Технологические свойства порошков

С целью формирования фторопластовых покрытий на различных металлических поверхностях с повышенной прочностью сцепления нами были проведены исследования по изучению технологических свойств порошков фторопласта ц, полифениленсульфида, тешератур-но-временные режимы получения покрытий на основе этих полимеров, их физико-члеханические и адгезионные свойства. [c.126]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

Значительно больше исследований проведено по применению различных вспомогательных веществ для улучшения технологических свойств порошков и возможности прямого прессования. [c.177]

Влажность порошков зависит от природы (гидрофильности) материала и условий хранения. Чем выше степень дисперсности порошка, тем более он подвержен увлажнению. Влажность отрицательно влияет на технологические свойства порошков, связанные с производством покрытий, и вынуждает применять специальные меры при хранении и транспортировке порошкообразного сырья и готовой продукции. [c.14]

Получение структурированных покрытий из порошкообразных полимеров имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе структурирующих агентов. Очень важно, чтобы структурирующие агенты не ухудшали технологических свойств порошков и не вызывали преждевременного отверждения полимера. Нередко высокоактивные отвердители оказываются непригодными из-за того, что они реагируют с полимерами уже в процессе приготовления композиций или при хранении порошков, переводя их в неплавкое состояние. Необходимо, чтобы реакция трехмерного превращения полимера происходила в пленке после завершения процесса ее образования, т. е. после слияния частиц. Нагревание не только ослабляет межмолекулярное взаимодействие и понижает вязкость полимера, но и активирует молекулярные цепи, делая их более реакционноспособными. Поэтому длительное нагревание или чрезмерное повышение температуры обычно не исправляет дефектов пленки, обусловленных преждевременным структурированием полимера. [c.48]

Таблица 3.9. Технологические свойства порошков СМЗ, восстановленных из разных видов сырья

Рассмотренные технологические свойства порошков, их поведение в системе вспомогательных веществ при увлажнении и прессоватгаи [c.577]

Технологические свойства нороншов ПОг.К технологическим свойствам порошка иОг относят насыпную плотность при свободной засыпке, насыпную плотность при утряске и текучесть порошка. Порошки с малой насыпной плотностью характеризуются небольшим размером кристаллитов и состоят из рыхлых агломератов, составные части которых связаны слабыми когезионными силами. Такие порошки обладают хорошей спекаемостью, но слабой прессуе-мостью. Известно [1], что с увеличением насыпной плотности спекаемость порошков уменьшается, однако такая зависимость характерна прежде всего для порошков иОз, полученных по гидрохимическим технологиям производства ПОз. [c.619]

Таким образом, определение основных параметров пористой структуры, удельной поверхности, объема и размера пор, позволяет подойти обоснованно к требованиям, предъявляемым силикагелям тонкослойной хроматографией. Однако перечисленные параметры характеризуют лишь внутреннюю пористость зерен порошков. При нанесении на слой порошки по-разному проявляют себя, в некоторых случаях слой получается недовным по толщине, с подтеками, плохо прилипает, комкуется. Эти технологические свойства порошков зависят от структуры порошка, характера дисперсности, формы зерен, смачиваемости поверхности. [c.238]

Некоторые особенности пластификации порошковых пленкообразователей обусловлены требованиями к готовым композициям 1) пластификатор должен быть подобран и введен таким образом, чтобы не нарушить исходного агрегатного состояния полимера и не ухудшить технологических свойств порошков, особенно сыпучести и гранулометрического состава 2) учитывая относительно высокую температуру пленкообразования, следует применять пластификаторы с низким давлением паров в этом отношении многие распространенные пластификаторы (цибутилфталат, дибутилсеба-цинаТ, камфора и др.) оказываются непригодными для порошковых композиций. [c.35]

Весьма эффективным оказался метод электрономикроскопии при исследовании структуры порошков металлов, получаемых путем электролиза. Условия образования металлических порошков некоторых металлов хорошо изучены и описаны в работах советских исследователей [10]. Однако структура частиц, сказывающаяся на технологических свойствах порошков как сырья металлокерамического производства, была мало изучена. [c.406]