Бензины продукты из стабилизации

Примерный состав сырья, включающего газовые и головные фракции стабилизации бензинов с установок прямой перегонки нефти и риформинга, а также состав продуктов разделения приведены в табл. V.11. [c.282]

Таблица У.5. Состав исходного бензина и продуктов стабилизации по легким углеводородам (в % масс.)

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

Состав исходного бензина и продуктов стабилизации приведен в табл. У.5, гидродинамические характеристики работы стабилизатора приведены в табл. У.б. Анализ полученных данных показывает, что флегмовые числа, изменяющиеся в пределах 9,5—13, для всех режимов обеспечивают высокое качество ректификации газы стабилизации не содержат пентанов и более высокомолекулярных углеводородов, а содержание пропана и бутана в стабильном бензине закономерно уменьшается с 1,84 до 0,13% при изменении парового числа в низу колонны от 1,0 до 1,37, соответственно. [c.272]

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой, уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны И. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт — термогазойль — выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17. [c.27]

Продукты стабилизации бензина на ГФУ используются [c.202]

Себестоимость всей товарной продукции нефтедобывающего предприятия формируется из затрат на добычу нефти и газа, выработку продуктов стабилизации нефти (нестабильного бензина), подготовку [c.294]

Себестоимость всей товарной продукции нефтедобывающего предприятия формируется из затрат на добычу нефти и газа, выработку продуктов стабилизации нефти (нестабильного бензина), подготовку нефти на экспорт, а также затрат на работы и услуги промышленного характера, выполняемые на сторону (пар, вода, капитальный ремонт и т. д.). [c.268]

Дополнительное необходимое количество тепла вносится в фракционирующий абсорбер циркуляцией нижнего продукта абсорбера через печь 29. При температуре 167° С (нижней части абсорбера) и 40°С (верхней части абсорбера) и давлении 14 ат происходит деэтанизация нестабильного бензина. Абсорбентом служит стабильный бензин, отводимый со стабилизационной установки. Охладившись в теплообменниках 23, 24 и холодильнике 25, абсорбент насосом 26 подается на верх фракционирующего абсорбера 21. Сухой газ с верха абсорбера отводится в газовую сеть. С низа деэтанизированный бензин насосом 27 прокачивается через теплообменник стабильного бензина 24 в стабилизационную колонну 28. Тепло, необходимое для стабилизации бензина, вносится в колонну насосом 33 через печь 29 циркуляцией стабильного бензина. Продукт верха стабилизационной колонны конденсируется и охлаждается в конденсаторе-холодильнике 30 и поступает в сборник 31, из которого часть насосом 32 возвращается на орошение стабилизатора, а другая часть выводится как готовый продукт. Стабильный бензин из колонны 28 проходит через теплообменники 23, 24 и холодильник 25 и отводится в емкости готовой продукции. Часть холодного стабильного бензина в качестве абсорбента насосом [c.194]

В результате прямой подачи нефти с ЭЛОУ на АВТ снижаются потери легких компонентов от испарения в резервуарах и создаются условия для их улавливания и организованного использования. Полугудрон с АВТ на крекинг подают в горячем виде, что снижает тё>п-ловую нагрузку печей и улучшает условия работы. Прямая подача продукта стабилизации бензина термического крекинга непосредственно на газофракционирующие установки позволяет сохранить все его количество в жидкой фазе. При использовании в процессе работы промежуточных емкостей значительная часть продукта неизбежно переходит в газовую фазу, и вследствие этого ухудшается работа газофракционирующих установок. Прямая подача бутан-бутиленовой фракции на установки алкилирования позволила высвободить боль- [c.27]

На известных установках окисления бутана применяют в качестве сырья смеси пропана и бутана, вырабатываемые на установках стабилизации газового бензина. Продукты при частичном окислении бутана те же, что и полученные из пропана. Получают также (в малых количествах) бутиловый спирт, метилэтилкетон и масляную кислоту. [c.54]

Секция IUO - секция электрообессоливания и атмосферной перегонки, которая является головной в ЛК-6У и осуществляет первичную переработку сырой нефти. Она состоит из трех блоков электрообессоливания, атмосферной перегонки, стабилизации бензина. Продукты секции служат сырьем щя следующих секций. [c.12]

Количество нестабильного бензина, поступающего в контактор 27, измеряется расходомером и регулируется клапаном. Клапаном управляют при помощи пневматического регулятора, способного регулировать расход с коррекцией по уровню в газосепараторе 26. Аналогично регулируется подача сырья в стабилизатор 32 с коррекцией расхода по уровню внизу фракционирующего абсорбера 29. Избыточное давление в стабилизаторе поддерживается постоянным — не выше 13 кгс/см . Качество легкого бензина головки стабилизации зависит от температуры верха колонны обычно ее поддерживают на уровне 90 С регулирующим потенциометром путем подачи орошения. Температура низа стабилизатора при этом не должна превышать 190 °С. Ее регулируют так же, как температуру низа фракционирующего абсорбера. Постоянные уровни жидкостей внизу стабилизатора 52 и в газосепараторе 31 поддерживают регуляторами уровня и регулирующими клапанами, установленными на трубопроводах откачки продуктов в резервуарный парк. [c.118]

Нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза используют для нужд нефтехимии в основном газы термического и каталитического крекингов. Большие ресурсы легких углеводородов на НПЗ представляют собой также газообразные продукты стабилизации бензинов с установок АВТ, крекинга, риформинга, состоящие в основном из углеводородов С — j. [c.23]

Технически наиболее целесообразной является комплексная схема промысловой переработки нефти и газа, при которой нефть после сепарации, обессоливания и деэмульсации направляется на стабилизацию. Тяжелые углеводороды попутного газа вместе с продуктами стабилизации нефти после компрессии улавливаются в абсорбере жидким поглотителем, от которого они в дальнейшем отгоняются в виде нестабильного бензина. Таким образом, в результате комплексной обработки нефти получают три продукта стабильную нефть, нестабильный бензин и попутный газ, освобожденный от легких углеводородов. [c.33]

На газобензиновых заводах из газа получают легкие углеводороды — метан-этановую фракцию, пропан, бутан и пентаны. Другими источниками легких углеводородов являются продукты стабилизации нефти на промыслах и продукты, выделяющиеся, при переработке газовых конденсатов. Конденсаты содержат как легкие углеводороды, так и тяжелые, соответствующие углеводородам бензинов и дизельного топлива На нефтеперерабатывающих заводах, особенно там, где широко используют термокаталитические процессы, также получают легкие углеводороды в состав которых входят и непредельные (олефиновые). Иногда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях на ЦГФУ перерабатывают широкую фракцию, получаемую при стабилизации нефти, и широкую фракцию с газоперерабатывающих заводов. В этом случае получают индивидуальные углеводороды, например изобутан, изопентаны и др. [c.340]

Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. Известно, что в этих газах полностью отсутствуют непредельные соединения, углеводороды G3—С5 представлены только парафинами, а в более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделить парафиновые углеводороды Сг—С5 и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Схема переработки попутных газов в основном определяется двумя факторами — их составом и требованиями к получаемым фракциям. На современных заводах, перерабатывающих попутные газы методом абсорбции, можно уловить 70—80% пропана, около 95% бутана и 100% более тяжелых углеводородов, но не более 25—30% этана. Для увеличения степени извлечения этана следует повысить давление абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, или понизить температуру абсорбции до минус [c.218]

И — бункер для катализаторной крошки (мелочи) /4 — воздуходувки (на схеме пока-, зана одна) /5 топка для нагрева воздуха смешиванием с продуктами сгорания топлива /5 —паровой барабан (отделитель пара) /7 — насос для подачи горячей воды, циркулирующей через змеевики регенератора 8, /9 — дозаторы для катализатора 20 — стволы пневмотранспорта 2/— распределительная решетка 22 —печь [бункер для свежего катализатора с предварительным его нагревом, а также ввод деаэрированной котельной воды (для компенсации потерь в системе) в паровой барабан и ряд насосов, на схеме не показаны] линии / — сырья II — подачи рисайкла III — бензина на стабилизацию IV — углеводородного газа V — легкого газойля VI — ввода водяного пара [c.162]

Другими источниками получения легких углеводородов являются продукты стабилизации нефти на промыслах и продукты выделения при переработке конденсатов с газоконденсатных месторождений. Конденсат содержит как легкие углеводороды, так и более тяжелые, входящие в состав бензинов и дизельного топлива. [c.225]

При стабилизации и разделении гидрогенизата потери пентанов с верхним продуктом должны быть меньше 10%, к.к. бензина должен быть не более 125 °С и извлечение компонента со средней температурой кипения 149°С—не менее [c.276]

Вли5 ние состава сырья и различных параметров процесса на качество продуктов стабилизации изучалось в работе [2] методом математического моделирования процесса с помощью ЭВМ на основе потарелочного метода расчета полной колонны с отбором сжиженного газа (головки стабилизации) и сухого газа в качестве дистиллята и стабильного бензина в остатке. Материальный баланс процесса для типичного состава сырья приведен ниже (в моль/ч) [c.269]

ЭЛОУ 2 — атмосферная перегонка нефтп (АТ) <3 — вакуумная перегонка мазута (ВТ) 4 — выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов 5 — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции 6 — стабилизация бензина 7 —абсорбция и десорбция, / — сырая нефть // — обессоленная нефть /// — компоненты светлых нефтепродуктов /1/— выщелоченные продукты 1/— масляные дистилляты V/— широкая бензиновая фракция V//— сжиженные газы Vfll — мазут IX — легкие бензины X — бензин па стабилизацию X/— узкие бензиновые фракции Х// —стабильный бензин Х1П — сухой газ. [c.142]

Бензины XV я XVII, получаемые из колонн 2 и 3, смешивают и отводят в стабилизатор 5. Газ из газосепараторов 10 после компримирования подается в абсорбер 6, орошаемый стабильным бензином V. Сухой газ XII сбрасывается к форсункам печей. Головной продукт стабилизации колонны 5 направляется на ГФУ. Стабильный бензин подвергается защелачиванию. [c.311]

Лииин /—сырье //—рециркулят /// — бензин на стабилизацию Л — углеводородные газы 1/ —легкий газойль V/— водяной пар VII — пары от продувки реактора паром VIII—регенерированный катализатор IX — дымовые газы из бункеров пневмотранспортера ЛГ — закоксованный катализатор ЛГ/— дымовые газы из регенератора- в атмосфе()у ЛГ//— катализаторная крошка (мелочь) . Г///холодный воздух Х/У —нагретый воздух в смеси с дымовыми газами XV — топливо XVI — горячая вода для цщжуляцни через змеевики регенератора Г //— деаэрвдованная вода Х1 7//— продукты реакций из реактора в ректификационную колонну Х/Х —тяжелый газойль. [c.75]

Для доабсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть К-2 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из К-2 подается в стабилизатор К-3, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки, где очищается от сернистых соединений раствором МЭА и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне К-4 выделяется пропан-про-пиленовая фракция. Остаток пропановой колонны п бутановой колонне К-5 разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным бензином. [c.293]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

К авиационным бензинам деактиваторы металлов в промышленном масштабе не добавляют [1 ], но к автомобильным — в США и ряде других стран — добавляют уже давно. Салицилидены в некоторых случаях служат причиной повышенного образования отложений в топливной системе двигателя [1] кроме того, они чувствительны к кислотам и щелочам. В наших лабораторных исследованиях иногда наблюдалось вынадепие нерастворимых продуктов стабилизации салицилиденами сернистых топлив. [c.155]

Освобожденные от катализаторной пыли парообразные продукты крекинга контактируются на ректификационных тарелках с жидкостью (флегмой), стекающей с вышелел<ащей тарелки. На верхнюю тарелку ректификационной колонны поступает холодный нестабильный бензин из газосепаратора. Если верхняя ректификационная тарелка орошается сконденсированным продуктом, уходящим через верх колонны, то орошение называют острым. Для уменьшения объема острого орошения применяют циркуляцию жидкого продукта с ректификационной тарелки, расположенной ниже, через теплообменник, охлаждающий продукт, на выше расположенную ректификационную тарелку. В нашем случае температурный режим верха колонны 12 поддерживают с помощью верхнего циркуляционного н острого орошения жидким продуктом из газосепаратора, чтобы с верха колонны уходила бензиновая фракция с определенным концом кипения. Выходящие из колонны пары бензина, газ и водяной пар конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 13. Сконденсированные продукты и газ разделяются в газосепараторе 14. Газ уходит на очистку и компримирование, а нестабильный бензин — на стабилизацию. [c.107]

Сжиженные нефтяные газы. Производными нефти и природного газа являются сжиженные нефтяные газы, поэтому выделение их в качестве отдельного источника углеводородного сьшья до некоторой степени условно. Их получают из жирных газов собственно газовых месторождений, из сухих газов—путем промывки их минеральными маслами, из попутных газов нефтедобычи, а также из сжиженных нефтезаводских газов и продуктов стабилизации газоконденсатных бензинов. [c.310]

При полимеризации ППФ с целью получения широкой фракции полимеризата как компонента автомобильного топлива ограничений на содержание бутиленов в сырье не устанавливается. Более того, при производстве поли-мербензина применяется процесс совместной полимеризации ППФ и ББФ в присутствии фосфорной кислоты как катализатора. Сырьем в этом случае может служить широкая пропан-бутановая фракция типа легкого продукта стабилизации бензинов термического крекинга. [c.55]

В стабилизаторе из бензиновых фракций удаляют пропан (депропанизация) и сероводород. Те1шература в низу стабилизатора приблизительно 185°, давление около 18 ати. Для сообщения тепла бензину при стабилизации установлен паровой подогреватель 28. Газообразные сероводород и пропан с верха стабилизатора через каплеотбойник поступают к форсункам печи и на факел. Стабильный продукт из стабилизатора направляется через холодильник 29, отстойник 326 в резервуар. Отбен-зиненная нефть с низа колонны 20 перетекает в аккумулятор 21, откуда насосом Н-2 она прокачивается через теплообменники гудрона 6 и змеевики конвекционной камеры, подовый и потолочный экраны трубчатой печи 3. [c.32]

Переработка попутных газов с целью выделения углеводо-(родов Сг—Сб. Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. В этих газах полностью отсутствуют не-яредельные соединения, и углеводороды Сз—С5 представлены только парафинами. В более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделяются парафины Сг— s и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Выбор схемы переработки попутных газов в основном определяется двумя. факторами их составом и требованиями к получаемым фрак-ниям. [c.234]

Линии I — крекинг-продукты из сепаратора II — гаа 4- бензин III — абсорбент /V — газ V — бедный газ из абсорбера VI — крекинг-Оензнн па стабилизацию VI] — абсорбент, насыщенный га-аообразными углеводородами VIII — остаток обратно на крекинг-установку. [c.42]

При иримененни олефипового полимернзата как иромежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особепио как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из нропена и и-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях [c.66]

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]