Введение. Б. Фтор (F). азот (N) и водород

Большинство органических соединений растворяется в безводном фтористом водороде - . Наименее растворимы, вероятно, фторуглероды, полностью лишенные основных свойств - . Все соединения, содержащие азот, кислород и серу, очень хорошо растворяются в безводном фтористом водороде, поскольку указанные атомы являются акцепторами протона. Введение фтора в эти соединения понижает их растворимость, потому что при этом снижаются их основные свойства. [c.512]

Степень карбонизации органических смол возрастает с увеличением отношения содержания углерода к содержанию водорода в исходной молекуле с повышением склонности к структурированию при введении в молекулу элементов, подобных хлору или фтору при повышении асимметрии молекулы и степени крекинга лету-чи.х продуктов . В табл. 8 представлены данные о выходе твердого обуглероженного остатка (кокса) при термическом разложении различных смол, полученные в результате продолжительного пиролиза при 900 °С в атмосфере азота и при радиационном нагреве в дуговой электрической печи. [c.435]

Химическая стойкость полимерных материалов зависит также от их структуры. Высокой стойкостью в кислотах, солях и щелочах отличаются полимеры, у которых макромолекулы состоят из углеводородных цепей. При введении заместителей в полиэтиленовую цепь снижается их химическая стойкость, за исключением замены водорода фтором или хлором (политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен). Наличие в полимерах двойных связей снижает их устойчивость к действию окислителей (полибутадиен) соединение отдельных структурных звеньев молекулы с помощью не атомов углерода, а азота, серы и кислорода приводит к деструкции полимеров при действии агрессивных сред. [c.214]

Первые попытки фторирования простых углеводородов были предприняты в 1905 г. Муассаном и Шаванном, которые попытались осуществить взаимодействие твердого метана с жидким фтором при температуре— 187°С. Несмотря на низкую температуру и опыт исследователей результатом был сильнейший взрыв. Фреденхаген и Каденбах (1934) нашли, что введение фтора в пары углеводорода через отверстия экранирующего цилиндра из свернутой медной сетки значительно сдерживает реакцию. Во время второй, мировой войны исследования Бигeлoy Кеди , Гросса и других позволили разработать промышленные процессы парофазного фторирования. Покрытие медного катализатора фторидами серебра, золота или кобальта увеличивает его активность (температура 200 °С). В одном из этих процессов разбавленные азотом пары углеводорода и пары фтора вводили с противоположных сторон в реактор, заполненный медными стружками, покрытыми фторидом серебра, которые постепенно смешивались (200—300 °С). Применялся небольшой избыток фтора. Полученные продукты — фторуглероды и фтористый водород — собирали в охлаждаемых ловушках. [c.416]

Фторирование производилось следующим образом. Температура испарителя для масла устанавливалась 350°С, реактора — 300°, а пьшеотделителя и выводно го трубопровода — 380 . Ток инертного газа (фтористого водорода или азота) устанавливался равным восьмикратному объему свободного пространства реактора в час, и после этого начинался впуск в реактор исходного материала. Скорость его поступления изменялась, как будет рассмотрено ниже, приблизительно от 22 до 51 объема реактора в час, на основе расчета продуктов реакции по уравнению 2, где п принимается равным 21. Пары масла поступали в реактор, фторировались, выходили из реактора и конденсировались. Во время поступления масла температура в реакторе не должна превышать 350°С. После завершемня поступления масла реактор промывался фтористым водородом или азотом в течение 1,5 часа в объеме, превышающем в 14 раз объем реактора. Этим путем из реактора вытеснялись все органические вещества и устранялась опасность взрыва Или воспламенения при введении в реактор элементарного фтора для регенерации СоРг. Лучшие выходы получались при подаче достаточного количества масла для расхода 50% СоРз. Влияние изменений количества подаваемого масла ниже будет рассмотрено более подробно. [c.138]

Выход N2F2 составляет 30%, в продуктах реакции имеется также трифторид азота. Роески не разбавляет азид натрия и ведет процесс при комнатной температуре с неразбавленным фтором. Выход дифтордиазинов составляет 34%. В условиях работы Роески трифторид азота не образуется. Согласно Роески, введение влаги и особенно фтористого водорода ведет к повышению выхода дифтордиазинов. [c.208]