Испытание барабанной сушилки

Работа 23 ИСПЫТАНИЕ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ Введение [c.186]

Испытание барабанной сушилки [c.238]

Испытание барабанной сушилки. .... 3 4 [c.244]

Работа 22 ИСПЫТАНИЕ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ [c.173]

Работа 22 Испытание барабанной сушилки [c.232]

Во время капитального ремонта проводят следующие работы замену цепей транспортеров ремонт или смену звездочек скелетных барабанов, привода сбрасывателя ремонт или замену скелетных барабанов ремонт открытых передач проверку и частичную замену направляющих транспортерных цепей ремонт или замену калориферов частичную замену щитов изоляций капитальный ремонт коммуникаций с их опрессовкой ремонт каркаса испытание собранной сушилки на холостом ходу и под нагрузкой. [c.160]

Испытание смонтированной барабанной сушилки производят в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя. [c.239]

Подготовка сушильного агента производится в трубе, по центру которой выдают продукты сгорания из тоннеля инжекционной горелки, воздух поступает по кольцевому зазору по схеме рис. 9-17. По данным испытания, такие сушилки работают с коэффициентом полезного действия т) = 0,71— 0,79. Расход тепла в них в два с лишним раза меньше, чем в наиболее экономичных сушильных барабанах с паровым обогревом. [c.386]

Г ранулированный активированный уголь для рекуперации получается из антрацитовой пыли. Мелко-раз Дробленный антрацит загружают в чаны и обрабатывают раствором фосфорной кислоты. Иногда добавляют каменноугольную смолу, свободную от парафинов. Содержимое чана тщательно перемешивают до образования тестообразной массы. Эту массу пропускают через пресс, из которого выдавливаются шнуры, разрезаемые на цилиндрики-гранулы определенного размера. Гранулы загружаются в печи, где их подвергают сначала нагреванию при температуре 300—350°, а затем прокаливанию при температуре около 1000° С. После прокаливания уголь промывают водой. Для удаления следов фосфорной кислоты и золы уголь промывают слабой соляной кислотой, а затем снова водой. После повторной промывки водой уголь сушат во вращающихся барабанных сушилках с сетчатыми стенками, через которые поступают газы, подогретые до температуры 400° С. Перед упаковкой уголь подвергается испытанию на статическую и динамическую активность, гравиметрическую плотность, механическую прочность, содержание влаги. Хранение угля должно производиться в закрытом сухом помещении. [c.48]

Результаты испытаний показали, что при правильном выборе аэродинамического режима процесса можно установить оптимальные условия, при которых достигается высокая удельная производительность (до Ат1м -ч) при выносе, значительно меньшем, чем в барабанных сушилках. [c.158]

В табл. 4 приведены средние скорости сушки, полученные на основании целого ряда испытаний, выраженные в кг воды в час с рабочей поверхности сушилки причем, хотя условия сушки были в каждом случае различны, быстрое возрастание скорости сушки со скоростью материала несомненно. Однако, с увеличением скорости материала или скорости воздуха скорость сушки увеличивается не настолько, насколько увеличивается поверхностный коэфициент диффузии пара, как это следует из уравнения (6), потому что температура материала на барабане сушилки не может оставаться постоянной, если изменяется скорость воздуха. Так как поверхностное сопротивление диффузии пара уменьшается с увеличением скорости воздуха, материал остывает, и таким образом уменьшается давление водяного пара на поверхности материала. Следовательно, увеличение скорости сушки в результате уменьшения поверхностного сопротивления диффузии пара частичнр снижается из-за понижения температуры материала. После критического влагосодержания, которое для булЙжных листов наступает между 30 и 80% влаги, скорость сущки падает из-за уменьшения влажной поверхности, и равновесная температура повышается, Следовательно, температура материала приближается к темпе- [c.482]

Иногда петлевая сушилка комбинируется в один агрегат С барабанным вакуум-фильтром. Изучение процесса сушки паст девяти различных азокрасителей на элементе петлевой сушилки показало, что при толщине слоя пасты 10 мм и при гемпературе воздуха 105—115° продолжительность сушки Для большинства красителей равна IV2—З /г час. Исходя из )езультатов испытания, производительность петлевой сушилки для азокрасителей по выпаренной влаге на единицу площади ленты может быть принята 4—5 кг1м час. [c.299]