Зола угля

Важной характеристикой угля является температура плавления золы. Температурный интервал, в котором зола последовательно переходит из твердого через пластическое в жидкое состояние, колеблется между 1000 и 1700°С в зависимости от химического состава минеральных примесей в различных видах твердого топлива. По степени плавкости золы угли делятся на четыре группы а) легкоплавкие с т. пл. ниже 1200 °С б) среднеплавкие с т. пл. 1200—1350 °С в) тугоплавкие с т. пл. 1350—1500 °С г) практические неплавкие с т. пл. выше 1500 °С. [c.102]

Состав золы угля и углистых пород Черногорского разреза. [c.18]

Отложения состоят из золы, угля, смол, продуктов коррозии, эрозии и катализатора, который загрязняет воду башен и оттуда увлекается в нагнетатель. Катализатор состоит из окислов кремния, железа, хрома, алюминия, кальция, магния с преобладанием последнего. Объемная доля MgO составляла 60 %. [c.14]

Различные присадки применяют также для снижения скорости высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания твердого угольного топлива. С помощью присадок регулируют температуру плавления золы угля повышение при использовании сухого шлакоудаления и понижение при жидком шлакоудалении. В качестве присадки наиболее часто применяют известняк в количестве 40—50 кг/т сжигаемого топлива. [c.248]

Некоторый интерес представляет предложенный Харьковским угольным институтом ускоренный метод определения колчеданной серы в донецких углях, основанный на предположении, что железо в угле содержится только в виде соединений, растворяющихся в соляной кислоте, и в виде колчеданного железа. По этому методу определяют общее содержание железа в золе угля обработкой ее соляной кислотой и из полученной величины вычитают определяемое отдельным опытом непосредственно в навеске угля содержание железа, растворимого в соляной кислоте. По разности этих двух величин, которую пронимают за колчеданное железо, вычисляют содержание колчеданной серы. [c.139]

Вопрос о применимости этого метода для углей других месторождений остается открытым, тем более, что имеющиеся данные указывают на присутствие в золе углей некоторых месторождений соединений железа, помимо колчеданного и растворимого в соляной кислоте. [c.139]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАВКОСТИ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЗОЛЫ УГЛЕЙ, СЛАНЦЕВ И ТОРФА [c.249]

Приготовление золы, угля и конусов из нее [c.251]

Зола угля Г в период испытаний. . 1 260 1 320 1 340 [c.66]

Поскольку зола углей Канско-Ачинского бассейна содержит в большом количестве окись кальция, при сгорании пробы топлива при ее озолении в лабораторной муфельной печи выделяющиеся окислы серы химически соединяются с окисью кальция [c.27]

Средний состая золы углей Канско-Ачинского бассейна и ее плав-костные ха рактеристики по данным ВТИ [Л. 23, 29] приведены в табл. 2-8. [c.28]

Зола угля марки ОС, полученная при-800°С № 4 58,37 20,69 5,58 0,61 5,88 1,70 3,99 [c.64]

Регенерацию порошкообразных углей проводят лишь на крупных заводах. Для удаления золы угли сначала кипятят в 1—4%-ной соляной [c.295]

При сжигании угля в КС с температурой 800—900°С образующийся диоксид серы связывается с оксидом кальция, содержащимся в золе угля или специально добавляемым в слой, по реакции [c.222]

При определении натрия в золе угля методом атомно-эмиссионной спектрометрии изучено влияние А1, Ге, Mg, силикатов и боратов. Влияние кальция устраняют введением алюминия [840]. [c.159]

Примечание. Кислород угля расходуется на сгорание, поэтому со-держание его учтено при подсчете потоебного количества воздуха для сгорании угля зола угля уходит а виде шлака. [c.144]

Метод определения фосфора из золы углей был исследован институтом СЕРШАР в рамках разработки рекомендаций ISO [41 ]. Чтобы избежать влияния кремниевого ангидрида, после сжигания угля, согласно стандарту [25], образующуюся золу обрабатывают в горячем состоянии смесью азотной и фтористоводородной кислот. Кремниевый ангидрид улетучивается, другие составляющие находятся в растворенном состоянии и фосфат восстанавливается в форме осадка фосфоромолибденаммония, который затем анализируют. Метод является сложным, требующим особой внимательности при промывке полученного осадка. [c.51]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

Ленобл и Юптнер, исходя из влаги и золы углей, предлагают следующие формулы для расчета высшей теплоты сгорания [10, с. 78] [c.114]

Зольность кокса должна быть по возможности меньше, однако при проиэвод-стве желтого фосфора, где в шихту вводится кремнезем, его присутствие в золе угля являете положительным фактором, так как уменьшает количество необходимой добавки последнего на плавку. Такое же положение при выплавке ферросилиция, силикокальция. Повышенный выход летучих веществ кокса нежелателен, так как летучие загрязняют продукты возгонки, например в производстве желтого фосфора. Практика показывает, что выход летучих веществ кокса не должен быть больше 3,3 %. [c.19]

Галлий вместе с германием обнаруживается в углях некоторых месторождений. Содержание галлия в золе углей может доходить до десятых долей процента. Помимо связей, обусловленных геохимической звездой, отметим связь галлия с железом (П1) (в его окислах и гидроокисях). По-видймому, в последнем случае играет роль как близость ионных радиусов, так и близость значений pH осаждения гидроокисей галлия и железа (П1). В связи с тем, что галлий обладает и ли-тофильными, и халькофильными свойствами, он может накапливаться в месторождениях полезных ископаемых самого различного характера (табл. 31). [c.247]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Для обогащения золы углей был предложен нагрев во вращающихся печах с добавкой кокса, железной руды и флюсов [59]. При 1180— 1260° в восстановительной атмосфере образуются летучие низшие окислы ОеО и ОааО. Важно, чтобы получающееся кричное железо содержало избыток углерода, так как в этом случае германий в нем не растворяется. Более производительный процесс — плавка золы с 20—25% угля в циклонной печи и подачей горячего воздуха (/ 600°), обогащающая возгоны германием в 5—15 раз [72]. [c.179]

Извлечение германия из золы углей. Из летучей золы германий можно извлекать, выщелачивая разбавленной серной кислотой, обрабатывая щелочью, соляной кислотой с отгонкой Ge U и т. д. Кроме обычной отгонки при повышенной температуре, известен процесс [94], по которому золу (процесс может быть применен и к другим германийсодержащим материалам, например к металлургическим пылям) суспендируют в 8-9,6 н. соляной кислоте при комнатной температуре через суспензию в пенной колонне барботируют ток воздуха или инертного газа. Испарившийся Ge U поглощают в другой пенной колонне раствором щелочи или, лучше, неполярным растворителем— тетрахлоридом углерода, бензином и т.п. Полученный раствор смешивают с соляной кислотой, после чего Ge l4 отгоняют обычным порядком [94]. [c.188]

Химическая и физико-химическая характеристика исследуемых образцов представлены данными анализа состава золы угля и сопутствую-щих пород, а также результатами дериватографичежого анализа всех исследуемых объектов. [c.18]

За содержание закисного железа в угле может быть также принята разница между содержанием общего железа и железа колчедана. Первое из них может быть определено путем обработки золы угля соляной кислотой. Для этого зольный остаток, полученный в тигле при определении содержания золы, аккуратно переносят в коническую колбу, прибавляют 50—60 мл разведенной (1 1) соляной кислоты и кипятят в течение 15—30 мин. до обесцвечивания нерастворимого осадка. Если железо растворяется трудно, прибавляют еще 20—25 мл крепкой соляной кислоты и выдерживают колбу а огне в пределах 1 часа. Солянокислый раствор отфильтровывают, остаток тщательно промывают горячей водой до отрицательной реакции на хлор. Нерастворимый остаток может иметь разные оттенки, бумажный же фильтр должен быть белым. Если фильтр окажется окрашенным в бурый цвет, что указывает на присутствие окиси железа, его переносят в фарфоровую чашку и обрабатывают 15—20 мл разведенной (1 1) соляной кислоты при нагревании до исчезновения бурого оттенка. Полученный в чашке раствор присоединяют к полученному фильтрату, жидкость переливают в мерную колбу, доливают ее дистиллированной водой до метки и определяют содержание железа по одному из методов, описанных в гл. X. Содержание колчеданного железа подсчитывают по колчеданной сере (см. гл. VI) (р20з) = 1,25 или Fe = 0,875 S . Найдя, таким образом количество закисного железа, можно подсчитать весовое значение реакции (6). исходя из следующих соображений. При окислении FeO в РезОз на каждую молекулу присоединяется один атом кислорода, т. е. на каждые 160 г РегОз 16 г кислорода. Следовательно, увеличение веса золы за счет этой реакции составляет 0,1 РегОз, найденной, в солянокислой вытяжке. [c.101]

В настоящее время в СССР наиболее глубоко изучены петрографические и минералогические характеристики эстонских сланцев, углей Канско-Ачинского и Экибастузского бассейнов. С точки зрения загрязнения плотными золовыми отложениями и высокотемпературной коррозии теплопередающих поверхностей парогенераторов наибольший интерес представляет содержание в топливе таких компонентов, как окись кальция, щелочные металлы, хлор, сера и кварц. Количество окиси кальция в золе используемых в энергетике прибалтийских сланцев колеблется в пределах 40—50%, а содержание общей серы обычно не превышает 3—4% (на золу). Щелочные металлы в неорганической части в прибалтийских сланцах находятся в основном в составе ортоклаза и гидрослюд. Хлор в сланцах полностью связан с органическим веществом. Количество О Киси кальция в золе углей Канско-Ачинского бассейна в зависимости от зольности топлива может колебаться в больших пределах —от нескольких до 50—60%>. Угли Канско-Ачинского бассейна относятся к -классу малосерных топлив. Средние значения содержа- [c.6]

По количеству золы угли Канско-Ачинского бассейна по средним показателям относятся к малозольным топливам. Как видно из табл. 2-6, средняя зольность углей на сухую массу колеблется от 6,0 до 12,0%. Наибольшую зольность имеют угли Бого-тольского, Назаровского и Абанского месторождений, а наиболее низкую зольность — угли Березовского и Большесырского месторождений. [c.26]

Зола углей Канско-Ачинского бассейна резко отличается по составу от золы большинства бурых и ка-ме нных углей СССР высоким содержанием основных Компоиентое (СаО, MgO, РегОз), приближаясь по [c.28]

Химический состав и плавкостные характеристики золы углей Канско-Ачинского бассейна [Л. 23, 291 [c.29]

Зависимость температур ti, i2 и от количества золы в сухой массе назаровского угля представлена на рис. 5-6 [Л. 28, 29]. На этом же рисунке приведена также зависимость температуры начала размягчения зол углей различных месторождений Канско-Ачинского бассейна от А° по [Л. 29]. Видно, что в пределах зольности Л ==7—17% происходит резкое падение температурных характеристик плавкости золы назаровского угля ( 3 меняется с 1400 до 1170—1180°С). При дальнейшем повышении зольности от 20 до 45% происходит сначала медленное, а затем более интенсивное повышение кривых, а при зольностях топлива 35—45% они достигают снова довольно значительных величин (при А —А5%— з=1350°С). Судя по рис. 5-6,6, можно предположить, что и плавкостные характеристики зол топлив других месторождений Канско-Ачинского бассейна имеют подобный же характер, как и плавкостные кривые угля Назаровского месторождения. [c.89]

На рис. 5-9 приведены зависимости температуры н.ж, h и соответствующей и вязкости т]о от содержания окиси кальция в золе для слан-цезольных расплавов и для расплавов золы углей Канско-Лчинского бассейна графики для сланцезольных расплавов построены по [Л. 118]. Температура истинно жидкого состояния шлака имеет минимум при содержании окиси кальция в золе около 30%- Температура /о для сланцезольных расплавов с содержанием СаО 60% и выше превышает 1800°С. Вязкость расплава, соответствующая температуре истинно жидкого состояния, с увеличением содержания" окиси кальция в золе монотонно снижается и может при высоких значениях достичь очень низких величин. Так, например, вязкость сланцезольного расплава с содержанием Са0=40—64% при этой температуре не превышает 20—25 П. [c.92]

X. X. Арро и др. разделяют летучую золу углей усло вно на мелкие и жрупные фрзВДИи [Л. 140]. Та часть золы, которая осаждалась в циклоне уловительной установки, считалась крупной, а уловленная в фильтре — тонкой (табл. 10-3). [c.114]

В летучей золе углей Канско-Ачинского бассейна, как и в золе эстонских сланцев, основным легкосульфатизирующимся компонентом является свободная окись кальция. Количество свободной СаО в зависимости от топочного устройства и тепловой нагрузки агрегата в летучей золе назаровского и ирша-бородинского угля колеблется в пределах от 4 до 20%. [c.126]

Лебедев И. К., Привалихин Г. К., Федецкий И. И. Некоторые вопросы сульфатизации промышленных проб летучей золы углей Канско-Ачинского бассейна. — В кн. Опыт сжигания и результаты исследования канско-ачинских углей. Красноярск, [c.306]

Махлапуу А. Я., Тааль X. П. О поведении сульфата натрия, содержащегося в золе угля Барандатского месторождения Канско-Ачинского бассейна, при нагревании.— Груды Таллинского политехнического ин-та , 1968, серия А, № 265, с. 3—15. [c.307]

Если излучаюший газовый объем содержит твердые частицы (золы, угля и т.д. , то в объеме газа происходит явление рассеяния излучения. При этом одновременно спектр излучения газа с частицами становится более заполненным, так что с известным приближением такой запыленный поток часто можно трактовать как серый газ . Если при этом средняя эффективная длина пробега фотонов 1/а (где а — коэффициент поглощения серого газа, лли точнее, коэффициент ослабления в рассеивающей среде) оказывается малой по сравнению с характерными размерами излучаюш,его газового объема, то для описания лереноса излучения оправдано приближение диффузии излучения [c.205]

Биогеохимия по-иовому осветила мн. стороны эволюции жизни на Земле, наметила пути практич. решения ряда проблем в биологии, медицине, с. х-ве, геологии. Напр., на биогеохим. исследованиях основаны методы поисков рудных месторождений (определение микроэлементного состава золы растений). Из осадочных пород, почв и вод выделено св. 500 орг. соед. углеводородов, фенолов, хинонов, гуминовых к-т, асфальтитов, аминокислот, углеводов и их производных, липидов, изопреноидов, гетероциклов и др. Раздел Г., исследующий орг. соединения горных пород и вод, иаз. органической Г., к-рая дифференцировалась на самостоят. иаправлениа, имеющие прикладное значение Г. нефти, Г. угля и т. д. Напр., из углей в пром. масштабах извлекают Ge, и и Ga, разработана технология извлечения РЬ, Zn, Мо, изучается возможность извлечения Аи, Ag и Hg. Перспективна также добыча Ре и А1 из золы углей. [c.522]

Геохим. исследования существенны и для хим. технологии, т.к. они позволяют выявлять новые источники сырья (напр., извлечение Re из молибденовых руд, Hf из цирконов, d и In из полиметаллич. руд, Ge из золы углей, редких земель, Sr и Р из апатита и др.) и намечать пути наиб, рациональной его переработки. [c.523]

Та блица 1.7. Содержание некоторых микропримесей в земной коре и в золе углей [1.17] [c.28]

Зола каменных углей может содержать в существенно повыщенных, даже в токсичных концентрациях не только РЬ и Zn (см. рис. 26, 27), но и еще целый ряд элементов. В табл. 16, составленной рядом исследователей [17], приведены данные о промьшшенных концентрациях целого ряда химических элементов в золе углей. Ясно, что такие содержания, во-первых, резко изменяют (ухудшают) эколого-геохимическую обстановку в местах хранения угольной золы, во-вторых, приравнивают такую золу к промышленным рудам. Переработка рудных зол может способствовать улучшению экологической обстановки и быть экономически выгодной. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология