Периодические испытания технологических трубопроводов

Периодические испытания технологических трубопроводов [c.36]

Периодические испытания технологических трубопроводов должны проводиться под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию. [c.36]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность р плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, в случае изменения технологического процесса, а также периодически в сроки, указанные в п. 13.45. [c.41]

Надежность работы технологических трубопроводов проверяют проведением периодических гидравлических и пневматических испытаний. [c.36]

При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]

Приложение 10. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию Приложение 11. Акт на сдачу в остановочный ремонт производств химической продукции 46 Приложение 12. Акт на приемку из остановочного ремонта производств химической продукции 48 Приложение 13. Проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции 50 Приложение 14. Акт о приемке в эксплуатацию основных средств 51 Приложение 15. Акт периодического наружного осмотра технологических трубопроводов 53 Приложение 16. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры 53 Приложение 17. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода 54 Приложение 18. Акт на ремонт и испытание арматуры 54 [c.4]

Периодически, не реже одного раза в год, трубные линии испытывают на прочность. Испытания проводят так же, как и при сдаче смонтированных линий в эксплуатацию, или одновременно с использованием технологических трубопроводов и аппаратов. Испытания ведут при закрытых вентилях у приборов. [c.227]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Изделие, подвергаемое гидроиспытаниям, ставят на решетку б бака 4, устанавливают технологические заглушки на все отверстия и через верхний патрубок по трубопроводу 9 заполняют аппарат консервационным составом из бака 3. Состав поступает в аппарат самотеком. Затем глушат верхний патрубок, соединяют через него или другой патрубок испытуемый аппарат с насосом высокого давления трубопроводом 8 и проводят гидравлические испытания. Необходимое давление в испытуемом аппарате создается консервационным раствором, который подают из бака 3 по трубопроводу 2. После гидроиспытаний раствор из аппарата сливают в бак через решетку 6. После этого все отверстия аппарата глушат. Периодически консервационный раствор из бака 4 перекачивают в бак 3. [c.201]

Технологические дренажные устройства периодического действия используются и для удаления воды из трубопроводов после их гидравлического испытания или промывки по завершению монтажа. При наличии таких технологических дренажных устройств [c.127]

Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167]

При этом в процессе испытаний вместе с натурными или искусственными дефектами трубопровода будут проведены нагрузочнью испытания сварных стыков, находившихся в эксплуатации более 30 лет с превышением норм по ВСН-012-88. Кроме этого, необходимо отметить, что периодический мониторинг технического состояния технологических коммуникаций КС Лысково проводится с 1998 г., имеется полный набор исходных данных для оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов, основанных на результатах анализа металла, виброобследований, измерений напряженно-деформирован-ного состояния и выборочного неразрушающего контроля. [c.121]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации шлейфов с момента ввода скважин в работу по настоящее время осуществляются их неразрушающий контроль (НК) и техническое диагностирование. До 1998 г. проводился лишь выборочный контроль состояния шлейфов отдельных скважин ГПУ путем шурфования, визуальноизмерительного и ультразвукового контроля труб, вырезок из шлейфов трубных катушек и испытания механических свойств образцов металла, изготовленных из катушек . Начиная с 1998 г., т.е. с момента введения в действие Положения о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия Оренбурггазпром , подверженных воздействию сероводородсодержащих сред , диагностирование шлейфов было переведено на систематическую основу, и в настоящее время осуществляется в плановом порядке в целях оценки текущего технического состояния, своевременного выполнения профилактических работ и продления сроков эксплуатации. Выработавшие нормативный ресурс шлейфы в настоящее время продолжают эксплуатироваться в режиме периодического продления срока службы на основании результатов экспертного диагностирования и экспертизы промышленной безопасности. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология