Электронно-лучевая сварка

Рис. 5.67. Дефектоскопия сварных швов электронно-лучевой сварки приварки заглушек к трубе

Электронно-лучевая сварка. Принцип сварки электронным лучом в вакууме заключается в концентрированном нагреве места соединения деталей за счет использо-ния кинетической энергии электронов, ускоренных до [c.299]

В наиболее распространенных промышленных установках для электронно-лучевой сварки вакуумные камеры имеют диаметр 0,5—1,0 м и длину 1—2 м, а вакуумные системы этих установок характеризуются производительностью 1—2,5 м с при давлении 0,01—0,001 Па. [c.303]

Рис. 28,41. Контроль шва, получе -ного электронно-лучевой сваркой

Заварить срез заливной трубы с помощью вольфрамового электрода в среде инертного газа, электронно-лучевой сварки или аргонодуговой и удалить уплотняющие приспособления. [c.252]

Установка для электронно-лучевой сварки изделий состоит из вакуумной камеры, внутри которой расположены электронный прожектор и облучаемые детали. Электронный прожектор позволяет получить необходимую энергию и форму луча и содержит источник свободных электронов — катод и систему металлических электродов, образующих электрические поля, с помощью которых формируется электронный луч. Количество электронов в луче, траектория и скорость движения электронов управляются изменением этих полей. Вакуум в камере поддерживается за счет непрерывной откачки на уровне 1 10 —1 Ю" Па. Установка снабжена источниками питания электронного прожектора с возможностью отклонения и модуляции электронного луча. Это позволяет облучать изделие не только по шву, но и придавать движению луча любую форму (перемещать его по любой траектории), осуществлять модуляцию луча, его расфокусировку и т. д. Такие возможности обеспечивают получение самых разнообразных режимов сварки, начиная от очень мягкого нагрева широкой области детали до глубокого кинжального за счет высокой плотности энергии сфокусированного электронного луча. [c.156]

Контроль швов, выполненных электронно-лучевой сваркой [c.596]

При электронно-лучевой сварке отсутствует окисление расплавленного металла и обеспечивается высокое качество сварного соединения деталей даже из весьма тугоплавких металлов, например из молибдена и вольфрама, не поддающихся дуговой и газовой сварке. [c.303]

Пайка светолучевым способом требует специального оборудования, но значительно менее сложного и громоздкого, чем лазер и установки электронно-лучевой сварки. [c.47]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

В [425, с. 245/606] предложены методика и иммерсионная установка для контроля электронно-лучевой сварки поршней двигателей внутреннего сгорания. Схема контроля подобна показанной на рис. 3.44, но дополнена преобразователями для контроля сварных соединений (см. разд. 5.1.2.6). [c.407]

При сравнении перечисленных особенностей с современной техникой микросварки преимущества лазера становятся еще более явными. Так, например, при электронно-лучевой сварке изделие обязательно должно находиться в вакуумной камере, что ограничивает размеры свариваемых деталей и вызывает затруднения в поддержании необходимого вакуума. Кроме того, при помощи электронно-лучевой сварки могут свариваться не все металлы, так как играет роль степень их испарения в вакууме при температуре плавления. Легко достигаемая острая оптическая фокусировка лазерного луча позволяет в отличие от электронного луча достичь очень высокой локальной плотности энергии. [c.462]

В [425, с. 245/606] предлагается методика и иммерсионная установка для контроля швов, выполненных электроннолучевой сваркой поршней двигателей внутреннего сгорания. Схема контроля представлена на рис. 5.29. Преобразователи 7. .. 3 контролируют сварные швы, показанные жирными линиями. Важно отметить, что продольные волны падают перпендикулярно швам, так как при наклонном падении дефекты электронно-лучевой сварки (непровары) выявляются очень плохо. Преобразователь 6 контролирует поперечными волнами зону основного металла вблизи канала охлаждения. [c.597]

При контроле сварных соединений с узкой разделкой кромок, в частности после электронно-лучевой сварки, дефекты располагаются строго вертикально и не дают рассеянного сигнала в сторону излучающего преобразователя. Рекомендуется применять контроль по схеме тандем. [c.257]

Возможность проведения АЭ контроля различных технологических процессов и процессов изменения свойств и состояния материалов в реальном времени. Например, контроль сварки в процессе ее проведения дает возможность оперативно осуществлять ремонт, не снимая изделия со стенда. Так, при электронно-лучевой сварке ремонт можно выполнять без разгерметизации камеры. [c.302]

Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка за счет большой концентрации энергии дает возможность сваривать стали и сплавы толщиной 40—50 мм без разделки кромок и подачи дополнительного металла. При этом расход энергии снижается в 5—10 раз по сравнению с другими методами сварки. При проведении электронно-лучевой сварки место сварки подвергают интенсивной бомбардировке быстролетящими электронами в высоком вакууме. Во время электронной бомбардировки большая часть энергии выделяется в виде тепла, которое используется для расплавления металла при сварке. Электронный луч образуется в вакуумной камере с помощью электронной пушки. Сварочная установка фиг. 202, 203) включает в себя электронную пушку с катодом и анодом вто рым анодом служит свариваемое изделие 7, к которому [c.351]

Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

Взамен ОСТ 26 01—82—77 Сварные конструкции. Профиль деталей, примыкающих к фасонному прокату. Конструкция и размеры, — Взамен ОСТ 26 10—413—72 Сварка электрошлаковая с зональной нормализацией. — Взамен РТМ 26—321—79 Сварные соединения приварки люков, штуцеров и муфт. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры Электронно-лучевая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Сварка трубопроводов из перлитовых и аустенитных сталей на атомных электростанциях. Основные положения [c.16]

При газовой сварке источником тепла служит факел горящей смеси горючего газа и кислорода. Наибольшая температура пламени получается для кислородно-ацетиленовой смеси (до 3100° С). Регулировка состава смеси позволяет менять атмосферу, окружающую место сварки, от окисной до нейтральной или восстанавливающей. Однако для таких металлов, как нержавеющая сталь, медь или алюминий, экранирующий эффект восстанавливающего пламени для надежной защиты от окисления недостаточен. При попадании окиси в сварной шов образуется пористое соединение. Хотя решение этой задачи облегчается при использовании флюсов, но они и сами также могут попадать в шов. Для так называемой сварки под флюсом соединения после изготовления хотя и кажутся вакуумноплотными. однако часто в процессе эксплуатации в них появляются течи. При использовании органических или минеральных флюсов с высоким давлением паров увеличивается вероятность загрязнения соединения. Еще один недостаток газовой сварки обусловлен тем, что пламя является не очень концентрированным источником энергии. Вследствие этого скорость сварки газом невысока, а площадь нагреваемой при этом зоны велика и возникающее при этом коробление материала значительнее, чем в случаях дуговой или электронно-лучевой сварки. По этим причинам газовая сварка для вакуумно-плотных соединений не рекомендуется. [c.247]

Способ электронно-лучевой сварки основан на использовании для разогревания рабочей площадки бомбардировки электронами в камере, откачанной до давления ниже 10 5 мм рт. ст. Электроны, эмиттированные термокатодом, ускоряются электрическим полем до энергий около 100 кэВ. При столкновениях электронов с рабочей площадкой их кинетическая энергия, соответствующая половине скорости света, преобразуется в тепловую. Для защиты оператора от возникающего при этом рентгеновского излучения необходима тщательная экранировка. С помощью электронной оптики луч фокусируется на небольшую площадку диаметром от 0,25 до 1,5 мм, при этом на ней выделяется мощность порядка 10 Вт/см . Глубина проникновения электронного луча зависит от различных экспериментальных параметров, таких как скорость сварки и мощность луча, и от физических свойств свариваемых материалов. Механизмы проникновения электронов в твердое тело и процесс формирования шва обсуждались Швар- [c.250]

В настоящее время выпускается серийное оборудование для электронно-лучевой сварки с мощностью луча 3—25 кВт и рабочими напряжениями 30—150 кВ [259] Дальнейшее совершенствование этого способа развивается по пути увеличения рабочих напряжений, что приведет к уменьшению диаметра луча и, следовательно, к большей глубине сварки, сужению зоны и более высоким скоростям сварки. Возможности современного высоковольтного оборудования можно проиллюстрировать, например, тем, что скорости сварки листов из нержавеющей стали толщиной 100 мм или из сплавов алюминия толщиной 130 мм для оборудования на 150 кВ/25 кВт достигают значений 18 и 25 см-мин- соответственно [259]. Обычно положение электронного луча фиксируется, а свариваемые детали или вращаются, или перемещаются на координатном столе с помощью соответствующих приспособлений. [c.251]

Электронно-лучевая сварка. [c.30]

Электронно-лучевая сварка с параллельным контролем [c.12]

Соединения стали аустенитно-мартенситного класса целесообразно выполнять аргоно-дуговой сваркой без присадки (тонколистовые детали) либо с присадкой с перечисленными ниже материалами, а также кон-гактной точечной и роликовой сваркой и электронно-лучевой сваркой. [c.261]

В послевоенное время Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, являющимся научным центром в области электросварки В СССР, разработаны и внедрены в производство новые прогрессивные сварочные процессы и необходимое для них оборудование, в том числе электрошлаковая сварка, позволяющая осуществлять за один проход соединение деталей практически любой толщины, а также электронно-лучевая сварка, эффективно используемая для соединения тугоплавких металлов. [c.259]

К универсальным установкам для электронно-лучевой сварки относится установка типа ЭЛУ-4 с вакуумной камерой диаметром 70С и длиной 1200 мм, ускоряющим напряжением 60 кВ и максимальным Чоком электронного пучка 35 мА и установка А.306.05 с вакуумной камерой размерами 500x500x500 мм, ускоряющим напряжением 25 кВ и максимальным током электронного пучка 20С мА. [c.304]

Уильямс и др. [101] исследовали коррозию под напряжением сварных соединений сплава 7039-Т61, полученных электронно-лучевой сваркой. Образцы, нагруженные до предела текучести (оо.з), подвергались переменному погрун ению в синтетическую морскую воду. При 500-Ч испытаниях не наблюдалось разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием. В зоне термического влияния происходила умеренная питтинговая коррозия, чем и объяснялись потери прочности образцов, испытывавшихся в состоянии непосредственно после сварки (табл. 59). [c.154]

Корпус ТТУ было решено изготавливать из стали, поскольку использование композиционного материала давало бы лишь малый выигрыш в массе (15%) кроме того, у фирмы-изгото-вителя BPD не было уверенности, что при разработке последнего варианта она уложится в сроки, отведенные заказчиком. Для этих целей выбрана сталь марки AISI 4130, широко применявшаяся ранее в малых РДТТ. При изготовлении корпуса использовалась электронно-лучевая сварка. [c.233]

Важным свойством ЫЬ. Та, НГ, боридов РЗМ является способность к выделению мощных потоков электронов при нагревании, что широко используют При изготовлении горячей арматуры электровакуумных приборов (эмиссионный поток борида лантана может достигать плотности 10 а1см ). Катоды из борида лантана применяют, например, в печах электронно-лучевой сварки. Окись иттрия используют при создании термокатодов импульсных магнитронов. [c.23]

Для выявления условий такого снижения трещиностойкости соединения испытаниям подвергали образцы с поперечным швом, где исходную доверхностную треш ину располагали в различных зонах соединения, неоднородность механических свойств обеспечивали различием в уровне основного металла по сравнению с Оц металла шва, а эффект контактного упрочнения путем использования щелевой разделки при многослойной сварке или кинжального проплавления при электронно-лучевой сварке. Данные о материалах, размерах образцов и приемах вьшолнения сварных соединений приведены в табл. 7.6.1. [c.249]

Детали ТВЭЛов и технологических каналов обычно со0п[йняют электронно-лучевой сваркой, осуществляемой в вакууме. Цирконий и его сплавы являются хорошим геттером. В связи с этим при ухудшении вакуума металл шва и пришовной зоны поглощает азот и кислород. Это обстоятельство уменьшает коррозионную стойкость сварного соединения сплавов циркония. [c.220]

Преобразователи магни-тострикционные и пьезоэлектрические Установки электронно-лучевой сварки [c.189]

Преобразователи магнн-тострикционные и пьезоэлектрические 34 4420 Установки электронно-лучевой сварки 34 4800 Оборудование специальное технологическое для электротехнической промышленности (для производства электрических ламп) [c.189]

Нержавеюш ие стали (сталь 2X13, 12Х18Н10Т и др.) являются основным материалом, из которого изготавливаются высоковакуумные и сверхвысоковакуумные системы. Эти стали обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо обезгаживаются прогревом, превосходно свариваются аргонодуговой и электронно-лучевой сварками, паяются мягкими и твердыми припоями и обычно применяются при температуре не выше 1200 К- [c.353]

Специалисты NASA (США) разработали новый метод электронно-лучевой сварки, при котором одко-времекно осуществляется контроль качества сварного шва. Рядом со свариваемым образцом расположена вольфрамовая мишень, способная под воздействием электронного пучка испускать рентгэяовские лучи. Непосредственно за держателем вакуумной камеры сва- [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология