Аппараты с приваренными трубками

Описанные выше основные конструкции аппаратов с наружными змеевиками довольно сложны в изготовлении. Поэтому, наряду с ними, применяются упрощенные конструкции аппаратов, у которых вместо целых труб приварены половинки разрезанных вдоль труб, которые образуют полукруглые нагревательные каналы на наружных стенках аппарата (рис. 191,а). Иногда такие каналы осуществляют путем приварки к стенкам аппарата угловой равнобокой стали (рис. 191,6). Эти упрощенные конструкции аппаратов применимы лишь до 60 ат, т. е. для значительно более низких давлений, чем основные конструкции аппаратов, допускающие давление в трубках змеевика до 250 ат. Поэтому упрощенные конструкции неприемлемы в ряде случаев, например для нагревания перегретой водой, но зато они проще в изготовлении и обеспечивают лучшую теплопередачу, чем аппараты с приваренными снаружи змеевиками. [c.288]

Теплообменники этого тина (рис. 203, а, 6, г) характерн.зуются тем, что у пих трубные решетки приварены к корпусу аппарата, а трубки развальцованы в решетках. [c.358]

Кожухотрубчатые теплообменники в свою очередь делятся на теплообменники 1) жесткого типа (рис. 28), у которых трубные решетки приварены к корпусу аппарата, а трубки развальцованы в решетках, 2) теплообменники с подвижной решеткой или, как нх иначе называют, с плавающей головкой. Устройство такого теплообменника показано на рис. 29. [c.52]

Датчики уровня типа ДУ-3 состоят из корпуса и двух штуцеров для присоединения прибора к жидкостной и газовой части аппарата. К крышке корпуса прибора приварена трубка с заглушкой, изготовленные из немагнитной стали. На трубку из немагнитной стали устанавливают два магнитных переключателя. [c.159]

Корпус прибора II имеет крышки 10 и 14 и два патрубка 13 для соединения с жидкостной и паровой частями холодильного аппарата [105]. К поплавку 12, находящемуся в корпусе II, приварена трубка 15 из углеродистой стали. К крышке 10 корпуса приварена трубка 16 с заглушкой 3, изготовленная из нержавеющей стали. Снаружи на трубку 16 насажено два магнитных переключателя 8, основными элементами которых являются [c.203]

Очень важна герметичность водородного резервуара. Аппарат очень часто начинает течь в местах, где приварены трубы. Эти случайные отверстия можно заварить. Менее удовлетворительные результаты получают при употреблении замазки из глета и глицерина. Этой замазкой можно также пользоваться, если пропускают вентили. Иногда аппарат пропускает в местах соединения резиновой трубки с сосудом для гидрирования и с водородным резервуаром. [c.50]

Аппараты труба в трубе изготавливают неразборными и разборными. Первые из них используют для сред, не дающих отложений в межтрубном пространстве, внешние трубы которых соединены патрубками сваркой. Соединения внутренних труб у таких аппаратов могут быть жесткими (переходные двойники 3 приварены к трубкам) и разъемными (двойники на фланцах, как показано на рисунке). При жесткой системе теплообменник может применяться для таких сред, при использовании которых разность температур наружной и внутренней трубы должна быть не более 50 °С. [c.548]

При высоком уровне электролита в электролизере или забивке линии отвода щелочи из ловушки с газами в конденсатор может уноситься большое количество брызг электролита, что приводит к повышению щелочности газа и конденсата. При этом увеличиваются утечки тока по линии отвода конденсата из электролизера и возможно отключение электролизера системой защиты. Для обеспечения постоянного и полного стока жидкости из конденсатора и полноты его промывки в случае чрезмерного увеличения щелочности конденсата штуцера для отвода последнего из аппарата должны быть приварены в нижней его части, почти вплотную к средней перегородке. Для предотвращения возможности смешения газов через П-образную трубку, соединяющую жидкостные пространства обеих частей конденсатора, она должна быть размещена на достаточно большой глубине. Высоту воздушника на затворе (трубе для стока конденсата) выбирают с таким расчетом, чтобы не происходил выброс конденсата из затвора при возможном повышении давления в конденсаторе. Увеличение отвода жидкости из конденсатора при эксплуатации установки свидетельствует о нарушении герметичности трубчатки. Конденсатор устанавливается на газосборнике и имеет равный с ним электрический потенциал. [c.140]

В верхней части сепаратора расположен конический зонт диаметром около 750 мм, подвешенный на газоотводном патрубке, который присоединен к боковому отверстию фланца сепаратора. К отбортованному цилиндрическому краю зонта приварены наклонные лопасти. Пройдя трубки, газ огибает зонт по периферии, приобретая на лопастях направленное движение по спирали. Отделяющийся при этом жидкий аммиак стекает по стенкам на дно аппарата, откуда отводится через боковое отверстие. Отсепарированный газ подходит снизу под зонт и по газоотводному патрубку выходит из аппарата. [c.202]

Спуск ф енола из аппарата происходит по трубе диамет-)м 2 дюйма, к которой приварена %-дюймовая трубка 1я парового обогрева, чтобы избежать застывания фенола эи сливе. Наполнение приемников фенолом из холодиль- кa производится по 2-дюймовой трубе. [c.193]

Этот сдвоенный холодильник (поверхностью нагрева 30 ж ) состоит из двух горизонтальных трубчатых аппаратов, соединенных последовательно. Трубчатки каждого холодильника имеют подвижную трубчатую решетку с сальником на корпусе. Охлаждаемый воздух поступает в межтрубное пространство через патрубок 1 и благодаря наличию поперечных перегородок движется зигзагообразно вплоть до выходного патрубка 2. Охлаждающая вода поступает противотоком через патрубок 3 в трубное пространство, имея в каждом из холодильников по одному ходу. Патрубок 4 служит для выхода воды, а 5 — для перехода ее между элементами холодильника. Патрубки 6 предназначаются для удаления выпадающей из охлажденного воздуха жидкости. В отличие от типовой конструкции здесь перегородки укреплены на трубках (а не приварены к корпусу) из-за малого диаметра кожуха. [c.200]

Наряду с пластинчато-ребристыми теплообменниками находит применение и теплообменный аппарат другого эффективного типа, разработанный фирмой Мессер (ФРГ). Аппарат такого типа также позволяет сочетать регенеративный и рекуперативный теплообмен. В нем использованы алюминиевые трубки с двумя продольными ребрами, располагаемыми при намотке вертикально. К ребрам прикреплена или приварена гофрированная алюминиевая лента. Трубки вместе с насадкой намотаны на сердечник аппарата. Воздух и азот пропускают поочередно через насадку в межтрубном пространстве поток кислорода проходит по трубкам. Монтаж такого регенератора-рекуператора показан на рис. 82. [c.125]

Обычно сосуды и аппараты снабжены штуцерами, к которым подсоединены трубопроводы с необходимой арматурой, служащие для слива жидкости и продувок. Эти штуцеры крепят в нижней точке аппарата или сосуда. Правильное крепление таких штуцеров определяет длительность непрерывной работы блока разделения. Часто такие штуцеры крепят при помощи бортшайбы на мягком припое, причем пайка при изготовлении сосуда не была затруднена, так как йри этом сосуду можно было придать любое положение. После установки сосуда или аппарата в блоке разделения ремонт таких узлов резко усложняется, а иногда без демонтажа сосуда невозможен. Штуцеры отбора жидкости и продувок из нижних точек аппаратов и сосудов должны быть изготовлены из трубки с толщиной стенки не менее 3 мм и приварены с двух сторон к внутренней и наружной поверхностям сосуда или аппарата. Внутренний диаметр штуцеров независимо от их назначения должен быть не менее 25 мм. [c.262]

Электровводы монтировались через сальники с резиновыми уплотняющими кольцами. Чтобы обеспечить надежную работу сальников, к торцам аппарата пришлось приварить довольно длинные трубки, снабженные охлаждающими рубашками. [c.177]

Система двойных трубок включает внутренние трубки и циркуляционные трубы (или центральную трубу) для воды и кольцевых коллекторов. Наружные трубки, по которым циркулирует вода, снизу приварены к кольцевым коллекторам, сверху вварены в днище и открываются во внутреннее пространство корпуса аппарата. Внутренние трубки, по которым проходит пирогаз, войдя в аппарат, переходят в спирали, что обеспечивает эффективность теплового расширения. Затем охлаждающие трубки присоединяются к газовыводящему каналу, имеющему горизонтальный газоотводный патрубок и систему отбойных пластин. Патрубок отвода газа расположен ниже верхнего уровня охлаждающих трубок и это способствует выносу кокса. Паросборник снабжен двойной системой сепарации пара от воды вначале при помощи отбойников, затем посредством проволочных сеток. Система двойных трубок и вывода газа выполнена из хромоникелевой стали, входной газовый канал — из инколоя-800, корпус, паросборник и другие элементы — из углеродистой стали. Производительность аппарата по пару составляет 19—21 т/ч, перепад давления закоксованного аппарата — 0,03 МПа. Перепад давления и температур на [c.124]

На фиг. 8, а, б изображены узлы греющих камер двух выпарных аппаратов — стального и чугунного. Трубная доска стального аппарата приварена к его корпусу, трубки ввальцованы в трубную доску. Конструкция аналогичного узла чугунного аппарата более сложна — доска соединяется с корпусом с помощью болтов, а трубки привернуты специальными фасонными гайками. Такое усложнение оказалось неизбежным из-за того, что чугун не сваривается и в силу своей [c.65]

Реле (дистанционный указатель) уровня ДУ-3. Корпус прибора (рис. 30)имеет два патрубка для соединения с жидкостной и газовой частями холодильного аппарата. В корпусе помещен поплавок 2 с трубкой 13 из углеродистой (магнитной) стали. К крышке корпуса приварена трубка 12 из нержавеющей (немагнитной) стали, закрытая сверху заглушкой 7, изготовленной также из нержавеющей стали. Снаружи на трубку 12 насажены два магнитных переключателя, основными элементами которых пвляютсп постоянный магнит 1, соединенный латунными винтами с верхним и нижним башмаками 3 якорь 4 из углеродистой стали, шарнирно закрепленный в нижнем башмаке на двух винтах меркоид5с двумя парами контактов пружина 9, натяжение которой можно регулировать с помощью винта 10 текстолитовый щиток 11 с клеммами для присоединения электрических проводников. [c.372]

Простейшей конструкцией аппаратов такого типа является кожухотрубный тешюобменник (рис. 234) в кожухе 1 теплообменника с двух концов приварены труб-Н1де решетки 2, в которые входит пучок трубок 3. Днища 4 соединены с кожухом на фланцах 5 при помощи болтов 6, что позволяет снимать днища и прочищать трубки. Трубки теплообменника прямые поэтому их легко прочистить и в случае появления течи заменить новыми. [c.350]

Регенератор также представляет собой пустотелую емкость, диаметр которой в нижней части й рег.= ЗР4 мм, а в верхней, отстойной части Дрег.=500 мм. В нижней части своей регенератор имеет коническое сужение до диаметра спускного стояка с с—72 мм. В конической части регенератора приварены две трубки ( усики ), через которые подводится воздух для горения кокса, а также для создания кипящего слоя в аппарате. Предусмотрена возможность перевода одной из этих продувок с воздуха на водяной пар для снижения температуры регенератора. В верхней части регенератора установлены два циклонных аппарата со спускными трубами в кипящий слой кокса в регенераторе и с выкидом дымовых газов в атмосферу (циклонные аппараты установлены параллельно. Транспортная линия регенератора входит через коническую часть внутрь регенератора и завершается над кипящим слоем- кокса. К конусу регенератора приварена 2" труба, оканчивающаяся шиберной заслонкой. К шиберной заслонке подводится переточная линия, по которой кокс из регенератора (в плотной фазе) транспортируется в реактор. Регенератор обогревается дымовыми газами, поступающими из топки под давлением в дымовую рубашку регенератора. В верхней части регенератора установлен предохранительный клапан. Регенератор также изготовлен из стали марки ЭЯ1-Т. [c.206]

Электрод сравнения — никелевый стержень диаметром 0,6 см, впрессованный в изолирующий фторопластовый корпус, имеющий с одной стороны резьбу, которая соединяет его с трубкой из стали 10Х17Н13МЗТ. Трубка приварена к фланцу штуцера электрода сравнения. Штуцеры электродов сравнения вварены в днище выпарных аппаратов, а в кипятильниках —-в верхнюю и нижнюю крышки. Такая конструкция узла электрода сравнения позволяет производить его ревизию и ремонт в случае неудовлетворительной работы. [c.167]

Простейшей конструкцией аппаратов такого типа являются кожухотр уб н ы е теплообменники (рис. 207), состоящие из кожуха 1, к которому с двух концов приварены трубные решетки 2 решетки соединены между собой пучком трубок 3. Днища 4 соединяют с кожухом фланцами 5 при помощи болтов 6, что- позволяет легко снять днища и прочистить трубки. Трубки теплообменника прямые поэтому их легко прочистить и в случае течи заменить новыми. [c.309]

Выносной тeплooбмeнник (рис. IV-21). Горизонтальный кожухотрубчатый аппарат габаритной длиной 11,74 м и внутренним диаметром 850 мм имеет 3025 трубок диаметром 10X1 мм с поверхностью теплообмена 910 м , В теп-лообменные трубки вставляются прямоугольные стержни. К трубным решеткам приварены конические камеры с патрубками, имеющими сальниковое уплотнение. [c.380]

Колсухотрубчатые теплообменники представляют собой горизонтальные или вертикальные аппараты (рис. 98). В кожухе расположены пучки из трубок, развальцованных в трубных решетках 5. К кожуху с обеих сторон крепятся на фланцах распределительные коробки 7 — передняя и задняя, в которых имеются перегородки, направляющие в определенном порядке жидкость по трубкам. Кожух и распределительные коробки имеют штуцера для входа и выхода проходящих через теплообменник продуктов, а также воздушники для выхода воздуха и дренажные пробки для спуска жидкости. К кожуху приварены опоры. Аппарат устанавливают на опорах на фундаменте либо закрепляют к опорным конструкциям. [c.144]

Аппарат состоит из трех основных частей корпуса, трубной доски с развальцованными в ней и-образными трубками и крышки (распределительной коробки). Корпус аппарата цилиндрический (размеры указаны на рисунке), выполнен из двухслойной стали 12МХ + ЭИ496 к корпусу с одной стороны приварен фланец (сталь 12ХД1), с другой стороны — днище эллиптической формы (из двухслойной стали той жб марки, что и корпус), в центре корпуса снаружи приварены две опоры сегментного типа и патрубки для подвода п отвода рабочей среды, движущейся в междутрубной полости. Трубная доска с развальцованными в ней и-образными трубками представляет собой трубный пучок, который может выниматься из корпуса при разборке аппарата и снова вставляться после проведения осмотра и при необходимости чистки. Плотность между трубной доской и фланцем корпуса осуществляется при помощи прокладки, зажатой между трубной доской и фланцем при иомоии шпилек. Крышка (распределительная коробка) состоит из цилиндрической части, эллиптического днища, приваренного с одного конца, и фланца, приваренного с другого конца. К цилиндрической части крышки приварены патрубки с фланцами для присоединения трубопроводов подвода и отвода рабочей среды, движущейся в трубной полости. В крышке предусмотрена также перегородка, обеспечивающая двухходовой поток рабочей среды по трубкам аппарата. [c.124]

Кожухотрубный теплообменник (простейшей конструкции) представлен на рис. 76. Такой аппарат состоит из кожуха I, к которому с двух концов приварены трубные решетки 2 в решетки ввальцованы или вварены трубки теплообмена 3. Днища аппарата 4 соединены с кожухом фланцами 5 и болтами, что позволяет [c.191]

Теплообменник поперечноточный сварной (лист 230) скомпонован в два ряда по четыре элемента в каждом без специального каркаса. Для установки элементов один на другой применены пластины, приваренные к корпусам элементов 1. Характерной особенностью аппарата является то, что он выполнен цельносварным. При этом крышки элементов 2 приварены непосредственно к трубным решеткам 9. Трубы 6 в решетках также закреплены с помощью сварки. Такое исполнение теплообменника значительно снижает расход металла и повышает надежность аппарата вследствие почти полного отсутствия фланцевых соединений. Для увеличения скорости крепкого раствора в межтрубном пространстве установлено по 22 поперечные перегородки 4, собранные с помощью четырех анкерных стяжек 5 и дистанционных трубок 7 в единую жесткую конструкцию. В каждом элементе размещено по 174 трубы диаметром 25x2,6 мм. Площадь поверхности одного элемента по среднему диаметру трубки составляет приблизительно 75 м , общая поверхность теплообменника около 600 м . При компоновке теплообменника в два ряда вход крепкого раствора выбирается из условия, чтобы в последней по ходу секции он поднимался снизу вверх. [c.107]

Конденсатор КТР2-З представляет собой горизонтальный трубчато-змеевиковый аппарат с диаметром обечайки 219 мм и толщиной стенки 6 мм с двадцатью ребристыми трубками диаметром 20 мм и толщиной стенки 3 мм. В нижней части обечайки конденсатора расположена ресиверная часть — сборник жидкого фреона. Снизу конденсатора приварены лапы, а сверху плиты, на которых монтируются ком- [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология