Система плоских параллельных струй

СИСТЕМА ПЛОСКИХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ СТРУИ [c.115]

Рис. 7-3. Схема системы плоских параллельных струй Поля скоростей и статического давления в системе струй с 6о=12 мм, 5о=3,67 и /о=4,5.

Аэродинамика системы плоских параллельных струй была исследована экспериментально [Л. 17] в изотермических условиях при изменении геометрических параметров сопл и системы в пределах [c.115]

Течение в системе плоских параллельных струй является трехмерным. Однако наиболее характерной и определяющей является структура течения в плоскости ху, проходящей через малые оси сечения сопл. В этой плоскости на участке от начального сечения до сечения х=Хцх задачу можно рассматривать как двумерную. [c.116]

ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ В СИСТЕМЕ ПЛОСКИХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ СТРУЙ [c.404]

В топке с плоскими параллельными струями (рис. 19-5) верхняя горизонтальная часть сепарационной шахты 1 каждой мельницы плавно переходит в канал одной или каналы двух щелевых горелок с выходным сечением 2 в виде вытянутого прямоугольника. Горелки располагаются на фронтовой стене в один ряд на определенном расстоянии одна от другой параллельно друг другу длинными гранями выходного сечения. По оси вертикальных щелей горелок в головке шахт установлены сопла вторичного воздуха. Сопло 3 вторичного воздуха вместе с выходной амбразурой и каналами 4 первичного воздуха образует эжектор. С помощью этих эжекторов за счет энергии вторичного воздуха пылевоздушная смесь со скоростью 20—40 м/с подается через горелки в топку в виде системы плоских параллельных струй. [c.404]

При организации сжигания топлив, в камерных топках применяется система плоских и осесимметричных с т р у й, распространяющихся в топочном пространстве. В качестве примера рассмотрим систему плоских параллельных струй, вытекающих из плоских сопл, расположенных в один ряд параллельно друг другу большими осями выходных сечений и ограниченную двумя плоскостями, перпендикулярными плоскости среза сопл и параллельными их большим граням. [c.115]

Исследование поля скорости в прямоструйном и обращенном турбулентном гомогенном факелах проводилось с помощью лазерного анемометра, схема которого приведена на рис. 6-1 [43]. Анемометр состоит из источника света — лазера ЛГ-36, фотоумножителя (ФЭУ), анализатора спектров АСШ-4 и системы линз и зеркал. Луч лазера после отражения от плоских зеркал М1 и М2 делится полупрозрачной пластинкой М4 на два. Параллельные лучи фокусируются линзой Л1 (фокусное расстояние /=20 см) в изучаемую точку струи. Изменение угла а между лучами осуществляется путем поворота полупрозрачного зеркала М4, т. е. регулированием расстояния между параллельными лучами, падающими на линзу Л1. Для повышения про- [c.121]

Стремление использовать молотковые мельницы, работающие под. разрежением, а также наличие основных достоинств топок с прямым вдуванием стимулировало проведение работ по усовершенствованию способа сжигания и горелочных устройств с целью организации топочного процесса на уровне, характерном для топок с промбункером. Такие исследования, в частности в МЭИ, привели к созданию способа сжигания в системе плоских параллельных струй. [c.403]

Для повышения надежности и интенсивности работы топок с прямым вдуванием и молотковыми мельницами до уровня работы топок с промбункером в МЭИ разработаны и освоены заводом БКЗ топочные устройства для сжигания топлива в топках с системой плоских параллельных струй. [c.404]

В топке с плоскими параллельными струями создаются благоприятные условия для интенсивного выгорания. После воспламенения, когда в ядре горения устанавливаются высокие температуры и раскаленный углерод в состоянии энергично реагировать, при подаче вторичного-воздуха в среднюю часть начального сечения пылевоздушной струи обеспечивается своевременный ввод его в процесс горения. Ограничение эжекции топочных газов оптимальным количеством, необходимым для зажигания, соответствующим выбором величины простенка между горелками способствует повышению действующей концентрации кислорода в факеле и уменьшению степени рециркуляции газов и тем самым повышает скорость химических реакций. Повышенный темп падения скорости в тонких струярс позволяет применить высокие скорости истечения из горелок, что турбулизирует газовую среду факела, ускоряя тепло-и массообмен в ней, а также увеличивает относительное перемещение пылинок, усиливая обменные процессы с частицами. Горение факела в виде системы плоских параллельных струй, в которой при устойчивом зажигании ускоряются процессы тепло- и массообмена и создаются благоприятные условия для развития химического реагирования, протекает интенсивно. [c.406]

Газовоздушная смесь вытекая из горелок, образует в топочном пространстве факел, состоящш из системы плоских параллельных струй. До слияния струй в обш,ий поток каждая из них развивается самостоятельно. Благодаря эн екции в межструйных [c.59]

Исследованиями на холодной модели [1 ] получены закономерности распространения системы плоских параллельных струй и разработана методика расчета. Одним из основных конструктивных параметров является величина простенка между смежными соплами. Для обеспечения самостоятельного развития каждой струи на протяжении начального участка простенок между соседними сонлами должен быть величиной 5,5 Ьд, где — полуширина сопла. [c.60]

Расчет топок с плоскими параллельными струями производится на основе воздушного баланса с использованием нормативных рекомендаций по тепловому напряжению, тепловым потерям и избытку воздуха для пылеугольных топок с системой пылеприготовления с промбункером. При этом используются следующие зависимости, полученные на основе длительного опыта эксплуатации. [c.407]

Таким образом, при рассмотренном методе сжигание организуется в системе тонких плоских параллельных струй. После воспламенения и распространения п.тамени на все сечение струи сливаются в общий поток, в котором догорание протекает в условиях повышенной турбулентности. При этом методе обеспечивается устойчивое сжигание природных газов при малых избытках воздуха а = 1,05 с практическим отсутствием химической неполноты горения. Малая длина зоны воспламенения каждой струи и интенсивное протекание горения позволяют значительно повысить тепловое напряжение топочной камеры. [c.66]