Отопительные печи на газообразном топливе

Конструкция коксовой камеры полностью обеспечивает ее герметичность и исключает подсос наружного воздуха и отопительных газов. Каждая печь имеет по два регенератора, расположенных под камерой. Газообразное топливо подается в каждый простенок батареи через распределительный газопровод. Батарея коксовых печей обслуживается единым комплексом механизмов для загрузки угольной шихты и выгрузки готового кокса, в котором входят углезагрузочный вагон, коксовыталкиватель, разравнивающая шихту штанга, машина для съема дверей камеры и коксотушильный вагон. [c.170]

Отопительные печи на газообразном топливе [c.220]

Печь полукоксования с обогревом газовым теплоносителем (рпс. 19) состоит из трех зон—подсушки, полукоксования и охлаждения—с раздельным обогревом двух первых зон и раздельной циркуляцией в них газа. В верхней зоне подсушки уголь (например, прочные буроугольные брикеты) подсушивается до содержания влаги О—1%. Верхняя часть зоны подсушки включает и угольный бункер, в который периодически при помощи загрузочной машины подается уголь. В зоне подсушки циркулирует горячий отопительный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива в горелке (газ сушки). Избыток этого газа отводят из печи вместе с парами, выделяющимися при сушке угля. Ниже зоны подсушки находится зона собственно полукоксования, в которую высушенный уголь поступает по прямоугольным шахтам, так называемым переточным рукавам. При нормальной работе печи по этим шахтам вместе с углем проходит мало газа. [c.66]

Процесс коксования вследствие высоких требований к качеству кокса производится до настоящего времени в аппаратах периодического действия — коксовых печах. Печи выкладывают из динасового кирпича. Коксование протекает в камерах коксования прямоугольного сечения длиной около 14 м, высотой около 5 м, а шириной всего 0,4 м, чтобы обеспечить быстрый нагрев угля, так как теплопроводность шихты низкая. Сверху камера перекрыта сводом, в котором имеются три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками, и два отверстия для выхода летучих продуктов коксования с боков камера закрывается съемными чугунными дверями, футерованными кирпичом.В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы, или вертикалы (обычно по 27 в каждом простенке), в которых сжигается газообразное топливо. С целью достижения необходимой температуры ( 1350— 1400° С) в вертикалах и уменьшения расхода топлива воздух и низкокалорийный доменный газ предварительно нагревают отдельно в регенераторах, кирпичная насадка в которых раскаляется до этого отходящими продуктами горения газа. [c.233]

Промышленные печи — это технологические или энерготехнологические агрегаты, в которых тепло сожженного твердого, жидкого или газообразного топлива или нсц рев, производимый электрическим током, используются для технологических либо отопительных целей. Топка представляет собой устройство для сжигания топлива в печах и паровых котлах [c.48]

Количество конденсата зависит от температуры уходящих газов. Температура уходящих газов от сжигания твердого топлива обычно значительно выше температуры уходящих газов газообразного топлива. В большинстве случаев температура уходящих газов от сгорания твердого топлива, сжигаемого, например, в топливнике отопительной и отопительно-варочной печи, достигает 200...250 С, г от сгорания газообразного топлива—Ю0...150°С. Поэтому относительно высокая температура уходящих газов от сгорания твердого топлива обеспечивает хороший прогрев дымовых каналов, в результате чего в них реже наблюдаются случаи конденсации и выпадения водяных паров на внутренней поверхности стенок. Кроме того, количество водяных паров в продуктах сгорания газа значительно больше, чем в продуктах сгорания твердого топлива, так как они содержат большое количество водорода. [c.104]

Краткое описание. Разработанная конструкция газовой горелки позволяет осуществить перевод отопительных котлов и промышленных печей на газообразное топливо с обеспечением необходимых требований безопасности. [c.161]

Во вращающихся печах происходит прямой нагрев, когда отопительные газы непосредственно контактируют с прокаливаемыми материалами. Эти печи обогреваются газообразным и жидким топливом. В ретортных печах материал нагревается косвенным путем—теплом, пере- [c.372]

При разогреве печей газообразным топливом печи переводят на обогрев по нормальной схеме с включением кантовочного устройства по достижении в отопительных канатах 750—800°С После этого выполняют все предпусковые работы, подвергают испытанию коксовые машины и удаляют временные топки Заблаговременный перевод батареи на нормальный обогрев позволяет поднять температуру в отопительных вертикалах до 1100—1150 °С и тем самым обеспечить начальноеJкoк oвaниe примерно за 24 ч [c.87]

Какие требования должны предъявляться к отопительным печа.м при переводе их на газообразное топливо [c.232]

Для повышения теплоты сгорания получаемого газа необходимо исключить его разбавление газом-теплоиосителем (который применяется при внутреннем подводе тепла). В связи с этим полукоксование горючих сланцев ведут в аппаратах с наружным обогревом — камерных иечах (рис. 3.2 и 3.3). Камера печи выложена из динасового кирпича и имеет высоту 9—10 м, длину 3,5—4 м и ширину 400—460 мм (камера постепенно расширяется книзу). Число камер может быть от 4 до 23 их объединяют в батарею. Каждая камера имеет регенераторы для нагревания воздуха и отопительного газа. Необходимое тепло получают путем сжигания газообразного топлива в находящихся между соседними камерами обогревательных простенках, разделенных на узкие колодцы — вертикалы. Продукты сгорания с помощью перекидных каналов направляют в вертикалы соседнего обогревательного простенка и через регенераторы выводят из батареи. Через каждые 30 мин осуществляют кантовку—изменяют направление подачи топливного газа и воздуха из одного обогревательного простенка в другой, а также отбора дымовых газов. Это обеспечивает равномерность обогрева камер. В качестве топлива обычно используют низкокалорийный генераторный газ, получаемый газификацией сланца в газогенераторах. Соответствующие данные по технологии этого процесса приведены в разд. 3.3. [c.73]

Маркировочный знак должен быть для дымовых каналов отопительных печев, работающих на твердом топливе,— сплошной черный для дымовых каналов отопительных печей, работающих иа газообразном топливе,— сплошной красный для вентиляционных каналов — голубой по контуру. Над маркировочным знаком указывают номер квар-тиры> из которой отводятся продукты сгорания или вытяжка воздуха. Высота цифр —30 мм. При наличии нескольких каналов, выходящих из одной квартиры, хмждому из них присваивается порядковый номер, который размещают рядом с номером квартиры в скобках. Высота нанесения маркировочных знаков в чердачных помещениях.— 700... 00 мм от уровня пола, а при совмещенных кровлях — 200 ..300 мм от кровли. [c.111]

Кривоногов Б. М., Авласевич А. И. Условия образования, транспортировки и термоокислительного обезвреживания вентвыбросов при производстве теплоизоляционных пенополистирольных плит. — В кн. Повышение эффективности использования газообразного и жидкого топлива в печах и отопительных котлах. Л., ЛИСИ, 1984, с. 12—21. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология