Свойства порошков

Нерастворимые или плохо растворимые в стандартных растворителях пестициды смешивают с увлажняемыми порошками или текучими концентратами. Увлажняемый порошок позволяет достичь высокого содержания активного компонента — обычно 50— 80% (масс).—и приготовляется путем смешивания и размола сухих компонентов. Увлажняемые порошки целесообразно приготовлять из пестицидов, представляющих собой рыхлые твердые вещества с высокой температурой плавления. Для улучшения физических свойств порошка используют различные разбавители (природные клеи и синтетические силикаты). Недостатки увлажняемых порошков —неудобства работы с ними, потенциальная опасность вдыхания пыли человеком и необходимость измерения количества порошка в единицах массы. Иногда эти недостатки удается преодолеть, выпуская пестицид в виде суспензии. Для перевода активного соединения в форму текучей суспензии к смеси добавляют воду и другие компоненты. [c.34]

Характеристика опытных, технических и расчетных параметров. Уравнение (1.150) включает в себя параметр к, который определяется физико-механическими свойствами порошка и способом загрузки его в транспортную трубу. Нахождение аналитической связи между этими характеристиками и параметром к — задача сложная и бесперспективная. [c.54]

В большинстве случаев практического использования битумы смешивают с минеральными порошками различного типа. При добавлении минерального наполнителя увеличивается плотность получаемой массы, ее консистентность и, как следствие, возрастает прочность при напряжениях сдвига, возникаюш,их при практическом использовании. Кроме того, непрозрачные минеральные частицы предохраняют битум от разрушения под действием солнечного света и влаги. Волокнистые минеральные наполнители способствуют определенному возрастанию упругости и эластичности битумно-минеральной массы. К свойствам порошков, имеющим наибольшее значение и определяющим реологические свойства битумно-минеральной смеси, относятся размер частиц и распределение частиц по размерам, форма [c.147]

Свойства портландцемента как вяжущего материала зависят от трех важнейших факторов минералогического состава клинкера, содержания добавок и физических свойств порошка (главным образом, от его гранулометрического состава и степени дисперсности). [c.84]

Покажите, что уравнение теплового баланса, а также начальные и граничные условия при постоянных свойствах порошка имеют вид [c.300]

Следует заметить, что влияние сил сцепления на свойства порошка сказывается и в статических условиях, при отсутствии движения воздуха. Так называемая насыпная плотность порошка, равная Фр, в грубых порошках почти не зависит от размера частиц, так как определяется отношением силы тяжести частиц к пропорциональной ей силе трения между частицами. Однако по мере увеличения дисперсности порошка начинают сказываться межмолекулярные силы, увеличивающие силу трения между частицами и способствующие образованию более рыхлой структуры поэтому насыпная масса начинает уменьшаться. [c.352]

Материал учебника несколько шире рамок действующей программы. В него вошли такие разделы физической химии, как основы учения о строении вещества и химической связи, теория спектральных методов исследования. Несколько более широко, чем в обычных курсах физической химии, даны такие разделы, как свойства электролитов, электрохимия, экстракция, перегонка с водяным паром, адсорбция, катализ, получение и стабилизация золей и эмульсий, мицеллообразование и солюбилизация в растворах поверхностноактивных веществ (ПАВ), применение ПАВ в фармации. Рассмотрено влияние дисперсности на свойства порошков. Принимая во внимание аналитическую направленность специальности Фармация и важное значение методов молекулярной спектроскопии для исследования и анализа лекарственных веществ, авторы уделили большое внимание изложению теории физико-химических методов анализа (рефрактометрия, поляриметрия, фотометрия, спектрофо-тометрия, кондуктометрия, потенциометрия, полярография, хроматография, электрофорез и др.). [c.3]

Очень важным свойством порошков является способность к гранулированию. Гранулированием называют процесс образования в порошкообразной массе конгломератов (гранул) шарообразной или цилиндрической формы, более или менее однородных по величине. Этот процесс может идти самопроизвольно, так как приводит к уменьшению поверхностной энергии Гиббса. [c.451]

Следует отметить существенное значение для проектирования разработок горных массивов свойств порошков, проявляющихся как в природных явлениях (движение песков, снега и др.), так и в промышленных процессах (хранение, транспорт сыпучих материалов и т. д.). Наиболее характерные свойства порошков изучаются в новом развивающемся научном направлении механики аэрозолей. [c.252]

Свойства порошков, в частности их агрегативная устойчивость, во многом определяются размерами их частиц. [c.136]

Характерной особенностью порошков является их свойство переходить в псевдоожиженное состояние. Если порошок поместить в сосуде с пористым дном, то, пропуская через него снизу воздух с постепенно увеличивающейся скоростью, можно изменить свойства порошка. При малых скоростях воздух проходит через порошок, не изменяя его объема. При достижении определенной скорости воздуха слой порошка равномерно расширяется в результате того, что твердые частицы начинают интенсивно перемещаться относительно друг друга. По мере расширения слоя увеличивается его текучесть, т. е. порошок приближается по этому свойству к жидкости. С увеличением давления воздуха слой порошка становится похожим на кипящую жидкость, отчего и получил название кипящего слоя . Порошки в псевдоожижен-ном состоянии благодаря текучести легко перемещаются по наклонной плоскости, что используется в промышленных транспортных желобах. Некоторые порошки переходят в текучее состояние при осторожном пересыпании. Однако для ряда порошков пересыпание приводит к образованию крупных, но не очень прочных сферических частиц — гранул. Более прочные гранулы получаются при механическом уплотнении предварительно увлажненных порошков или порошков, в которые добавлены склеивающие вещества. [c.237]

Осадок, получаемый электрокоагуляцией, может быть переработан в ферромагнитный порошок [139]. Образующуюся после электрокоагуляции суспензию выдерживают в течение 2 ч при 80 °С. Осадок отфильтровывают и высущивают при 200 °С. Наличие в осадке оксидов тяжелых металлов приводит к некоторому снижению магнитных свойств порошка. Для компенсации этого явления в сточную воду перед электрокоагуляцией вводят игольчатые зародыши гетита в количестве 5-10 % от массы готового ферромагнитного порошка. Сравнительные свойства ферромагнитных порошков приведены в табл. 26. [c.117]

Смола представляет собой бесцветную твердую хрупкую массу, которую можно растереть в порошок. Физические свойства порошка зависят от степени полимеризации. Температура размягчения этого вещества должна лежать в пределах 80—95°. Различают три стадии полимеризации стадия А—плавкая смола, растворимая в ацетоне и неустойчивая к воде стадия Б—плавкая смола, нерастворимая в ацетоне и устойчивая к действию воды стадия В—неплавкая смола, нерастворимая в воде и устойчивая к действию ее. При сильном нагревании глифталевая смола разлагается, образуя белый налет фталевого ангидрида. Глифталевая смола применяется как склеивающее вещество при изготовлении миканита и для производства лаков. [c.798]

Размеры частиц порошков, а следовательно, и их удельная поверхность имеют огромное значение для практического применения порошков. Так, яркость окраски и кроющая способность пигментов (титановые белила, литопон, окись железа), усиливающее действие наполнителей (сажа, окись цинка, окись магния), вкусовые свойства порошков, применяемых в пищевой промышленности (какао, мука), сильно зависят от их дисперсности. [c.350]

После расширения слоя порошка до определенного размера (5—20% от начального объема в зависимости от свойств порошка) частицы начинают двигаться, а сопротивление слоя протекающей среде несколько уменьшается, вероятно, благодаря уменьшению трения между частицами. [c.353]

Высокая средняя температура в печи, быстрое попадание загрузки высших окислов вольфрама в зону высокой температуры, большая длина высокотемпературной зоны, малая скорость и повышенная влажность подаваемого водорода, большая высота слоя окиси создают условия для образования крупнозернистого металлического порошка. Это связано с тем, что такие условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны печи летучих окислов вольфрама, последующему восстановлению их в газовой фазе и осаждению восстановленного металла на мелких его зернах, ранее восстановившихся из более мелких зерен окислов. Те же условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны мелких частиц окислов. Упругость пара над меньшими частицами больше, чем над крупными. Таким образом, укрупняются зерна низших окислов и растут зерна металла за счет восстановления паровой фазы. Изменяя указанные параметры, обеспечивают необходимые свойства порошка вольфрама. [c.272]

Область распространения порошков необъятна. Достаточно вспомнить, что прогретая солнцем почва, песчаные отмели и пляжи, грунтовые дороги, покрытые толстым слоем пыли, — все это примеры порошкообразных систем. Зимой выпадает снег, который также можно рассматривать как порошкообразную систему, причем на его примере можно проиллюстрировать все свойства порошков, которые мы рассматривали в этой главе способность к течению и распылению, слеживаемость, гранулирование и др. Эти свойства в природных системах часто приводят к катастрофическим последствиям песчаные и снежные бури, суховеи, снежные лавины. [c.324]

Перечислите характерные свойства порошков. [c.326]

Порошки, кроме своего состава и способа назначения, отличаются друг от друга также по агрегатному состоянию (кристаллические и аморфные), плотности, твердости, цвету, запаху и другим свойствам. Порошки животного и растительного происхождения, как правило, аморфные, окрашенные и отличаются от порошков минерального происхождения меньшей плотностью. [c.117]

Сложные порошки. В состав сложных дозированных порошков для внутреннего применения входят разнообразные твердые лекарственные вещества. Иногда к ним добавля ют в небольших количествах жидкие лекарственные вещества, например густые экстракты, настойки, эфирные масла. В ГФХ указано, что введение в состав порошков жидких ингредиентов не должно изменять основного свойства порошка— сыпучести. [c.131]

При выполнении работы учащиеся должны хорошо изучить технику приготовления данной лекарственной формы, ознакомиться с современным ассортиментом лекарственных веществ, назначаемых в порошках, физико-химическими свойствами порошков, различными устройствами, вспомогательными материалами и методами, облегчающими приготовление, фасовку и отпуск порошков в аптеке. [c.420]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

Сульфат натрия— N32804. Сульфат натрия, как правило, дают в порошок до баланса для придания товарных свойств порошку, [c.125]

Свойства порошков. Металлические порошки характеризуютсй кажущейся или насыпной плотностью, размером и формой частиц, химической активностью, коррозионной стойкостью, прессуемостью и другими свойствами. [c.322]

Рассмотрим кратко наиболее характерные свойства порошков — способность к течению и распылению, флуидизацию и гранулирование. При этом будем в основном придерживаться изложения, принятого в монографии Н. А. Фукса Механика аэрозолей , М., изд-во АН СССР, 1955, [c.350]

Второе издание (1-е изд. 1974 г.) курса коллоидной химии переработано п соотнетствии с новейшими достижениями науки о коллоидах. Изложены общие закономерности физикохимии дисперсных систем и поверхностных явлений, учение о поверхностных силах и адсорбции, устойчипости дисперсных систем, физическая химия высокомолекулярных соединений, мицеллообразование, свойства порошков, суспензий, эмульсий, поверхностных пленок и аэрозолей. [c.2]

В третьем издании (2-е изд.— 1984 г.) изложены общие закономерности фнзикохнмни дисперсных систем и поверхностных явлений, учение о поверхностных силах и адсорбции, устойчивости дисперсных систем, физическая химия высокомолекулярных соединений, мицеллообразование, свойства порошков, суспензий, эмульсий, поверхностных пленок и аэрозолей. [c.2]

Одним иэ важных компонентов в рецептуре СМС, оказывающим значительное влияние на физические свойства порошка и процесса сушки композиции, является силикат натрия. Некоторые предприятии M получают его в виде водного раствора, т.е. жидкого стекла, но на большинстве заводов СМС раствор жидкого стекла готовят на месте путем расплава силикатной глыбы в автоклавах. Известные зарубежные предприятия используют жидкое стекло с модулем не более 2,0. В наигей стране из-за нехватки солопролуктов для M используют силикат натрия с модулем 3,0 - 3,6, что приводит к образовалию осадкй в автоклавах, емкостях, реакторах приготовления композиции, забивке фильтров, распылительных форсунок и, следовательно, нарушению стабильности в работе всей установки. Для получения раствора жидкого стекла из силикатной глыбы в нашей стране на отдельных заводах СМС используются вращающиеся автоклавы объемом да 3,2 С целью увеличения производительности установок по получению жидкого стекла на новых заводах установлены стационарные автоклавы объемом 16,0 м . Однако опыт эксплуатации показал, что время растворения силикатной глыбы в стационарных автоклавах увеличивается в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с вращающимся автоклавом. Кроме того, при приготовлении силиката натрия с высоким модулем после каждой операции образуется труднорастворимый осадок, для удаления которого из стационарного автоклава необходим дополнительный расход шелочи. [c.102]

Эффективность сушки и физико-мсханические свойства порошка зависят не топько от размеров и конструкции сушилок, но и от уровня автоматизации и автоматической системы контроля и регулирования параметров технологического режима. [c.129]

Характерными свойствами порошков являются способность к течению и распылению, флуидизация (переход в состояние, подобное жидкому) и гранулирование. [c.316]

В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. В процессе сушки капельки со взвешенными в жидкой фазе полимерными частицами превращаются в твердые частицы, представляющие собой зерна-агломераты сухих латексных глобул (рис. 4.1). Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ (сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо- и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки (латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки. [c.117]

Учитывая, что плотность полимерного зерна влияет на технолог ческие характеристики высушенного эмульсионного ПВХ (количестве связанного пластификатора, реологические свойства, живучесть паст и др.), для практических целей оказывается удобнее связатг изменения свойств порошка ПВХ и композиций на его основе с факте ром термообработки Ф (3.5), определяемым по температуре стекловд ния (Гкр = Т ). Причем для процесса сушки полимерных латексов распылением можно с достаточной для практики точностью принят время сушки и термообработки т т (где т - время релаксации). Ь этом случае Ф, = ТЦ ,чю позволяет легко рассчитать режим сушки для любого заданного фактора Ф , т.е. степени термообработки. [c.130]

Как всякая лекарственная форма, порошки имеют определенные преимущества и недостатки. К преимуществам порошков относятся простота изготовления, фасовки и упаковки, точность дозирования, портативность, возможность отпуска медикаментов, несовместимых в иных лекарственных формах. Негативным свойством порошков является в ряде случаев их раздражающее действие на ткани, а также длительность процесса изготовления, возможность отсыревания, уменьшение стабильности препарата при измельчении и увеличение его реакционной способности. Одним из наиболее нежелательных свойств порошков как лекарственной формы является их постоянный контакт со слизистой оболочкой, начиная с ротовой полости и пищевода, что, по современным представлениям, является недопустимым в связи с возрастанием риска развития аллергических реакций и повреждающего воздействия на слизистые оболочки — ведь препарат должен соприкасаться со слизистой оболочкой в месте всасывания. [c.116]

Способ 3 [3] Торий гидридным способом (с. 1223) переводят в тонкий порошок и смешивают с красным фосфором, который предварительно промываюг кипящим гидроксидом натрия и хранят в атмосфере гелия. Смесь порошка тория и красного фосфора прессуют в цилиндры диаметром 6 мм и длиной 12 мм,, которые спекают в вакууме при 1500 °С. Из-за пирофорных свойств порошка тория работу следует проводить в сухой камере, заполненной инертным газом. [c.1247]

Свойства. Порошки с металлическим блеском или компактная масса <если при получении удалось избежать малейшего загрязнения препарата). В противном случае — светло-серый материал, иногда с поверхностью, слегка окрашенной в голубой или желтый цвет за счет присутствия следов кислорода или азота. Плотность меньше, чем у соответствующих металлов. Де--фектная кристаллическая структура гидридов с высоким содержанием водорода соответствует типу aFj (например, для TiHi.gs а=4,454 А d 3,76). [c.1426]

Имеется ряд методов менее распространенных, но пригодных для определения фракционного состава специфических по физическим свойствам порошков. Так, для тонких порош ков, поддающихся электризации, применяют электростатический метод [27]. Сущность его заключается в том, что при прохождении порошка между коронирующим и осадительными электродами его частицы заряжаются ионами газа, притягиваются к осадительному электроду, снабженному козырьками. Отдавая заряд осадительному электроду, частицы порошка скатываются в козырек под воздействием силы тяжести. Над каждым козырьком собираются частицы, [c.36]

Гранулы отобранной фракции методом напыления окращивали спиртовым лаком фиолетового цвета, после чего отпрессовывали таблетки при разных давлениях. Табл тки испытывали на механическую прочность одновременно готовили шлифы, с которых снимали фотографии при восьмикратном увеличении. Шлиф готовили следующим образом. Таблетку острозаточенным ножом разрезали по диаметру на две половинки. Затем с торца образовавшегося сечения таблетки лезвием бритвы срезали тонкий слой до образования гладкой поверхности, не нарушая целостности отдельных гранул и зерен. Из-за различия свойств гранул методика опыта зависела от свойств порошков. Гранулы сульфадимезина не впитывали в себя краситель и покрывались тонкой фиолетовой оболочкой. Поэтому таблетки сульфадимезина прессова ли только из окрашенных гранул. Гранулы пиперазина, уросала и фенопласта марки К-18-36 впитывали в себя краситель, и на поверхности шлифа трудно было различать четкие границы между гранулами. В связи с этим у этих порошков таблетки прессовали из смеси, состоящей из половины окрашенных и половины неокрашенных гранул и зерен. Во всех случаях диаметр таблетки был 20 мм, а высота около 9 мм. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология