Электронно-лучевые нагреватели

Наибольшее распространение для очистки тугоплавких металлов получил метод зонной перекристаллизации в вертикальном бестигельном варианте [1]. Применение электронно-лучевых нагревателей позволило использовать зонную плавку для металлов с температурой плавления выше 3000° С [2]. Нами зонная плавка была использована для очистки У, Мо, Ве, Вп, Оз, V, КЬ и других металлов [3—7]. [c.126]

Температуру нагревателя устанавливают в зависимости от применяемого полимера например, для полиэтилена 400 °С, для поликапроамида 420 °С, для политрифторхлорэтилена 450 С [22, с. 83]. Условия проведения процесса определяют выход и свойства образующихся полимерных продуктов. Так, при изменении температуры поверхности изделия от 50 до 250 "С при электронно-лучевом разложении политрифторхлорэтилена с молекулярной массой 200 ООО выход (отношение количеств разложившегося и вновь образованного полимера) уменьшается от 75 до 30%, а молекулярная масса полимера пленки возрастает от 40 ООО до 140 ООО. Покрытия имеют толщину 5—10 мкм. Они достаточно прозрачны и близки по механическим свойствам и защитной способности покрытиям, получаемым традиционными методами [24 ]. [c.261]

Электронно-лучевые нагреватели. Металлургические плазмотроны постоянного тока в диапазоне среднего вакуума, в отличие от плазмотронов высокого давления обратной полярности, имеют основной статьей энергобаланса энергию, передаваемую аноду — заземленной ванне металла, нагреваемого в результате бомбардировки последнего потоком электронов. Конвективный перенос тепла от столба вакуумного разряда сравнительно невелик, потери тепла за счет излучения и теплопроводности играют второстепенную роль в вакуумном разряде с протяженным разрядным промежутком, который необходим для организации рафинировочного процесса в металлургической вакуумной печи. В таких разрядах сохраняется аналогия с электронно-лучевыми установками, поскольку в электрическом вакуумном разряде перенос энергии к заземленному электроду осугцествляется направленным, практически бесстолкновительпым пучком электронов. Формирование пучка в диапазоне среднего вакуума осуществляют с помощью плазменного полого катода, схема и принцип работы которого приведены на рис. 6.13. Источник [c.306]

В разд. 6 приведены методы и фактические данные для решения характерных для электротермических установок задач теплообмена к таким задачам относятся нестационарный процесс нагрева изделий с внутренними источниками теплоты, теплообмен между нагревателем и изделием в печи сопротивления с учетом кoнфигypaциIi нагревателя, инфракрасный нагрев изделий с использованием темных и светлых излучателей II т. д. Особо следует выделить приведенные в разделе данные для расчета высокотемпературных процессов теплообмена при нагреве и плавке металлов в электронно-лучевых и плазменных установках, отличающихся специфическими видами теп-лопереноса (за счет кинетической энергии пучка электронов или энергии струи плазмы). [c.10]

С наружной стороны рабочей камеры 8, смонтированной в каркасе 4 установки, приварены трубки, по которым подается холодная вода при ее работе или горячая при обезгаживании, а также напуске воздуха (для снижения конденсащш паров воды из атмосферы на внутренних стенках камеры). В открывающейся на петлях дверце имеется смотровое окно. В верхней части камеры размещены кварцевый датчик 7 для измерения толщины наносимой пленки и карусель с тремя планетарными подложкодержателями 9, а в нижней - два электронно-лучевых испарителя 11 и две заслонки 10 с электромагнитным приводом, а также нагреватели и датчик температуры подложек. [c.85]