Получение бутиленов дегидрированием парафиновых углеводородов

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Этан представляет собой ценное сырье для пиролиза. Значительную часть пропана используют как бытовое топливо однако в ряде случаев его подвергают пиролизу для получения низших олефинов или непосредственно перерабатывают в химические продукты. Бутаны служат главным образом сырьем для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена — важнейших мономеров для производства синтетического каучука. Иногда является целесообразной окислительная переработка н-бутана в кислородсодержащие продукты. Из изопентана, содержащегося в попутных газах и в газах стабилизации, получают изопрен — мономер, из которого вырабатывают высококачественный синтетический каучук. Поскольку ресурсы изопентана недостаточны для покрытия потребности в этом каучуке, намечается расширить производство изопентана за счет изомеризации н-нентана. Вследствие ограниченных ресурсов фракции Се в попутных газах изопрен будут получать и другими методами. В продуктах стабилизации нефти содержатся парафиновые углеводороды Сб—Сю, которые представляют интерес как сырье для пиролиза, осуществляемого с целью получения низших олефинов этилена, пропилена и бутилен-бутадиеновой фракции. [c.12]

ПОЛУЧЕНИЕ БУТИЛЕНОВ ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.62]

Получение олефинов и диолефи-н о в. Нри нагревании Г. п. г. до 000° и выше содержащиеся в них парафиновые углеводороды способны к реакциям расщепления с разрывом связей и образованием непредельных углеводородов и водорода или непредельных и предельных углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле. Эти реакции применяются для произ-ва этилена, пропилена, бутилена, бутадиена и изопрена, являющихся основным сырьем для получения спиртов, пластмасс и синтетич. каучуков. Расщепление углеводородов в промышленных условиях проводится под воздействием только теми-ры (пиролиз) или темп-ры и катализаторов (см. Гидро-гениааци.ч и дегидрогенизация каталитические). В зависимости от способа подвода тепла, необходимого для протекания реакций, пиролиз и дегидрирование проводят в трубчатых печах с внешним обогревом или в почах регенеративного типа. Выход непредельных углеводородов зависит от теми-ры, времени пребывания сырья в реакционном пространстве, давления, отношения С/Н в исходном сырье, конструкции печи и др. факторов. Основным продуктом термич. пиролиза этана является этилен. При переходе от этана к пропану и бутану в продуктах пиролиза наблюд 1ется снижение выхода этилена и увеличение выхода высших олефинов (пропилена и бутиленов). Суммарный выход непредельных углеводородов при термич. пиролизе составляет (в вес. %) из этана 75—77, из пропана 40—50 и из бутана ок. 50. [c.387]

Существующие процессы производства бутадиена и изопрена основаны главным образом на каталитическом дегидрировании соответствующих парафиновых или олефиновых углеводородов — бутана, бутиленов, изопентана и изоамиленов . Эти процессы проводят при 600— 680 °С, используя алюмохромовые и другие катализаторы. Существенным их недостатком является образование большого количества побочных продуктов, отделение от которых целевого продукта требует значительных затрат. Так, для получения этим методом 1 т бутадиена расходуется 1,8 т н-бутана. При стоимости исходного н-бутана 25 долл.1т, стоимость бутадиена составляет около 190 долл. 1т. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология