Отверждение полимеров

Водно-эмульсионные, водорастворимые, лаковые и твердые резольные олигомеры получают окрашенными от светло-желтого до красноватого цвета. Плотность твердых олигомеров 1,25—1,27 Мг/м . При хранении или при нагревании они переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (отверждаются). Резольные олигомеры разных марок различаются по фракционному составу, среднему молекулярному весу, скорости отверждения и физико-механическим показателям отвержденных полимеров. [c.58]

Определение скорости отверждения полимеров, нанесенных на наполнитель. Для характеристики скорости отверждения смолообразного полимера используется определение его растворимости в ацетоне, если промежуточное продукты отверждения растворимы в ацетоне. Предварительно необходимо сделать следующие определения [c.24]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Исследованиями показано, что данные процессы эффективно проходят в мягких условиях, приводя к отверждению полимеров и модификации их структуры, и улучшению физико-механических характеристик. Кроме того, открываются возможности дальнейшей химической модификации полимеров. [c.111]

Первая из упомянутых задач достигается путем наибольшего развития системы поперечных связей при отверждении полимера. [c.467]

ИКС полосы поглощения при (см >) 1730 (очень сильная, относящаяся к колебаниям групп С = 0) 1640 (колебания групп С = С) 1290, 1260, 1180, 1140 (колебания групп С—О). Отвержденный полимер устойчив к воде, неокисляющим кислотам, но не выдерживает действия растворов щелочей и горячих кислот. Температурный диапазон эксплуатации до 100°С. Прочность на сжатие 78,4— 196 МПа, на растяжение 19,6—9,8 МПа. Твердость 93—343 МПа. Плотность 1,1 — 1,5г/см [c.321]

При помощи термомеханического метода можно исследовать влияние различных веществ на отверждение полимеров изучать влияние пластификаторов, наполнителей и других ингредиентов на технологические свойства полимерных материалов. [c.106]

Загрузка фенола и формальдегида Предварительный нагрев. . . Конденсация. ........ Охлаждение......... Промывка водой....... Отверждение полимера, . . . Охлаждение......... [c.193]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Осн. требования к химическим Г. близость т-р их разложения к т-рам плавления и отверждения полимера выделение газа в узком температурном интервале высокая скорость выделения газа и возможность ее регулирования т-рой, давлением и активаторами термич. разложения отсутствие у выделяющихся газов и продуктов разложения П. коррозионной активности, токсичности и легкой воспламеняемости хорошая р-римость Г. и диспергируемость образующихся газов в полимерных композициях выделение при разложении Г. небольшого кол-ва тепла (во избежание деструкции вспениваемого полимера) отсутствие влияния Г. и продуктов их разложения на скорости полимеризации и отверждения бесцветность и отсутствие запаха у продук- [c.71]

Наиболее изучена и имеет большое практическое значение реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-оксибензиловые. спирты, а также 4,4 -, 2,2 - и 2,4 -диоксидифенилметаны. В присутствии щелочи оксибензиловые спирты реагируют между собой и с фенолом с малой скоростью. Кислоты резко ускоряют эту реакцию и применяются в качестве катализаторов в тех случаях, когда нет опасности преждевременного отверждения полимера, которое может произойти при конденсации в избытке формальдегида. [c.10]

Анилино-формальдегидный отвержденный полимер можно использовать в виде прессматериала для электротехнических целей детали прессуют при 150—160° С и давлении 300—400 кг/см . Слоистые пластики на основе этого полимера и бумаги в качестве наполнителя (при содержа-. НИИ полимера 45—50%) обладают высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.65]

По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Реакция отверждения полимеров с концевыми эпоксиуретановыми фрагментами подчиняется соответственно первому или второму порядку, который сохраняется до самых высоких значений конверсии, несмотря на резкое возрастание вязкости системы. Процесс контролировался до точки геля по расходу эпоксигрупп, а после точки геля — по изменению степени набухания. Соответствующие константы скорости зависят от начальной коицентра-ции реагирующих групп в логарифмических координатах станта возрастает пропорционально начальной концентрации в степени 3—6. Это явление может быть интерпретировано при предположении об образовании многомерных ассоциатов концевых фрагментов полимерных молекул, причем реакционноспособность эпоксиуретановых групп, входящих в состав ассоциатов, значи-. тельно выше, чем реакционноспособность неассоциированных групп. [c.441]

Ниже приведены пока,1атели основных свойств эпоксидных отвержденных полимеров [c.90]

Технологический процесс производства такого слабоосновного анионита (рис. 63) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, получение олигомера (предполимера), поликонденсация с полиэтиленполиамииом, отверждение полимера, сушка, дробление и упаковка анионита. [c.93]

По отношению к нагреванию ПлМ подразделяются на термопластичные или термопласты, полимерная фаза которых при горячем формовании изделия не отверждается и ПлМ сохраняет способность переходить вновь в вязкотекучее состояние при повторном нагреве, и термореактивные или реактоп-ласты, переработка которых в изделия сопровождается реакциями образования трехмерной структуры в полимерной фазе (отверждение полимера) и изделие необратимо теряет способность переходить в вязкотекучее состояние. [c.386]

В рассмотренных примерах решались задачи теплопроводности в полуограничен-ных телах с разными допущениями относительно теплофизических свойств твердого тела. Хотя решения, которые получены в этих примерах, являются весьма полезными приближениями и ими следует пользоваться при анализе проблемы теплопроводности, во многих реальных случаях плавления и отверждения полимеров положение осложняется тем, что одновременно имеют место как фазовые переходы, так и температурная зависимость теплофизических свойств. В подобных случаях приходится обращаться к численным методам, в частности к методу конечных разностей, рассмотренному в следующем разделе. Дополнительные преимущества численных методов заключаются в том, что они могут применяться при сложной геометрии и различных граничных условиях. Тем не менее многочисленные аналитические решения задач теплопроводности при различных конфигурациях теплового потока и разных граничных условиях вошли в классические труды [9, 10], и хотя большинство решений получено для постоянных теплофизических характеристик, они очень полезны для анализа процессов переработки полимеров. Обзор этих решений и математических приемов, с помощью которых они были получены, выходит за рамки дан- [c.265]

Отверждение полимеров происходит за счет остаточных групп —СНзОН, которые замыкают мостики (сщивки) между отдельными макромолекулами полимеров, давая пространственные сетчатые структуры [c.486]

Проблема синтеза соединений, способных пстунать во взаимодействие с непредельными связями каучуков при низких температурах, и разработка на их основе систем отверждения полимеров является актуальной в настоящее время. [c.102]

В соответствии с первым вариантом синтезированы сегментированные термоэластопласты, где гибкие звенья сформированы на основе олигомеров глицидилазида или бис 3,3 -азидометилоксетана, а жесткие домены - за счет промышленных ароматических или арнлароматических диизоцианатов. Эксплуатационные характеристики полимеров зависят от природы и молекулярной массы используемых полиэфиров, строения реагирующих диизоцианатов, вида вводимых в образующуюся молекулу удлинителей цепи и имеют следуюш 1е значения энчальпия образования 160-830 кДж/кг, плотность 1260-1310 кг/м , предел прочности при растяжении 0,15-0,30 МПа, относительное удлинение 300-830%. Отвержденные полимеры растворяются в ацетоне и этилацетате, что свидетельствует об отсутствии в макромолекуле химических сшивок и образовании прочных межцепных неионных связей. [c.117]

При помощи тер МО меха и и ческого метода можно исследовать влияние различных веществ на отверждение полимеров. Так, на рис. 85 показано влияние содержания уротропина на процесс отверждения фсноло-формальдегид ных олигомеровИз рисунка [c.205]

Уравнением (74) можно пользоваться для описания процесса перехода полимера из твердого в высокоэластическое состояние при введенгш в него определенного количества пластификатора. Однако это уравнение можно су щественно упростить. Во-первых, будем считать, что количество межлюлеку-лярных связей значительно меньше, чем общее количество полярных групп, способных к межмолеку лярному взаимодействию (именно так и проис. одит в действительности, как показали эксперименты для образования прочной сетки межмолекулярных связей и д.т1я отверждения полимера необходимо за(()ик-сировать всего лишь менее 10 % полярных групп). Иными словами соблюдается условие [c.123]

Уравнение (80) отображает правило мольных долей Журкова, Согласно этому правилу, снижение температуры стеклования пластифицированного полимера по сравнению с температурой стеклования исходного полимера пропорционально молярной доли введенного пластификатора. Это правило означает, что независимо от химического строения пластификатора депрессия температуры стеклования одинакова, если вводятся равные молярные доли пластификатора. Эго вполне понятно, т.к., согласно данной концепции, отверждение полимера (переход из высокоэластического состояния в стеклообразное) происходит при образовании одинакового количества межлюлекулярных связей, и если каким-либо путем вывести часть полярных групп из работы, то снижение температуры стеклования будет зависить только от количества этих групп, а не от химического строения блокирующих молею л. [c.124]

Кинетика отверждения существенно зависит от температу-])Ы Для полного отверждения необходимо, чтобы те.мпература была выше температуры стеклования предельно отвержденного полимера Температура отверждения завнсит от экзотермич-ности реакций. Как правило, высокая экзотермнч ность реакций отверждения затрудняет достижение оптимальной температуры, приводит к местным перегревам материала, что обусловливает его структурную неоднородность, появление в изделиях виутреиннх напряжений, а следовательно, ухудшение их качества. [c.182]

Время и температура смешения влияют на свойства готового продукта и строго регламентируются, так как при увеличении времени смешения волокна хризотилового асбеста перетираются и снижается механическая прочность, а при недостаточном перемешивании не образуется однородной массы. Снижение температуры приводит к увеличению вязкости связующего и ухудшению пропитки асбеста. Повышение температуры вызывает образование слишком жесткой массы за счет доконден- сации и частичного отверждения полимера. Свободный фенол, содержащийся в резоле, отчасти реагирует с формальдегидом, а кроме того, является пластификаторо.м. Удаление его из смесителя нежелательно. [c.39]

Эпихлоргидрин, дифенилоллропан, отвердители, используемые при получении композиций, а также низкомолекулярные продукты реакции эпихлоргидрина с дифенилолпропаном вызывают различные формы дерматита. Значительно менее токсичны отвержденные полимеры этого типа. В некоторых. случаях заболевания могут быть аллергического характера. [c.75]

Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должнул учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4%. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации. [c.203]

Экспериментальными исследованиями, приведенными фирмой Дау Хемикал (США), установлено, что для ПВХ степень раздува, как правило, изменяется в 2- 3 раза (в зависимости от толщины пленки), а величина зазора - в пределах 0,7 мм. Высота линии отверждения Полимера на рукаве обычно поддерживается равной 3-5 диаметрам формующей щели головки [2]. [c.248]

Метод и прибор для определения степени отверждения полимеров. Патент 5596268 США, MKif GOl N27/01, GOl R 27/16 Опубл. 21.01.97. [c.520]

В перзых сообщениях, относящихся к 40-м годам [ 12], был описан способ изготовления пенопласта из 75% водного раствора феноло-формальдегидного полимера, к которому добавлялись в качестве газообразователей 0,3—1,5% карбоната и бикарбоната натрия, а в качестве катализатора отверждения полимера — водорастворимые сульфокислоты. Кислоты использовались в данном случае и для образования газов, вспенивающих полимер [13]. [c.13]

Для придания пористой структуры изделиям, обладающим высокой прочностью, применяют композиции с нитритами металлов и веществами, при взаимодействии которых с нитритами выделяются азот и кислота, способствующие одновременно вспениванию и отверждению полимера [14]. Такими веществами являются аминосоеди-нения анилин, метиламин, диметиламин, гексаметилендиамин, мочевина и др. Кроме указанных в композицию вводят поверхностноактивное вещество и кислые катализаторы отверждения. [c.13]

Как показало сопоставление результатов вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010, на изученных порофо-рах сильнее вспениваются композиции на основе полимера СФ-121, что можно объяснить присутствием смолы ФА-15 в полимере СФ-121. Разложение большинства исследованных порофоров в присутствии СФ-121 происходит при более высоких температурах, благодаря чему вспенивается не жидкоэластичный, не отвержденный полимер при температуре 90—120°С (в случае вспенивания полимера СФ-010 порофором ЧХЗ-57), а вязкотекучий со степенью отверждения порядка 50—60% полимер СФ-121 (при температуре свыше 120— 140°С). При вспенивании СФ-010 происходит больше разрывов стенок ячеек, вследствие чего полученный пенопласт имеет более крупнопористую структуру, чем пенопласт на основе полимера СФ-121. Введенная в полимер смола ФА-15 пластифицирует послед- [c.51]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Применение дериватографического метода анализа в настоящей работе позволило изучить процессы, происходящие при вспенивании полимерных композиций различными порофорами, изучить влияние вспученного перлитового песка на процесс отверждения фенолоформальдегидного полимера гексаметилентетрамином изучить влияние экзотермической добавки, состоящей из СаО и А/2(504)зХ X 18Н2О, на процесс отверждения полимера выяснить, происходят ли какие-либо процессы, сопровождающиеся тепловыми эффектами, если полимер с гексаметилентетрамином был подвергнут термообработке разной продолжительности изучить влияние фенолоформальдегидных полимеров на температуру разложения примененных газообразователей. [c.55]

В связи с этим можно сделать вывод, что примененный в работе вспученный перлитовый песок является малоактивным наполнителем по отношению к новолач-ному фенолоформальдегидному полимеру СФ-121, не вызывающим изменения температуры деструкции. Учитывая работу [112] и полученные нами данные ДТА, можно заключить, чтодля исследований применялся фенолоформальдегидный полимер с молекулярной массой 700—1600, так как большинство пиков термограмм отверждения полимеров гексаметилентетрамином наблюдалось при температуре 150°С и выше. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология