Контактные аппараты схема движения газа

Рис. 6-28. Схема движения газа и показатели процесса в первом слое контактного аппарата с промежуточным теплообменом.

В период пуска отделения (пусковая схема) холодный сернистый газ проходит подогреватель ), первый контактный аппарат 5, затем поступает во второй теплообменник 4, а из него — в последующие аппараты, аналогично движению газа по рабочей схеме. Когда вся аппаратура отделения прогреется, подогреватель выключают, закрывая задвижку 6, далее газ циркулирует по рабочей схеме. [c.216]

При пуске (пусковая схема) холодный сернистый ангидрид проходит через подогреватель 1 в первый контактный аппарат 5, затем поступает во второй теплообменник 4, а т него—в следующие аппараты, аналогично движению газа в рабочей схеме. Когда вся аппаратура прогреется, подогреватель выключают (закрывают задвижку 6) и далее газ циркулирует по рабочей схеме. [c.170]

Процесс разделения изотопов проводят в аппаратах специальных конструкций — разделительных колоннах. Разделительная колонна представляет собой корпус (обычно цилиндрической формы), внутри которого размещены контактные устройства, предназначенные для обеспечения оптимальных условий переноса изотопов из одной фазы в другую через межфазную поверхность. Наибольшее распространение получили насадочные и тарельчатые колонны, схемы которых приведены на рис. 6.1.1-6.1.3. В тарельчатых колоннах газ или пар барботирует через слой жидкости, протекающей через тарелку, и поступает на другую (расположенную выше) тарелку, а жидкость сливается через переливное устройство на расположенную ниже тарелку. На рис. 6.1.3 приведена схема движения жидкости и газа на ситча-той тарелке с переливом. Ситчатая тарелка представляет собой сетку, с небольшим (0,1-2 мм) размером ячейки или тонкую перфорированную пластину, которая расположена на специальной опоре. Перенос изотопов из жидкости в газ и обратно осуществляется через поверхность пузырьков, образующихся при прохождении газового потока через слой жидкости. [c.230]

Принципиальная схема контактного аппарата со взвешенным слоем катализатора для экзотермических реакций приведена на рис. 103. В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. Отвод тепла из катализатора производится при помощи водяных холодильников, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена позволяет отводить тепло интенсивно и регулировать интенсивность теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплообменных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем проста не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Вследствие непрерывного движения твердых частиц тепло переносится конвекцией, и температура внутри слоя выравнивается. Коэффициент теплоотдачи от взвешенного слоя к поверхности теплообмена в десятки раз выше, чем для фильтрующего Слоя. По этим причинам возможен интенсивный отвод тепла из слоя без опасности затухания контактной массы, а также переработка газа с высокой концентрацией реагентов без опасности перегрева катализатора. По тем [c.268]

Для каждого из этих периодов существует определенная схема включения аппаратов пусковая схема и рабочая схема. Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами (толщина стенок 4—5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых движение газа переключается в нужном направлении. Для лучшего сохранения реакционного тепла, выделяющегося при контактировании, вся аппаратура контактного отделения должна быть покрыта слоем теплоизоляции (толщина слоя 150—250 мм). [c.215]

По выходе из первого контактного аппарата газ поступает во второй теплообменник, а из него — в следующие аппара-раты, аналогично движению газа в рабочей схеме. [c.130]

Процессы ректификации и абсорбции осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависит от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция—от способа организации контакта фаз. Наиболее простое конструктивное оформление ректификационных и абсорбционных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны. В промышленной практике известны также разделительные аппараты, выполненные в виде горизонтальной емкости. Подачу жидкости от одной ступени контакта к другой и отделение жидкости от пара или газа после контакта в этих аппаратах осуществляют при помощи вращающихся деталей, приводимых в движение от двигателя. [c.16]

На рис. 35 представлена схема движения газа. При нормальной работе температура газа составляет после первого теплообменника 290°С после второготеплообменника445°С после первого контактного аппарата 595° С после второго — 45СРС. На практике, в зависимости от количества пропускаемого газа и его концентрации, этот температурный режим может изменяться. [c.131]

В одной из распространенных схем реакторов каталитического крекинга используются оба способа движения катализатора (рис. 176). Сырье нагревается в трубчатой печи и Лымовые газы поступает сверху в контактный аппарат, куда сверху же подается зерненный катализатор из бункера. Продукты крекинга из контактного аппарата идут на разделение. Катализатор под действием силы тяжести постепенно опускает ся и самотеком попадает в регенератор, расположенный под контактным аппаратом перед выходом из контактного аппарата катализатор продувается паром. Для выжига с поверхности катализатора кокса в регенератор воздуходувкой подается воздух. Дымовые газы, образующиеся при регенерации катализатора, удаляются из регенератора. Тепло горения кокса может быть использовано для производства пара, для чего в регенератор вводятся трубы, в которые поступает вода (на рис. 176 не показаны). Регенерированный катализатор из нижней части регенератора через пневмоподъемник при помощи сжатого воздуха, иагнетаелюго воздуходувкой, подается в бункер. При непрерывном движении катализатора происходит его истирание, образующаяся мелочь отделяется (на рис. 176 не показано). Потери катализатора компенсируются вводом свежего катализатора. [c.489]

В основу технологической схемы производства концентрированной серной кислоты из сероводородного газа низкой концентрации положен способ, применяемый в контактном процес-се22. 23 для улавливания из обжигового газа паров Н2504 горячей серной кислотой. Сущность этого способа состоит в том, что газовую смесь, содержащую серный ангидрид и пары воды, обрабатывают в башне с насадкой или в барботажном аппарате серной кислотой, имеющей сравнительно высокую температуру. В барботажном аппарате газ охлаждается в несколько стадий, проходя через слой серной кислоты, температура которой снижается в каждой последующей стадии по мере движения газа. При соприкосновении газа с кислотой происходит конденсация паров серной кислоты, при этом концентрация и температура кислоты поддерживаются на таком уровне, чтобы пары конденсировались на поверхности без образования тумана. С увеличением числа ступеней конденсации повышается степень выделения серной кислоты. [c.140]

На рис. 108 показана принципиальная схема контактного аппарата с кипящими слоями катализатора. Сернистый газ с содержанием 15% SO2 поступает в аппарат снизу в его конусную часть 1, а затем проходит через колпачки 2 непровальных решеток последовательно через все слои катализатора /—IV и выходит в верхнюю расширенную часть 8 аппарата со степенью окисления около 98%- Из аппарата газ выходит через верхний патрубок на охлаждение и абсорбцию SO3. Расширение верхней части аппарата уменьшает скорость движения выходящих из верхнего слоя катализатора газов, поэтому унос частичек катализатора газовым потоком снижается. Для регулирования температуры в кипящих слоях катализатора в них находятся змеевики 4, по которым циркулирует вода, воздух или холодный сернистый газ. [c.224]

Реакторы КС с промел уточным теплообменом для проведения экзотермических процессов применяют в основном в тех случаях, когда теплоту реакции используют лишь для нагрева исходной газовой смеси. Схема рассматриваемых контактных аппаратов сильно не отличается от представленных на рис. 6.52. Перемешивание газовой смеси при прохол<денип через псевдоожиженпый слой катализатора более существенно, чем при движении газа в режиме фильтрации. Тем не менее режим движения газа через кипящий слой достаточно большой высоты (например, более 1 м), [c.147]

В многоступенчатом массообменном аппарате взаимодействие газа и жидкости на каждой ступени может происходить в противотоке, прямотоке или в перекрестном токе фаз. Схема относительного движения потоков на контактном устройстве зависит от способа подачи на него газа и жидкости, условий взаимодействия и способа их отвода из зоны контакта. Наиболее эффективные конструкции контактных устройств сочетают одновременно несколько принципов относительного движения фаз — перекрестного и противоточного (перекрестно-противоточное движение), перекрестного и прямоточного (перекрестнопрямоточное движение). Еще более сложное относительное движение потоков осуществляется на вихревых контактных устройствах — с круговым, вращательным движением потоков. [c.13]