Углеродистые материалы изменение структуры при

Превращения. По-видимому, можно предполагать, что с повышением температуры энтропия плавно возрастает лишь до предельного значения, соответствующего максимальной температуре, равной температуре обработки данного углеродистого материала. При более высоких температурах, чем температура обработки, энтропия будет меняться еще вследствие изменения структуры углеродистого материала. [c.154]

Ориентировочные представления о структуре пакетов, боковых цепей н сближении при деструктивных процессах внутри пакета можно получить по модели кристаллита но В. С. Веселовскому, изображенной на рис. 53. В результате деструкции боковых цепей происходит двумерная укладка слоев, обусловливающая дальнейшие изменения физико-химических свойств углеродистого материала. Внутри гексагональных сеток кристаллитов кокса связи весьма прочны при отсутствии химически активных реагентов они могут быть разрушены лишь с помощью высоких температур. [c.196]

Наличие критических состояний в перепадах удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600° для коксов, прокаленных при температурах от 1000° до 2500°, по-видимому, связано с отмеченными критическими состояниями истинной плотности кокса [3], прокаленного при тех же температурах (рис. 3, б), причем максимум на одной кривой соответствует минимуму на другой и наоборот. Так как изменения величины истинной плотности кокса связаны с глубокими изменениями молекулярной структуры углеродистого материала, то они, естественно, сопровождаются изменениями его электрических свойств. [c.143]

Указанные закономерности изменения весовой скорости выгорания, на наш взгляд, объясняются в первую очередь изменением реакционной поверхности углеродистого материала в процессе горения. Кроме того, следует ожидать уменьшения весовой скорости горения -за счет изменения свойств реакционной поверхности, а также повышения степени упорядоченности и роста конденсированности кристаллической структуры вещества топлива при выгорании более реакционных атомов углерода. [c.74]

Решение поставленной задачи значительно осложняется тем обстоятельством, что термодинамические характеристики углеродистой системы при повышенных температурах изменяются не только благодаря нагреванию системы, но и в результате процессов, идущих в системе и изменяющих ее структурное состояние. Если за минимальную температуру обработки углеродистого материала в рассматриваемом случае принять 1473° К, то можно предполагать, что нагревание системы до этой температуры не приведет к существенным структурным изменениям в системе и изменение ее термодинамических характеристик будет обусловлено только температурой. Нагревание до более высоких температур приводит уже к изменению самой системы, к перестройке ее структуры. Есте- [c.172]

При выборе металлического материала для аппаратуры и машин, работающих при воздействии высоких температур, необходимо учитывать те изменения структуры и свойств, которые они при этом претерпевают. При высоких температурах происходит интенсивное окисление поверхности металлов, в особенности при воздействии на поверхность горячих газов, и происходит понижение прочности металлов, в результате чего обычные характеристики механических свойств (о и 0. ) уже не всегда являются показательными. Следует знать, что при длительном пребывании стали (исчисляемом сотнями и тысячами часов) в интервале температур 40Э— 00 в ней возможно возникновение тепловой хрупкости. Последняя выявляется ударной пробой. Тепловая хрупкость зависит от времени выдержки, химического состава стали и ее термообработки. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть в том случае, когда в условиях эксплоатации она претерпевает пластическую деформацию. С точки зрения термической обработки закалка с последующим высоким отпуском тормозит возникновение тепловой хрупкости. [c.80]

Из рассмотренных работ по изучению и анализу структуры каменных углей можно сделать заключение, что структура каменных углей весьма сложная. Большое разнообразие типов и видов ископаемых углей, обусловленное различными условиями накопления исходного растительного материала и его превращений, а также изменениями погребенного углеродистого материала в процессе метаморфизма говорит за то, что структура углей не может быть одинаковой во всех случаях. [c.99]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

Процесс графитирования заключается в том, что в углеродистых материалах при высокой температуре (от 1400 до 3200° С) происходит изменение относительной ориентировки атомов углерода, что приводит к росту кристаллов и образованию графитовой структуры. Гра-фитирование сопровождается увеличением плотности и электропроводности материала, а также понижением содержания золы, повышением стойкости против воздействия различных химических агентов, в частности, против окисления на воздухе, а также изменением ряда других свойств. [c.123]

Плотность является ценным показателем, характеризующим не только состав материала, но и особенности его структуры. По изменениям плотности углеродистых материалов, подвергаемых термической обработке, часто судят о прошедших структурных изменениях в них. [c.50]

Очевидно, что формулами (У-ЗЗ) с коэффициентами из табл. 19 можно описывать зависимости теплоемкости лишь до температуры обработки материала. При более высоких температурах в углеродистом веществе идут процессы перестройки структуры, что, естественно, сопровождается изменением его теплоемкости. Последние изменения не описываются формулой (У-ЗЗ), хотя [c.107]

При неправильном выборе материала или его переохлаждении низкие температуры могут вызвать изменение механических свойств и, в частности, снижение ударной вязкости металлов. Особенно заметно ударная вязкость снижается у обычных углеродистых (конструкционных) сталей, которые при низких температурах становятся хрупкими. Склонность сталей переходить в хрупкое состояние в целом определяется их химическим составом, структурой, методом обработки и т. п. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость сталей оказывает содержание углерода с увеличением углерода склонность к хрупкому разрушению, например у конструкционных сталей, увеличивается. [c.44]

При обжиге прессованных углеродистых изделий наблюдается два одновременно протекающих и противоположно направленных процесса усадка материала и его расширение, следствием которых является изменение линейных размеров изделия. Этим процессам соответствуют изменения, происходящие и в структуре материала. [c.17]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

О, Н и др., и рост плоских атомных слоев. При достаточно боль ших размерах последних возможно их сближение под действием сил молекулярного притяжения. Благодаря большой анизометричности, они стремятся раслоломиться параллельно друг другу и, таким образом, сложиться в пакеты-кристаллиты. При достаточно малом расстоянии ( 3,5 2) между атомными слоями в кристаллите -электроны выходят в менслоевое пространство и становятся легкоподвижными. При этом вещество переходит в качественно новое состояние, что приводит к резкому изменению многих свойств углеродистого материала при температурах, соответствующих этому переходу резко.. возрастает электропроводность, теплопроводность и оптическая плотность [25]. Число углеродных слоев в кристаллитах углеродистых ыатериалов, как показывает результаты работ [25, 29-31], составляет 2-3. В.С.Веселовский считает [25], что после нагрева до 1000°С в углеродистых материалах практически не остается атомных групп, не входящих в структуру кристаллитов, в то же время ряд исследователей утверждает, что в углеродистых материалах, полученных при температурах - ЮОО С, значительное количество углеродных слоев составляют одиночные сетки [29, 80]. [c.8]

С, а затем стабилизируется. Аналогичное явление, но при тмосферном давлении отмечено и другими авторами. Однако при ысоких давлениях для слоя частиц нефтяного кокса оно выявлено шервые и может быть объяснено изменением структуры (перекри-таллизацией) углеродистого материала в процессе реагирования. )то явление имеет важное практическое значение. [c.39]