Технологическая схема двухблочной установки

Рис. 18. Технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования

Технологическая схема УЗК. На рис.7.5 представлена принципиальная технологическая схема нагревательно-реакционно- фракционирующей секции двухблочной установки замедленного коксования. Сырье - гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) нагревается в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и поступает на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. Часть сырья подается на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла, под нижнюю каскадную тарелку этой колонны [c.385]

Двухблочные установки замедленного коксования подразделяются на несколько типов. Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа (которые в процессе эксплуатации переделаны на двухтопочные по вторичному сьфью). Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 18. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых ис-пользуется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки. Для извлечения и транспортирования кокса применяется более усовершенствованное оборудование [ 100-1021. [c.63]

Рис. 7.5. Принципиальная технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования I - сырье II—стабильный бензин III —легкий газойль IV - тяжелый газойль V - головка стабилизации VI - сухой газ VII - кокс VIII - пары отпарки камер IX - водяной пар

Технологическая схема УЗК. На рис.7.5 представлена принципиальная технологическая схема нагревательно — реакционно— фракционирующей секции двухблочной установки замедленного ксжсования. Сырье — гудрон или крекинг — остаток (или их смесь) [c.56]

Технологическая схема УЗК. На рис. 5.5 представлена принципиальная технологическая схема нагревательно-реакционно-фрак-ционирующей секции двухблочной установки замедленного коксования. Сырье — гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) нагревают в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и направляют на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. Часть сырья подают на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла, под нижнюю каскадную тарелку этой колонны — горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В результате контакта сырья с восходящим потоком газов и паров продуктов коксования сырье нагревается (до температуры 390...405 °С), при этом низкокипящие его фракции испаряются, а тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем, образуя так называемое вторичное сырье. [c.595]

Технологическая схема. На рис. 39 приведена схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования. Сырье забирается насосами 1 и двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники 2 (где нагревается циркуляционным орошением колонны 16) в правую часть змеевиков печей 5. Нагретое сырье поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 16. В колонне 16 сырье вступает в контакт с парами, поступающими из реакционных камер, и нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования и свежее сырье образуют смесь, которая с низа 16 насосами 7 направляется в змеевики трубчатых печей 6. Из змеевиков сырье направляется в соответствующие камеры 14, работающие попарно. [c.182]

Технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования показана на рис. 7. Сырье коксования перекачивают насосами 22 через печи 3 ш 4 в ректификационную колонну 5 — на каскадные тарелки. Под нижнюю каскадную тарелку колонны подают горячие пары продуктов коксования из камер 1. Недостаточно нагретое сырье подогревается путем контакта с парами, идущими из камер и имеющими температуру 430— 450 °С. При этом часть паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования с низа колонны вместе с первичным сырьем насосами 23 направляют в реакционные змеевики печей 3 я 4, расположенные в ра-диантной их части. В печах вторичное сырье подогревается до 490—510 °С и поступает двумя отдельными потоками через загрузочный штуцер в камеры. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно, независимо друг от друга. [c.36]

Для гидроочисткн дизельных фракций восточных сернистых нефтей с целью получения дизельных топлив по ГОСТ 4749—49 наибольшее распространение в нефтепереработке получпла двухблочная установка, технологическая схема которой рассматривается пиже. [c.36]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ДВУХБЛОЧНОЙ УСТАНОВКИ ГПДРООЧИСТКИ [c.37]

На отечественных установках эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов ВНИПИнефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поотупает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре. [c.60]