из коллектора 3. Конвертированный газ выходит из реакционных труб в коллектор 2. Разрез реакционной трубы показан на рисунке позицией 5. Ниже дана техническая характеристика печи для паровой конверсии метана [c.40]

Парогазовая смесь поступает в верхнюю часть реакторов по двум коллекторам. Равномерное распределение газовой смеси обеспечивается диафрагмами, установленными на каждом реакторе. Потоки получаемого конвертированного газа выходят из реакторов через патрубки 6 и сводятся в два нижних коллектора, по которым газ направляется на дальнейшую переработку. [c.128]

Парогазовая смесь температурой 400—450° С под небольшим избыточным давлением (примерно в 0,07 МПа) поступает в верхнюю часть конвертора через патрубок 5, а конвертированный газ выходит из его нижней части через патрубок . Так как реакция окисления окиси углерода в двуокись углерода протекает со значительным выделением тепла, в конверторе имеются трубы, через которые в газовую смесь добавляют водяной пар или конденсат. Пар охлаждает смесь и удерживает таким образом температуру конверсии на оптимальном уровне — 415—430° С. [c.130]

При получении безазотистого конвертированного газа выход со + На больше, чем при получении азотистого газа, так как выделяющееся тепло реакций не расходуется на нагревание азота. [c.63]

В производстве восстановительных газов для металлургических процессов важно добиться максимального выхода восстановптелей при минимальном расходе сырья (природного газа, кислорода, водяного пара). Выход восстановителей со, 2 ) зависит от состава исходной смеси и параметров процесса. При одинаковом остаточном содержании метана в конвертированном газе выход восстановителей тем выше, а расход кислорода тем меньше, чем ниже давление процесса и отношение водяной пар метан в исходной смеси и чем выше ее температура. [c.117]

Катализатор засыпан между трубками на решетку, помещенную в нижней части коробки. Предварительный подогрев поступающего на синтез газа происходит в отдельном теплообменнике. Схема движения газов в аппарате следующая. Подогретая азотоводородная смесь из выносного теплообменника поступает в нижнюю часть аппарата и движется вверх вдоль стенок корпуса, предохраняя их от чрезмерного нагрева. В верхней части аппарата газ поступает во внутренние теплообменные трубки, проходит их и попадает в наружные трубки. Пройдя наружные теплообменные трубки и нагревшись за счет теплоты реакции до температуры 400°, газ поступает в катализаторную зону, где происходит реакция образования аммиака. Пройдя каталп-заторную зону сверху вниз, конвертированный газ выходит из колонны через центральный штуцер в нижней ее части. [c.47]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.77 , c.81 , c.82 , c.84 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.77 , c.81 , c.82 , c.84 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.99 , c.100 , c.102 , c.103 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология