Ремонт барабанных вакуум-фильтров

Ремонт и восстановление изношенных подшипников барабанного вакуум-фильтра следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в главе 2. Это относится и к таким узлам, как редуктор-вариатор, соединенный с зубчатым колесом барабана, редуктор 14 привода мешалки, полумуфты, соединяющие редукторы с электродвигателями 2 и 15. [c.142]

Ремонт барабанных вакуум-фильтров [c.194]

Барабанный вакуум-фильтр с поверхностью фильтрации 50 л Малый Наружный осмотр агрегата смена смотровых стекол и их прокладок ремонт ткани на барабане, ликвидация обрыва проволоки смена сальниковой набивка на корпусе и головке фильтра ремонт маслопроводов и очистка лубрикаторов [c.769]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Технические указания по эксплуатации и ремонту барабанных вакуум-фильтров, кристаллизаторов, мешалок. Волгоград ВНИКТИнефтехимоборудование, 1973, 135 с. [c.140]

Для рассмотрения вопросов ремонта в качестве машин-представителей всех трех типов выбраны 1) барабанный вакуум-фильтр, [c.237]

Вакуум-фильтры. Конструкция вакуумного фильтра, определяющая технологию монтажа и ремонта, зависит от характера движения фильтровальной перегородки и устройства распределительного механизма. Остановимся на характерных особенностях монтажа и ремонта барабанного вакуум-фильтра (рис. ХП-З). [c.232]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

При приемке вакуум-фильтра после монтажа или ремонта следует проверить регулировку распределительной головки по заданным зонам фильтрации, работу регулятора уровня (по заданному уровню в корыте), регулировку ножа для съема осадка, качество обтяжки барабана фильтровальной тканью, состояние сальников на цапфе барабана и распределительной головке, заполнение лубрикаторов и проходимость всей маслосистемы, состояние редукторов и вариатора, оросительных труб и форсунок, а также состояние всей системы выработки и регенерации инертного газа и гидравлических затворов. Закрытый фильтр испытывают на герметичность. Барабан -и корпус испытывают по инструкции для данного фильтра. [c.249]

При проверке качества ремонта необходимо, чтобы стенки полостей распределительной головки барабана, мест соединений деталей, работающих под вакуумом или давлением, были плотными и не имели сквозных резьбовых отверстий. Биение цилиндрической поверхности барабанов не должно превышать 8 мм для самых больших фильтров. Лезвие ножа для снятия осадка должно быть параллельно образующей цилиндра барабана. Устройства для подачи смазки выводят за ограждения в места, удобные для обслуживания. Должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок и коротких замыканий. Ограждения приводов окрашиваются в цвет оборудования. Металлические нетоковедущие части, которые случайно могут оказаться под напряжением, необходимо заземлять по ГОСТ [c.132]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

Проведение процесса на промышленной установке, состо шей из девяти пульсационных колонн диаметром 0,9 н 1,3 м, высотой насадочной части 8 и 6,5 м, позволило высвободить в цехе 4 реактора для разложения искусственного шеелита, 2 ре-иульнатора, 2 рамных фильтр-пресса, 2 нутч-фильтра, 6 реакторов с механическим перемешиванием для осаждения искусственного шеелита, 2 ренульпатора, рамный фильтр-пресс, барабанный вакуум-фильтр, 4 реактора для растворения вольфрамовой кислоты. Таким образом, появился значительный резерв производственных плошадей. Повышена культура производства, улучшены условия труда. Ликвидирован тяжелый ручной труд на стадиях фильтрации и промывки. Снизилась стоимость текущих и капитальных ремонтов в результате уменьшения числа единиц оборудования. Сократились расходы на электроэнергию, пар, фильтровальные полотна. Значительно снизились расходы реагентов в результате иовышения на 15% прямого выхода 0з в готовую продукцию [3, с. 58 8, с. 30]. [c.181]

От насосов к барабанным вакуум-фильтрам Воздух с фторгазами и брызгами фосфорной кислоты 50 6760 Необходим ремонт из-за механических повреждений [c.181]

В качестве фильтрующего материа.ла для барабанных вакуум-фильтров используются различные ткани, в том числе хлопчатобумажная фильтр-диагоналевая ткаиь и фильтр-диагоналевая ткань из лавсана. При ремонте ткань заменяется. Выход ткани из строя может быть связан с ее обрывом или забивкой. Хлопчатобумажная ткань забивается быстрее, чем ткань из синтетических материалов. [c.195]

Гуммированный барабан барабанных вакуум-фильтров во внугренней полости не должен иметь перекрещивающихся ребер (рис. 9.10), а в торце его надо предусматривать лазы zuw контроля покрытия и профилактического осмотра и ремонта. [c.197]

Диспергатор XI-1Щ предназначен для промывки сеток барабанов вакуум-фильтров и одежды БДМ и КДМ от загрязнений различной природы при проведении предупредительно-профилакти-ческого ремонта. [c.96]

Для исключения контакха с бензидином при ремонте оборудования емкостные аппараты промывают разбавленной соляной кислотой до исчезновения реакции на аминогруппу. Остатки аминопродуктов на фильтровальных аппаратах обрабатывают также разбавленной соляной кислотой в течение нескольких часов, периодически меняя раствор в корыте фильтра. Снятую фильтровальную ткань выбрасывают в специально отведенное для отбросов место. В10гхреннюю поверхность кожуха барабанного вакуум-филыра обмывают водой из шланга. [c.4]

После окончания ремонта вакуум-фильтра убеждаются в его исправности. Затем на барабан натягивают сетку из кордовых ниток или шпагата, укрепляют ее деревянными колышками, гверху натягивают фильтрующую ткань и обматывают проволокой гак, чтобы расстояние между витками составляло 50—60 мм. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология